CN201114996Y - 一种pcb板间连接安装的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板间连接安装的装置,包括安装架,该安装架包括第一夹持板、第二夹持板和底板;第一夹持板和第二夹持板互相平行的固定在底板上,第一夹持板包括第一通孔,第二夹持板包括第二通孔,第一通孔、第二通孔分别与PCB板上的通孔配合设置;第一通孔的孔径和PCB板上的通孔比第二通孔的孔径大;第一夹持板与第二夹持板之间的距离大于垂直安装的PCB板的板体厚度。通过本实用新型实现了垂直安装PCB板和水平安装PCB板间多芯连接器盲插的准确、可靠连接,同时为垂直安装的PCB板提供了安装支撑件,减小了基站室外单元系统的体积,提高了整机安装生产效率,降低了系统成本。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电子电路领域,尤其涉及一种印制电路板(PCB,Printed Circuit Board)间连接安装的装置。
背景技术
PCB板作为现代电子工业的基础零部件和关键的电子产品互连件,其主要功能是为各种元器件提供可靠的电气连接,使各种电子零部件间形成预定电路的连接,在电路工作过程中起到中继传输的作用。现代电子产品中几乎都要使用PCB板,由于PCB板的安装是否可靠以及PCB板间连接器连接是否准确将直接影响PCB板上的电路系统的正常工作,因此,PCB板的可靠安装以及PCB板间连接器的准确连接就显得尤为重要。
在基站室外单元系统中,PCB板通常采用水平安装方式,即PCB板与基站室外单元底板平面平行,直接或者使用支撑体固定在底板上。水平安装的PCB板间的连接器采用的连接方式有线缆连接、子板连接和浮动连接器连接。
在采用线缆连接的方式下,线缆需要足够的走线空间,占用体积大,线缆上的功率损耗会影响整机性能。在采用子板连接的方式下,需要将子板上的连接器直接插装到水平固定PCB板的连接器中,子板可以采用水平或垂直的安装方式,该方式对PCB板的加工精度具有很高的要求,并且子板的安装需要足够的安装空间。在采用浮动连接器连接的方式下,由于浮动连接器的成本较高,因此,该方式虽然可以满足盲插安装PCB板的需要,但是将会大大提高系统的成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种PCB板间连接安装的装置。通过该装置达到采用普通的多芯连接器就可以实现准确可靠的盲插连接,减小基站室外单元系统的体积,提高整机安装效率,降低系统成本的目的。
本实用新型提供了一种PCB板间连接安装的装置,包括:
第一夹持板、第二夹持板和底板,其中,
第一夹持板和第二夹持板互相平行的固定在底板上,第一夹持板包括第一通孔,第二夹持板包括第二通孔,第一通孔、第二通孔分别与PCB板上的通孔配合设置;
第一通孔的孔径和PCB板上的通孔比第二通孔的孔径大;
第一夹持板与第二夹持板之间的距离大于垂直安装的PCB板的板体厚度。
该装置还包括螺钉,该螺钉依次穿过第一夹持板、PCB板和第二夹持板的通孔,并与第一夹持板、PCB板的通孔形成间隙。
该装置还包括导轨,该导轨包括一个凹槽。
该装置所述凹槽为Y形凹槽。
该装置所述安装架与导轨两两对称设置。
该装置所述底板的一端底部设置一个销钉,另一端设置一个通孔。
该装置所述第一夹持板的通孔为光孔。
该装置所述第二夹持板的通孔为螺纹孔。
该装置所述PCB板为垂直安装的PCB板。
该装置设置于基站室外单元内。
本实用新型所述的PCB板间连接安装的装置,通过在水平安装的PCB板上安装导轨为PCB板的安装提供粗导向,通过在机箱底板上安装安装架为PCB板的安装提供支撑和浮动量,实现了垂直安装PCB板和水平安装PCB板间多芯连接器盲插的准确、可靠连接,同时为垂直安装的PCB板提供了安装支撑件,减小了基站室外单元系统的体积,提高了整机安装生产效率,降低了系统成本。
附图说明
图1为基站室外单元整机装配示意图;
图2为本实用新型中安装架的结构示意图;
图3为本实用新型中导轨的结构示意图;
图4为基站室外单元的机箱底板的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的具体实施例。
图1为基站室外单元整机装配示意图,图中包括机箱上盖1、水平安装的PCB板2、导轨3、螺钉4、多芯连接器5、机箱底板6、垂直安装的PCB板7、安装架8、螺钉9、紧固螺钉10和多芯连接器11。其中,
水平安装的PCB板2安装在基站室外单元的机箱上盖1中,导轨3通过螺钉4固定在水平安装的PCB板2上,多芯连接器5安装在水平安装的PCB板2上,安装架8通过螺钉9固定在机箱底板6上,垂直安装的PCB板7安装到安装架8中,通过紧固螺钉10固定,垂直安装的PCB板7的上端与多芯连接器11连接。
图2为本实用新型中安装架的结构示意图,图2中,安装架8包括第一夹持板201、第二夹持板202和底板203,其中,第一夹持板201和第二夹持板202互相平行的固定在底板203上,底板203的一端底部设置一个销钉204,另一端设置一个螺纹孔,第一夹持板201包括一个通孔,该通孔为光孔,与垂直安装的PCB板7上的通孔相配合;第二夹持板202包括一个通孔,该通孔为螺纹孔,与垂直安装的PCB板7上的通孔相配合。第一夹持板201上的光孔的孔径和垂直安装的PCB板7上的通孔比第二夹持板202上的螺纹孔的孔径大。第一夹持板201与第二夹持板202之间保持预定距离,该距离大于垂直安装的PCB板7的板体厚度。
图3为本实用新型中导轨的结构示意图,图中导轨3包括一个呈Y行开口的插槽。
图2所述的安装架8与图3所述的导轨3在基站室外单元整机装配过程中两两对称设置,通过两个安装架8和两个导轨3实现对垂直安装的PCB板7的安装固定。
图4为基站室外单元的机箱底板的装配示意图,安装架8的销钉204插入机箱底板6上的销孔中,螺钉9通过安装架8的通孔将安装架8固定在机箱底板6上,紧固螺钉10穿过安装架8的第一夹持板201的光孔和垂直安装的PCB板7上的通孔,旋进安装架8的第二夹持板202的螺孔中,从而将垂直安装的PCB板7固定在安装架上。由于第一夹持板201的光孔和垂直安装的PCB板7上的通孔的孔径大于螺钉9的螺纹外径,因此,垂直安装的PCB板7的通孔与紧固螺钉10之间形成间隙;又由于第一夹持板201与第二夹持板202之间的距离大于垂直安装的PCB板7的厚度,因此,垂直安装的PCB板7与第一夹持板201与第二夹持板202分别形成间隙,这些间隙构成了垂直安装的PCB板7在空间X、Y、Z三个自由度方向上的浮动间隙,从而保证了垂直安装的PCB板7在空间X、Y、Z三个自由度方向上均有一定的安装浮动余量,进而实现了垂直安装的PCB板和水平安装的PCB板间的多芯连接器盲插连接。
当安装好的基站室外单元机箱上盖1扣合到机箱底板6上时,通过机箱上盖1中水平安装的PCB板2上的导轨3进行粗导向,将多芯连接器5导入正确位置,导轨3的Y形插槽对垂直安装的PCB板7进行粗导向,再由多芯连接器11导向针进行精确导向,实现对垂直安装的PCB板7的安装。
本实用新型通过在水平安装的PCB板上安装导轨,以及在机箱底板上安装安装架,实现了垂直安装PCB板和水平安装PCB板间多芯连接器盲插的准确、可靠连接,同时为垂直安装的PCB板提供了安装支撑件,相对于现有基站室外单元PCB板的安装方式是一种创新,具有一定的借鉴意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB板间连接安装的装置,其特征在于,包括:
第一夹持板、第二夹持板和底板,其中,
第一夹持板和第二夹持板互相平行的固定在底板上,第一夹持板包括第一通孔,第二夹持板包括第二通孔,第一通孔、第二通孔分别与PCB板上的通孔配合设置;
第一通孔的孔径和PCB板上的通孔比第二通孔的孔径大;
第一夹持板与第二夹持板之间的距离大于垂直安装的PCB板的板体厚度。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,该装置还包括螺钉,
所述螺钉依次穿过第一夹持板、PCB板和第二夹持板的通孔,并与第一夹持板、PCB板的通孔形成间隙。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,该装置还包括导轨,所述导轨包括一个凹槽。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述凹槽为Y形凹槽。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述安装架与导轨两两对称设置。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述底板的一端底部设置一个销钉,另一端设置一个通孔。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一夹持板的通孔为光孔。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第二夹持板的通孔为螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述PCB板为垂直安装的PCB板。
10.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,该装置设置于基站室外单元内。
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CNU2007201734633U CN201114996Y (zh) | 2007-09-29 | 2007-09-29 | 一种pcb板间连接安装的装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102214863A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 电路板组合及其板间连接架 |
CN102244977A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-11-16 | 上海航天科工电器研究院有限公司 | 线路板固定件 |
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2007
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