CN219959582U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器，包括壳体和连接件，壳体设有通孔，壳体的一侧设有引脚；连接件穿设于通孔，连接件的外径小于通孔的孔径，连接件连接有两个挡板，两个挡板沿通孔的轴向间隔设置并分别位于壳体的两端，挡板和壳体之间设有簧片，簧片的两侧分别与挡板和壳体抵接，并且挡板能够相对簧片滑移，连接件用于外部的端子连接并通过挡板和簧片将电流传递至引脚。通过设置壳体和连接件，降低系统的安装难度，卸载缓冲外部冲击，由提高端子连接的稳定性；通过设置两个簧片，提高连接器电路通流的稳定性，并降低连接器的制造精度，方便连接件整体的稳定流畅浮动，提高连接器装配的可靠性及连接件结构的兼容性。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，特别是涉及一种连接器。

背景技术

随着电子技术的发展，现在的电路结构越来越复杂化、多元化，尤其是对于一些机箱的内部电路，除了传统的同一平面PCB板连接，还会有PCB板与机箱外壳(或另一PCB)的90度垂直连接。而PCB板和机箱外壳(或另一PCB)主要是通过不同连接器上的公端子(插头)与母端子(插孔)配合实现电路连接的，机箱外面的连接器(或另一块板上的连接器)需要与PCB板上的连接器进行垂直连接时，其系统尺寸偏大，系统结构相对复杂，造成机箱与PCB(或PCB与PCB)尺寸公差难以精准控制，容易导致安装困难，甚至损坏板上连接器；并且安装后由于机箱系统与PCB板系统在结构上是两个系统，其在遭受震动和冲击时，往往产生不同的震动状况，导致机壳(或PCB板连接器)与相配合的板上连接器之间产生大的机械能传递，极易造成板上连接器端子的损坏以及系统断电。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接器，能够降低安装难度，缓冲外部冲击，提高端子连接的稳定性及可靠性。

根据本实用新型实施例的一种连接器，包括壳体和连接件，壳体设有通孔，所述壳体的一侧设有引脚；连接件穿设于所述通孔，所述连接件的外径小于所述通孔的孔径，所述连接件连接有两个挡板，两个所述挡板沿所述通孔的轴向间隔设置并分别位于所述壳体的两端，所述挡板和所述壳体之间设有簧片，所述簧片的两侧分别与所述挡板和所述壳体抵接，并且所述挡板能够相对所述簧片滑移，所述连接件用于外部的端子连接并通过所述挡板和所述簧片将电流传递至所述引脚。

根据本实用新型实施例的一种连接器，至少具有如下有益效果：由于连接件的外径小于通孔的孔径，连接件和通孔的孔壁之间存在一定的活动间隙，因此，在安装过程中，即使外部端子的中心和连接件的中心存在偏差，外部端子作用到连接件的应力也可以分解为沿通孔轴向的第一分力和沿通孔径向的第二分力，此时，第二分力可以驱动连接件沿通孔的径向移动，即控制连接件浮动，进而矫正连接件的位置，使外部端子的中心和连接件的中心对准，保证外部端子和连接件的顺利连接，通过设置壳体和连接件，连接件的外径小于通孔的孔径，使连接件可以在使用时浮动作业，消除不同系统，即机箱到PCB或者PCB到PCB之间安装时的累积公差以及系统之间特性的差异，允许外部端子装配过程出现一定程度偏位，降低系统的安装难度，并且连接器使用过程中，外部的震动冲击的机械能传递到浮动结构处时，浮动结构可以卸载缓冲外部冲击，由此保证连接器仍能正常组装及稳定工作，有效提高端子连接的稳定性；通过设置两个挡板，可以对连接件的两端进行轴向限位，有效提高连接件的安装稳定性；通过设置两个簧片，一方面，两个簧片在壳体的两端都能连通挡板和壳体，有效提高连接器电路通流的稳定性，并且在其中一个簧片失效时保证连接器的正常作业，提高连接器的容错率；另一方面，两个簧片可以分别吸收两个挡板和壳体之间的制造误差，保证壳体两端挡板的柔性装配，进而降低连接器的制造精度，方便连接件整体的稳定流畅浮动，提高连接器装配的可靠性及连接件结构的兼容性。根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的两端分别设有安装槽，所述安装槽围绕所述通孔设置，所述簧片容置于所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体为冲压支架，所述引脚和所述冲压支架一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括基板和多个分板，所述分板通过弯折部和所述基板转动连接，多个分板沿所述基板的周向间隔设置，并且相邻两个所述分板卡接配合，所述通孔设置于其中两个相对设置的所述分板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括弹性格栅和套筒，两个所述挡板分别和所述套筒连接，所述弹性格栅安装于所述套筒，所述弹性格栅设有供公端子插入的插孔，所述插孔沿所述套筒的轴向贯通所述弹性格栅。

根据本实用新型的一些实施例所述套筒和所述挡板通过焊接、铆接、卡接或过盈配合连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述套筒的轴向，所述弹性格栅的长度小于所述套筒的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括对公插针，两个所述挡板分别和所述对公插针连接，所述对插公针的插头沿所述通孔的轴向朝所述壳体外部延伸设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的外径为a，所述挡板的外径为b，满足：a＜b。

根据本实用新型的一些实施例，所述引脚设为鱼眼针脚，所述鱼眼针脚呈矩阵式排列。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型第一实施例的连接器的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的连接器的爆炸图；

图3是本实用新型第一实施例的连接器的剖视图；

图4是本实用新型第二实施例的连接器的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例的连接器的结构示意图；

图6是本实用新型第四实施例的连接器的结构示意图。

附图标记：壳体100；通孔101；安装槽102；卡槽103；引脚110；鱼眼针脚111；簧片120；基板130；分板140；弯折部141；卡块142；连接件200；插孔201；挡板210；弹性格栅220；套筒230；定位台231；导向部232；对公插针240；插头241。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的连接器，包括壳体100和连接件200，壳体100设有通孔101，通孔101沿水平方向贯通壳体100，壳体100的一侧设有引脚110，引脚110沿垂直通孔101轴线的方向延申设置；连接件200穿设于通孔101，连接件200的外径小于通孔101的孔径，即连接器外侧壁和通孔101的孔壁之间存在间隙，连接件200连接有两个挡板210，两个挡板210沿通孔101的轴向间隔设置并分别位于壳体100的两端，挡板210和壳体100之间设有簧片120，簧片120由波浪形的导电金属围设形成，簧片120一侧的波峰与挡板210缔结，另一侧的波谷和壳体100抵接，簧片120处于压缩受力状态，并且挡板210能够相对簧片120滑移，连接件200用于和外部的端子连接并通过挡板210和簧片120将电信号传递至引脚110。

可以理解的是，用户使用连接器时，可以将连接器的引脚110插入一块PCB板上，再将外部端子安装到机箱(或另一块PCB板)上，随后将外部端子和连接件200连接，由于引脚110设置在壳体100一侧，即引脚110是沿通孔101径向设置的，并且连接件200穿设于通孔101，即连接件200是沿通孔101轴向设置的，因此，外部端子和连接件200连接后，引脚110连接的PCB板和外部端子连接的机箱(或另一块PCB板)垂直，满足机箱与PCB(或PCB与PCB)垂直连接的要求，外部端子连接后，其上的电信号依次经过连接件200、挡板210簧片120进而到达壳体100的引脚110处，使机箱与PCB(或PCB与PCB)电性连通。由于连接件200的外径小于通孔101的孔径，连接件200和通孔101的孔壁之间存在一定的活动间隙，因此，在安装过程中，即使外部端子的中心和连接件200的中心存在偏差，外部端子作用到连接件200的应力也可以分解为沿通孔101轴向的第一分力和沿通孔101径向的第二分力，此时，第二分力可以驱动连接件200沿通孔101的径向移动，即控制连接件200浮动，进而矫正连接件200的位置，使外部端子的中心和连接件200的中心对准，保证外部端子和连接件200的顺利连接，通过设置壳体100和连接件200，连接件200的外径小于通孔101的孔径，使连接件200可以在使用时浮动作业，消除不同系统，即机箱到PCB或者PCB到PCB之间安装时的累积公差以及系统之间特性的差异，允许外部端子装配过程出现一定程度偏位，降低系统的安装难度，并且连接器使用过程中，外部的震动冲击的机械能传递到浮动结构处时，浮动结构可以卸载缓冲外部冲击，由此保证连接器仍能正常组装及稳定工作，有效提高端子连接的稳定性；通过设置两个挡板210，可以对连接件200的两端进行轴向限位，有效提高连接件200的安装稳定性；通过设置两个簧片120，一方面，两个簧片120在壳体100的两端都能连通挡板210和壳体100，有效提高连接器电路通流的稳定性，并且在其中一个簧片120失效时保证连接器的正常作业，提高连接器的容错率；另一方面，两个簧片120可以分别吸收两个挡板210和壳体100之间的制造误差，保证壳体100两端挡板210的柔性装配，进而降低连接器的制造精度，方便连接件200整体的稳定流畅浮动，提高连接器装配的可靠性及连接件200结构的兼容性。

参照图2和图3，可以理解的是，壳体100的两端分别设有安装槽102，安装槽102围绕通孔101设置，簧片120容置于安装槽102。用户组装连接器时，可以先将簧片120放置到安装槽102中，再将连接件200穿过通孔101并和簧片120连接，通过设置安装槽102，可以对簧片120进行初步定位，并在簧片120安装完成后沿簧片120周向对簧片120进行限位，有效降低连接器的组装难度，提高簧片120的安装稳定性。

进一步地，壳体100为冲压支架，所述引脚110和冲压支架一体成型。冲压支架加工方便、成本价格较低，将壳体100设置为冲压支架，可以方便连接器的大规模生产加工，降低连接器的生产成本，便于连接器的推广使用。

参照图3和图4，可以理解的是，连接件200包括弹性格栅220和套筒230，两个挡板210分别和套筒230连接，弹性格栅220安装于套筒230，并且弹性格栅220和套筒230的内壁过盈配合，弹性格栅220设有供公端子插入的插孔201，弹性格栅220主要由多个导电金属丝绕卷形成，该金属丝的中间段朝弹性格栅220内部凸出设置，使插孔201的孔径由中心向两端逐渐增大，插孔201沿套筒230的轴向贯通弹性格栅220。将连接件200设置为套筒230和中空的弹性格栅220，由于壳体100的通孔101也是贯通壳体100的，通孔101中的插孔201也是贯通弹性格栅220的，此时，连接器的两端都是可以供公段子插入的，并且公端子插入后，壳体100两端的簧片120可以分别连通套筒230和壳体100。通过设置弹性格栅220和套筒230，可以增加连接件200的安装方向，减少连接器单一安装方向时，用户对位连接器和公端子所需的时间成本和人力成本，方便用户装配连接器，有效提高用户的使用体验度，此外，弹性格栅220在自身弹性作用下，可以握紧公端子的外侧壁，并且适应不同外径大小的公端子，有效提高公端子的连接稳定性，扩大连接器的适用范围。

需要补充的是，套筒230的一端可以设置定位台231，定位台231围绕套筒230设置并沿背离套筒230中心的方向延伸设置，定位台231位于其一挡板210背离壳体100的一侧并和挡板210抵接。将连接件200设置为套筒230和弹性格栅220时，连接器的组装步骤为先将其一挡板210套设于套筒230并和定位台231抵接，随后将两个簧片120分别放入安装槽102，再将套筒230穿过通孔101，并将壳体100一端的簧片120和已经安装的挡板210抵接，最后安装另一挡板210，即可完成连接器的组装。通过设置定位台231，可以在组装连接器时对其中一个挡板210进行初始定位，避免挡板210安装越位或安装不到位，为后续各种部件的安装提供基准，保证后续各个部件可以安装到位，提高连接器结构的精密性。

进一步地，套筒230和挡板210可以通过螺接、焊接、铆接、卡接或过盈配合等连接结构连接固定。套筒230和挡板210的连接具有多种形式，例如在套筒230外侧壁设置外螺纹，在挡板210设置带内螺纹的内孔(图中未示出)，使套筒230和挡板210螺纹连接；也可以直接使用焊枪将套筒230和挡板210焊接；还可以通过铆钉将套筒230和挡板210铆接，或者在挡板210设置为和套筒230外形匹配的内孔(图中未示出)，使套筒230和挡板210卡接或使套筒230和开口过盈配合，此类结构大多工艺简单，适合大规模生产加工，方便用户组装连接器，进一步降低连接器的组装难度。在此对套筒230和挡板210的连接结构不做具体限定，用户可以根据实际情况选择合适的连接结构，只要保证套筒230和挡板210稳定连接即可。

需要说明的是，挡板210的外形可以为和连接器整体外形匹配的圆形，也可以是四边形之类的多边形，在此对挡板210的外形不做具体限定，只要能沿通孔101轴向限位连接件200即可。参照图3，可以理解的是，安装槽102的外径为a，挡板210的外径为b满足：a＜b。簧片120除了保证连接件200和引脚110之间的电性连通外，还具有保证挡板210柔性安装的效果，但簧片120的可压缩范围有限，由于设置了安装槽102，如果安装槽102的外径大于等于挡板210的外径，则壳体100的端面无法限位挡板210，如果在安装使用过程中，挡板210也被压入安装槽102，可能会过度压缩簧片120，导致簧片120失效，使挡板210和壳体100的配合变为干性，从而使连接件200不能浮动，将安装槽102的外径设置小于挡板210的外径，保证壳体100的端面可以限位挡板210，使挡板210不会占据安装槽102的安装空间，保证簧片120可以正常伸缩，有效提高连接器的结构合理性，降低连接器的废品率。此外，挡板210是环形结构，如果挡板210外径过大，和引脚110位于壳体100同一侧的挡板210可能干涉引脚110和PCB板的连接，导致壳体100和PCB板接触不良，同常将挡板210的外径设置小于壳体100的外径，可以避免挡板210干涉引脚110的安装，并且连接器的外形自然流畅，可以有效提高连接器的外形美观度。

继续参照图3，可以理解的是，沿套筒230的轴向，弹性格栅220的长度小于套筒230的长度。这样设置，将弹性格栅220整体完全安装于套筒230内部，一方面，可以减少弹性格栅220与外界的接触，延长弹性格栅220的使用寿命；另一方面，将弹性格栅220的结构隐藏，可以保证连接器的外形简洁美观，进一步提高连接器的外形美观度。

参照图1和图3，需要补充的是，套筒230的两端分别设有导向部232，导向部232即为设置于套筒230内孔端部的倒圆结构或倒角结构，导向部232用于引导外部端子进入套筒230。将连接件200设置为套筒230和弹性格栅220时，弹性格栅220是与外部公端子插拔配合的，通过设置导向部232，可以引导外部的公端子快速插入套筒230从而插入插孔201中，进一步提高用户的使用体验度。

参照图4，可以理解的是，壳体100包括基板130和多个分板140，分板140通过弯折部141和基板130转动连接，分板140可以通过弯折部141弯曲转动，并且分板140的转轴和弯折部141对应的基板130变线平行，多个分板140沿基板130的周向间隔设置，并且相邻两个分板140卡接配合，即相邻的两个分板140相对的两侧分别设有卡块142和卡槽103，通孔101设置于其中两个相对设置的分板140上，引脚110设置于分板140背离基板130的一端。通过设置基板130和多个分板140，壳体100的侧壁是由多个分板140相互卡接配合形成，壳体100的顶壁即为基板130，而未组装前，基板130和多个分板140处于同一平面，这样设置，可以方便壳体100的开模制造，降低壳体100的开模成本及生产成本，有效降低连接器的加工成本。

参照图5，可以理解的是，连接件200包括对公插针240，两个挡板210分别和对公插针240连接，其一挡板210位于对公插针240的一端，另一挡板210位于对公插针240的中间段，挡板210和对公插针240的具体连接结构参照前文关于挡板210和套筒230描写即可，在此不多赘述，对公插针240另一端的插头241沿通孔101的轴向朝壳体100外部延伸设置。连接件200除了设置为弹性格栅220和外部公端子配合外，还可以设置为对公插针240(即公端子)并和外部母端子配合，从而进一步扩大连接器的适用范围，进一步提高连接器的兼容性，提高连接器的市场竞争力。

参照图6，可以理解的是，引脚110设为鱼眼针脚111，鱼眼针脚111呈矩阵式排列。壳体100一侧的引脚110除了传统的实心插针型外，还可以设置为鱼眼针脚111，鱼眼针脚111外形中空，两侧是弯曲且具有弹性的导电金属针，两侧的弹性金属针端部连接，鱼眼针脚111相对于实心插针来说，对PCB金属化通孔101的尺寸精度要求降低、插入力度要求较小、允许在同一块PCBA的金属化通孔101内多次插拔(可维修性好)，将引脚110设置为鱼眼针脚111，并且鱼眼针脚111呈矩阵式排列，可以有效提高壳体100和PCB板的连接稳定性及电流稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体，设有通孔，所述壳体的一侧设有引脚；

连接件，穿设于所述通孔，所述连接件的外径小于所述通孔的孔径，所述连接件连接有两个挡板，两个所述挡板沿所述通孔的轴向间隔设置并分别位于所述壳体的两端，所述挡板和所述壳体之间设有簧片，所述簧片的两侧分别与所述挡板和所述壳体抵接，并且所述挡板能够相对所述簧片滑移，所述连接件用于和外部端子连接并通过所述挡板和所述簧片将电流传递至所述引脚。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述壳体的两端分别设有安装槽，所述安装槽围绕所述通孔设置，所述簧片容置于所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于，所述壳体为冲压支架，所述引脚和所述冲压支架一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于，所述壳体包括基板和多个分板，所述分板通过弯折部和所述基板转动连接，多个分板沿所述基板的周向间隔设置，并且相邻两个所述分板卡接配合，所述通孔设置于其中两个相对设置的所述分板上。

5.根据权利要求2或4所述的一种连接器，其特征在于，所述连接件包括弹性格栅和套筒，两个所述挡板分别和所述套筒连接，所述弹性格栅安装于所述套筒，所述弹性格栅设有供公端子插入的插孔，所述插孔沿所述套筒的轴向贯通所述弹性格栅。

6.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于，所述套筒和所述挡板通过焊接、铆接、卡接或过盈配合连接固定。

7.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于，沿所述套筒的轴向，所述弹性格栅的长度小于所述套筒的长度。

8.根据权利要求2或4所述的一种连接器，其特征在于，所述连接件包括对公插针，两个所述挡板分别和所述对公插针连接，所述对公插针的插头沿所述通孔的轴向朝所述壳体外部延伸设置。

9.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于，所述安装槽的外径为a，所述挡板的外径为b，满足：a＜b。

10.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述引脚设为鱼眼针脚，所述鱼眼针脚呈矩阵式排列。