CN204885655U - 用于自动化测试的模块化插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种用于自动化测试的模块化插头，所述模块化插头由测试接口模组、浮动机构和外框组成，其中外框具有基座、基座上一体向上延伸成型且相对测试接口模组而设的后壁及两个定位柱，定位柱朝后壁设有穿孔，浮动机构设于定位柱、后壁之间的容置空间中，且由浮动支撑块、弹簧、定位销组成，弹簧压配于浮动支撑块背面与后壁之间具有一定浮动空间，浮动支撑块具有前向伸入两定位柱之间的延伸部且浮动支撑块于延伸部两侧分别开设有与穿孔相匹配的螺孔，螺钉前向螺接固定于螺孔中并挡止限位于穿孔，浮动支撑块与测试接口模组相接成一体。本实用新型易于通过外框与其它机构进行装配一起使用，从而完成高频次精确自定位进行自动测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型USB3.1插头，尤其涉及一种应用于自动化测试的带浮动功能的自定位模块化USB3.1插头。
背景技术
USB3.1是最新的USB规范，该规范由英特尔等大公司发起。数据传输速度提升可至速度10Gbps。与现有的USB技术相比，新USB技术使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率（USBIF协会）。它完全向下兼容现有的USB连接器与线缆。USB3.1兼容现有的USB3.0软件堆栈和设备协议、5Gbps的集线器与设备、USB2.0产品。
由于USB3.1的体积较小，目前市面常用的是标准的插头，但大多没有自定位和精度偏差自我位置调整功能。在大批量自动化测试时由于导向定位不足容易导致USB接口损坏，并且容易引起测试不良，从而导致生产成本增加。因此目前的USB3.1的插头不能满足高频次的自动化测试的自动定位功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种带自定位浮动装置的USB3.1接口的测试模块化结构。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述模块化插头由测试接口模组、浮动机构和外框组成，其中所述外框具有基座、基座上一体向上延伸成型且相对测试接口模组而设的后壁及两个定位柱，所述定位柱朝后壁设有穿孔，所述浮动机构设于定位柱、后壁之间的容置空间中，且由浮动支撑块、弹簧、定位销组成，所述弹簧压配于浮动支撑块背面与后壁之间具有一定浮动空间，所述浮动支撑块具有前向伸入两定位柱之间的延伸部且浮动支撑块于延伸部两侧分别开设有与穿孔相匹配的螺孔，螺钉前向螺接固定于螺孔中并在穿孔中限位，浮动支撑块与测试接口模组相接成一体。
优选地，所述测试接口模组由上下并排的两组导电弹片、插头外壳、一对第一支撑块、第二支撑块及PCBA电路板组成，两组导电弹片对应插接于第一支撑块和第二支撑块的端子槽内并焊接至所述PCBA电路板上，插头外壳套接于相接合的第一支撑块、第二支撑块外侧并与PCBA电路板通过螺丝固定成一体。
优选地，所述浮动支撑块上的弹簧孔直径大于弹簧的直径。
优选地，所述定位柱上所设的穿孔直径大于螺钉的直径。
优选地，所述插头外壳具有一种以上可替换的规格。
优选地，所述插头外壳的端缘上设有外倒角。
本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型模块化插头体积较小，拆装方便，当其中一个零部件损坏时可方便替换，且该插头零件结构简单制造方便，当大规模使用时方便开模，可大大地降低成本，插头外壳端缘上外倒角的设置具有自动导向作用。本实用新型易于通过外框与其它机构进行装配一起使用，从而完成高频次精确自定位进行自动测试，机构可靠性高，应用方便灵活。
附图说明
图1是本实用新型模块化结构较佳实施例的构造分解示意图。
图2是本实用新型的构造示意图。
图3是本实用新型的构造示意图。
图4是本实用新型标准插头的结构外观图。
图5是本实用新型浮动支撑块和弹簧装配位置的平面图。
图6是本实用新型浮动支撑块和螺钉装配位置平面图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
如图1所示，本实用新型于实施时所具有的优选方案包括：用于自动化测试的模块化插头，所述模块化插头由测试接口模组1、浮动机构2和外框3组成。其中所述外框具有基座31、基座上一体向上延伸成型且相对测试接口模组而设的后壁32及两个定位柱，图示中螺丝33起辅助安装作用；两个定位柱朝后壁各相互独立设有穿孔，所述浮动机构2设于定位柱、后壁之间的容置空间中，且由浮动支撑块21、弹簧22、定位销23组成，所述弹簧压配于浮动支撑块背面与后壁之间具有一定浮动空间，在USB插头和USB接口在对准的过程中，当精度的偏差导致USB插头和USB接口存在一些偏差时，弹簧压配于浮动支撑块背面与外框的后壁之间具有一定浮动空间，且弹簧被浮动支撑块背面与外框的后壁压缩，由于浮动支撑块上面的弹簧孔24直径大于弹簧22的直径，这样设计的目的可增大弹簧横向和纵向的行程，提供了一个缓冲力，通过调整弹簧压缩量的不同，可以对浮动支撑块的位置进行小范围的调整；定位柱上所设的穿孔直径大于螺钉25的直径，这样设计的目的是便于浮动支撑块在外框中进行上下左右的微调；因此当弹簧被压缩时，此时浮动螺钉对浮动支撑块不起约束作用，在外力的作用下浮动支撑块带动PCAB以及插头部分运动到正确位置，当浮动支撑块运动到新位置时，弹簧不再受到外力作用再次回到新的初始状态从而完成精确定位，即USB插头和接口完全对准的位置；同时该机构可以作为独立的模组装配到其它夹具中一起使用，适用范围广。且该装置还能适用于其它相似结构的电子元器件中。
所述浮动支撑块具有前向伸入两定位柱之间的延伸部且浮动支撑块于延伸部两侧分别开设有与穿孔相匹配的螺孔，螺钉25前向螺接固定于螺孔中并在穿孔中限位活动，对浮动支撑块进行初步的定位，浮动支撑块与测试接口模组相接成一体。
所述测试接口模组由导电弹片11、插头外壳12、一对第一支撑块13（上下两个拼接组装的）、第二支撑块14、PCBA电路板15组成。符合USB3.1接口标准的插头外壳的端缘上设有外倒角具有导向作用且设有容置空间，两组导电弹片11对应插接于第一支撑块13和第二支撑块14的端子槽内并焊连至PCBA电路板上，一对第一支撑块上下拼接并用螺钉17固定成一体。而后将插头外壳的容置空间朝相拼接组装的一对第一支撑块和第二支撑块套接，并从PCBA板另侧采用螺钉19将插头外壳及其内部的各部件固定成一体。
浮动支撑块放于外框中，螺丝对浮动支撑块进行初步的定位，浮动支撑块带动测试接口模组浮动，通过外框3可以与其它机构进行装配一起使用，从而完成高频次精确定位进行自动测试。
本实用新型另一实施例，所述插头外壳具有一种以上可替换的规格，可以用用市场上标准的USB3.1插头来代替该设计中的插头部分和只和浮动部分组装在一起也是可以完成自定位功能，如图4所示。
本实用新型模块化插头体积较小，拆装方便，当其中一个零部件损坏时可方便替换，且该插头零件结构简单制造方便，当大规模使用时方便开模，可大大地降低成本，插头外壳端缘上外倒角的设置具有自动导向作用。本实用新型易于通过外框与其它机构进行装配一起使用，从而完成高频次精确自定位进行自动测试，机构可靠性高，应用方便灵活。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述模块化插头由测试接口模组、浮动机构和外框组成，其中所述外框具有基座、基座上一体向上延伸成型且相对测试接口模组而设的后壁及两个定位柱，所述定位柱朝后壁设有穿孔，所述浮动机构设于定位柱、后壁之间的容置空间中且由浮动支撑块、弹簧、定位销组成，所述弹簧压配于浮动支撑块背面与后壁之间具有一定浮动空间，所述浮动支撑块具有前向伸入两定位柱之间的延伸部且浮动支撑块于延伸部两侧分别开设有与穿孔相匹配的螺孔，螺钉前向螺接固定于螺孔中并在穿孔中限位，浮动支撑块与测试接口模组相接成一体。
2.根据权利要求1所述用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述测试接口模组由上下并排的两组导电弹片、插头外壳、一对第一支撑块、第二支撑块及PCBA电路板组成，两组导电弹片对应插接于第一支撑块和第二支撑块的端子槽内并焊接至所述PCBA电路板上，插头外壳套接于相接合的第一支撑块、第二支撑块外侧并与PCBA电路板通过螺丝固定成一体。
3.根据权利要求1所述用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述浮动支撑块上的弹簧孔直径大于弹簧的直径。
4.根权利要求1所述用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述定位柱上所设的穿孔直径大于螺钉的直径。
5.根据权利要求1所述用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述插头外壳具有一种以上可替换的规格。
6.根据权利要求1所述用于自动化测试的模块化插头，其特征在于：所述插头外壳的端缘上设有外倒角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108072831A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-25 | 深圳市海能达通信有限公司 | 整机检测装置及检测方法 |
| CN109870657A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-11 | 株洲福德轨道交通研究院有限公司 | 浮动插头组件 |
| CN110515014A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-29 | 东莞市冠佳电子设备有限公司 | 一种改进型电源老化测试治具 |
| TWI771949B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-07-21 | 圓剛科技股份有限公司 | 自動測試機治具以及自動測試機台 |
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