CN203150798U

CN203150798U - 一种组合模块的连接壳体

Info

Publication number: CN203150798U
Application number: CN 201320144248
Authority: CN
Inventors: 曹永泉
Original assignee: Shanghai Aerospace Science and Industry Appliance Co Ltd
Current assignee: Shanghai Aerospace Science and Industry Appliance Co Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种组合模块的连接壳体，包括支架、固定板、导向环、定位螺钉、接触弹片、锁紧螺钉及导向销，所述固定板置于支架上用锁紧螺钉紧固，接触弹片卡接在导向环上，导向环连同接触弹片置于支架内用定位螺钉定位，导向销插入导向环的内孔内。本实用新型将模块组连接为一体，使模块组在有限的空间内相互屏蔽，通过导向销结构的定位与固定，使本实用新型与PCB板的安装更加准确、稳定及可靠，可防止误插及错插，且安装十分方便。

Description

一种组合模块的连接壳体

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是多个模块与PCB板连接时，具有导向、加固及电磁屏蔽效能的一种组合模块的连接壳体。

背景技术

随着信号传输速率的不断提高，来自外界的电磁波干扰及内部电子元器件之间的辐射干扰对线路传输性能的影响越来越明显，存在机箱内部不同种类的连接器之间及连接器模块组与模块组之间的电磁屏蔽问题。此外，模块组在机箱内广泛应用，为便于装配及维修，模块组需采用导向部件与PCB板插接安装，由于模块组外形大同小异，存在误插及错插的问题。还有，模块组与PCB板的安装精度，完全取决于PCB板的孔的位置精度来保证，安装时，模块组受到的外力将会直接作用于引脚处，导致引脚变形，存在安装精度低、连接可靠性差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种组合模块的连接壳体，本实用新型将模块组连接为一体，使模块组在有限的空间内相互屏蔽，通过导向销结构的定位与固定，使本实用新型与PCB板的安装更加准确、稳定及可靠，可防止误插及错插，且安装十分方便。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种组合模块的连接壳体，其特点包括支架、固定板、导向环、定位螺钉、接触弹片、锁紧螺钉及导向销，所述支架由侧板、底板及两个端座构成一箱形件，侧板与底板呈“L”形设置，两个端座分设于侧板及底板的两端，端座上分别设有与底板垂直的导向销孔、定位孔及与侧板垂直的锁紧孔，固定板为扁条状，其两端设有螺钉孔，导向环为设有外径、管径及内孔的阶梯管，其外径上设有圆弧瓣、管径上设有凹槽、内孔上设有定位面，管壁的轴向开有触片槽，接触弹片由条状的簧片与开口的环片呈“T”形连接而成，导向销为一端设有螺纹、另一端为光杆的杆件，光杆上设有平面；所述固定板置于端座上，锁紧螺钉穿过固定板的螺钉孔与端座上的锁紧孔紧固，接触弹片经开口的环片卡接在导向环管径的凹槽上，接触弹片的簧片位于导向环的触片槽内，导向环连同接触弹片置于支架的导向销孔内，定位螺钉设于支架的定位孔内，且螺钉头与导向环的圆弧瓣触及，导向销的光杆段插入导向环的内孔内，导向销的平面与导向环的定位面触及；所述的支架的侧板上设有一排定位凹槽，底板上设有一排定位孔；所述的接触弹片的簧片上折有接触凸包。

本实用新型将模块组连接为一体，使模块组在有限的空间内相互屏蔽，通过导向销结构的定位与固定，使本实用新型与PCB板的安装更加准确、稳定及可靠，可防止误插及错插，且安装十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型支架的结构示意图；

图4为本实用新型导向环的结构示意图；

图5为本实用新型接触弹片的结构示意图；

图6为本实用新型导向销的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括支架1、固定板2、导向环3、定位螺钉4、接触弹片5、锁紧螺钉6及导向销7，所述支架1由侧板10、底板11及两个端座12构成一箱形件，侧板10与底板11呈“L”形设置，两个端座12分设于侧板10及底板11的两端，端座12上分别设有与底板11垂直的导向销孔112、定位孔111及与侧板10垂直的锁紧孔103，固定板2为扁条状，其两端设有螺钉孔201。

参阅图2、图4，导向环3为设有外径、管径及内孔的阶梯管，其外径上设有圆弧瓣32、管径上设有凹槽33、内孔上设有定位面312，管壁的轴向开有触片槽34。

参阅图2、图5，接触弹片5由条状的簧片52与开口的环片51呈“T”形连接而成，簧片52上折有接触凸包520。

参阅图2、图6，导向销7为一端设有螺纹、另一端为光杆的杆件，光杆上设有平面71。

参阅图2、图4、图5，所述固定板2置于端座12上，锁紧螺钉6穿过固定板2的螺钉孔201与端座12上的锁紧孔103紧固，接触弹片5经开口的环片51卡接在导向环3管径的凹槽33上，接触弹片5的簧片52位于导向环3的触片槽34内，导向环3连同接触弹片5置于支架1的导向销孔112内，定位螺钉4设于支架1的定位孔111内，且螺钉头与导向环3的圆弧瓣32触及，导向销7的光杆段插入导向环3的内孔内，导向销7的平面71与导向环3的定位面312触及。

参阅图1、图3，所述的支架1的侧板10上设有一排定位凹槽101，底板11上设有一排定位孔102。

本实用新型是这样使用的：

支架的制作：制作几种长度不同的支架1，以满足安装不同数量模块组的需要。

模块组的装配：依据模块组的数量，选择长度适宜的支架1，将模块组依次置入支架1的侧板10及底板11上，且位于两个端座12之间，模块组通过侧板10上的定位凹槽101及底板11上的定位孔102实施准确定位；将固定板2压在模块组表面，并置于端座12上，用锁紧螺钉6穿过固定板2的螺钉孔201与端座12上的锁紧孔103紧固，模块组装配完毕；本实用新型作为模块组的壳体，解决了模块组在机箱内的电磁屏蔽问题，同时，模块组与PCB板的安装精度得到了保证，模块组与PCB板安装时的外力将由导向销7与导向环3承担，不会直接作用于引脚处，提高了模块组的安装精度及连接可靠性。

本实用新型的安装与定位：首先将导向销7插装于PCB板的设定位置，将装有模块组的支架1通过导向销孔112内的导向环3与导向销7插接，旋转导向环3，确定导向环3内孔的定位面312与导向销7平面71的相对位置，用定位螺钉4的螺钉头卡入导向环3的圆弧瓣32，锁定导向环3的定位面312，将导向销7的螺纹段与PCB板固定，锁定导向销7的平面71位置，插拔支架1，即可实现本实用新型与PCB板的准确插接，本实用新型的安装与定位完毕；当其它外形大同小异的支架1与导向销7插接时，由于导向环3的定位面312与导向销7的平面71的相对位置设置不同，所以，有效解决了误插及错插的问题。

为保证接触弹片5与导向销7的良好接触，本实用新型在接触弹片5的簧片52上折有接触凸包520。

Claims

1.一种组合模块的连接壳体，其特征在于它包括支架（1）、固定板（2）、导向环（3）、定位螺钉（4）、接触弹片（5）、锁紧螺钉（6）及导向销（7），所述支架（1）由侧板（10）、底板（11）及两个端座（12）构成一箱形件，侧板（10）与底板（11）呈“L”形设置，两个端座（12）分设于侧板（10）及底板（11）的两端，端座（12）上分别设有与底板（11）垂直的导向销孔（112）、定位孔（111）及与侧板（10）垂直的锁紧孔（103），固定板（2）为扁条状，其两端设有螺钉孔（201），导向环（3）为设有外径、管径及内孔的阶梯管，其外径上设有圆弧瓣（32）、管径上设有凹槽（33）、内孔上设有定位面（312），管壁的轴向开有触片槽（34），接触弹片（5）由条状的簧片（52）与开口的环片（51）呈“T”形连接而成，导向销（7）为一端设有螺纹、另一端为光杆的杆件，光杆上设有平面（71）；所述固定板（2）置于端座（12）上，锁紧螺钉（6）穿过固定板（2）的螺钉孔（201）与端座（12）上的锁紧孔（103）紧固，接触弹片（5）经开口的环片（51）卡接在导向环（3）管径的凹槽（33）上，接触弹片（5）的簧片（52）位于导向环（3）的触片槽（34）内，导向环（3）连同接触弹片（5）置于支架（1）的导向销孔（112）内，定位螺钉（4）设于支架（1）的定位孔（111）内，且螺钉头与导向环（3）的圆弧瓣（32）触及，导向销（7）的光杆段插入导向环（3）的内孔内，导向销（7）的平面（71）与导向环（3）的定位面（312）触及。

2.根据权利要求1所述的一种组合模块的连接壳体，其特征在于支架（1）的侧板（10）上设有一排定位凹槽（101），底板（11）上设有一排定位孔（102）。

3.根据权利要求1所述的一种组合模块的连接壳体，其特征在于接触弹片（5）的簧片（52）上折有接触凸包（520）。