CN103441392B - 混装型连接器插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混装型连接器插头，该插头包括壳体部分、导向部分、连接器模块部分及功能端子部分，其中壳体部分由固定罩和卡板组成，连接器模块部分包括数字模块和功能模块，所述功能模块分为加固单元和附件单元，其中加固单元与固定罩设计为一体，数字模块卡装于固定罩内腔中，并被卡板限定，导向部分设于固定罩的两端，功能端子部分通过功能模块附件单元卡装于功能模块的加固单元内。本发明可实现射频线路、光纤线路、电源线路及数字线路的连接，定位精度高，产品安装方便，具有电磁屏蔽、导向调整及防错插等特点，具有很好的抗振动、冲击等机械性能及抗电磁干扰能力。

Description

混装型连接器插头

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种混装型连接器插头，这种连接器插头主要应用于背板架构系统中的子板板卡边缘，用于多种信号或电源的传输。

背景技术

在背板架构连接系统中，随着信号传输速率、传输频率不断地升高，单个整机体积相应的缩小及系统对射频线路、电源线路、数字线路、光纤线路需求越来越多等诸多因素，对系统中各种类型连接器的安装与排布提出了新的要求与挑战。

通常，为了使不同种类信号之间相互干扰尽量小，射频连接器、电源连接器、数字连接器及光纤连接器多为单独分散式排布，而且连接器的组装方式一般采用螺钉安装，即通过外壳法兰盘上螺钉的锁紧，将连接器固定到系统中的面板上或电路板上，这种方法安装可靠性较高，被广泛使用，但随着传输信号通路的需求不断增多，安装空间不变或逐渐降低的条件下，这种安装方式缺陷十分突出，不仅安装浪费了大量时间，而且有限的空间，无法容纳多个连接器的安装法兰。另外，当多种连接器同时使用，且位于同一安装平面时，连接器彼此之间位置，要靠高精度的PCB板保证，因此，产品成本大大增加，且易出现子板板卡与母板对接力较大、磨损严重等现象。

另外，随着信号传输速率的不断提升，来自外界的电磁干扰及设备内部板与板之间、电子元器件之间的辐射干扰对传输线路的影响越来越明显，然而，在有限的机箱空间内，子板板卡之间、各功能连接器之间以及连接器内部接触件引脚之间的间距却变得越来越狭窄，因此，如何在不改变空间体积的基础上，有效地实现连接器加固、屏蔽等功能是目前各个连接器厂商面临的一个挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种混装型连接器插头，其用途是在目前的背板架构系统中，在有限的子板板卡排布空间内，可根据需要，实现射频线路、光纤线路、电源线路及数字线路的连接，而且该连接器插头通过壳体的结构设计，将导向结构件与连接器模组进行集成，将各个模块连接成一个整体，定位精度提高，产品安装方便，且具有电磁屏蔽、导向调整及防错插功能，另外，数字模块和功能模块的位置及数量，可根据客户需要进行调整，功能端子可进行现场装配、拆卸，操作方便，在使用方面具有更大的灵活性和广泛性。

本发明的目的是这样实现的：

一种混装型连接器插头，特点是该插头包括壳体部分、导向部分、连接器模块部分及功能端子部分，其中壳体部分由固定罩和卡板组成，连接器模块部分包括数字模块和功能模块，所述功能模块分为加固单元和附件单元，其中加固单元与固定罩设计为一体，数字模块卡装于固定罩内腔中，并被卡板限定，导向部分设于固定罩的两端，功能端子部分通过功能模块附件单元卡装于功能模块的加固单元内。

所述固定罩的前端面设置一内腔及数组对接孔、两端设有台阶孔及螺钉孔；固定罩的底端面上对称设有安装螺纹孔、定位柱及凸台；固定罩后端面上设有一矩形凹腔，其内均匀分布数个与前端面的对接孔同轴的安装孔及数个呈对称分布的固定柱。

所述固定罩前端面的内腔壁上设有数个定位孔，内腔前端顶部设有一长凸筋。

所述功能模块的加固单元包括固定罩前端面的对接孔、后端面矩形凹腔及其内的安装孔；功能模块的附件单元包括卡圈、盖板及卡线体，所述功能端子部分通过卡圈、盖板、卡线体依次卡装在固定罩后端面矩形凹腔内的安装孔中，并与固定罩前端面上的对接孔形成同轴结构。

所述导向部分包括导向环及锁紧螺钉，导向环通过锁紧螺钉被固定于固定罩前端面两端的台阶孔中，并通过其内的圆周均布台阶，使导向环上的定位面在圆周方向上能够旋转定位。

本发明可实现射频线路、光纤线路、电源线路及数字线路的连接，定位精度高，产品安装方便，具有电磁屏蔽、导向调整及防错插等特点，具有很好的抗振动、冲击等机械性能及抗电磁干扰能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定罩正面结构示意图；

图3为本发明固定罩背面结构示意图；

图4为本发明数字模块与固定罩结合安装示意图；

图5为本发明导向部分与固定罩结合安装示意图；

图6为本发明功能模块的附件部分与固定罩结合安装示意图；

图7为本发明功能端子与固定罩结合安装示意图；

图8为本发明与插座对接示意图。

具体实施方式

实施例

以下结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。

参阅图1，本发明1由壳体部分、导向部分、模块部分及功能端子部分组合而成，其中，壳体部分包括：一个通过机械加工成型的固定罩2和一个用于起固定作用的卡板7；导向部分包括一个起固定作用的锁紧螺钉4和一个起定位导向作用的导向环3，它们被固定于固定罩2的两端，位于连接器模块的两侧，可实现连接器模组与导向部件之间较高的相对位置关系；模块部分包括：数字模块5和功能模块6，其中数字模块5通过卡板7被固定于固定罩2上的内腔内；功能模块6包括加固单元及附件单元，加固单元与固定罩2设计为一体；功能端子8被固定于功能模块6附件单元内。

参阅图2-3，本发明1的固定罩2采用机械加工的方法，为一体式结构，保证了其上各特征之间的相对位置精度，且增加了其本身强度；其长度可以根据用户需要的模块配置数量进行长度调整。

固定罩2其前端面21中部设置一个用于组装数字模块5的内腔210、数组用于起导向、定位作用的对接孔211，这些对接孔211彼此之间具有严格的位置要求，内腔210中分布有一长凸筋2101和数个位置精度很高的定位孔2102，它们可将数字模块5卡在内腔210中。前端面21的两端设置了用于组装导向件的台阶孔212，其上均匀分布了至少两个用于调整圆周方位的台阶2121，而且旁边设置了锁紧螺纹孔2120。固定罩2的底端面22安装时与PCB板贴平，其上设置了用于安装定位的安装螺纹孔220和定位柱221，另外，两个固定凸台222设置于内腔210外边缘。固定罩2的后端面23上在与前端面对接孔211的对应部位设置了一个矩形的凹腔230，其内均匀分布了数个与对接孔211同轴的安装孔231及数个用于起固定作用的固定柱232。

本发明1的功能模块6分为加固单元和附件单元，其中加固单元与固定罩2设计为一体，固定罩2上的对接孔211、安装孔231及凹腔230共同形成了功能模块6的加固单元。

固定罩2上的定位柱221和定位孔2102、台阶孔212及对接孔211之间具有较高的位置精度要求，进而保证连接器模组和导向部件组装后，彼此之间位置准确。

参阅图4，本发明1的数字模块5通过凸筋2101和数个定位孔2102进行定位，依次卡装到固定罩2的内腔210中，然后再通过卡板7与固定罩2之间铆接或螺钉旋紧连接方式将其固定。

参阅图5，本发明1的导向部分包括导向环3及锁紧螺钉4，导向环3通过锁紧螺钉4的螺纹锁紧作用，被固定于固定罩2上的圆形台阶孔212内，而且通过圆周均布的台阶2121设置，导向环3上的定位面31具有圆周方向的定位功能，可进行现场拆装、调整方向。

参阅图6，本发明1的功能模块6附件单元包括卡圈11、盖板10及卡线体9，多个卡圈11被组装到固定罩2上的安装孔231中，然后被盖板10挡住，使其不能进行轴向运动，盖板10通过固定柱232的铆接，被固定于凹腔230中，最后，卡线体9通过灌胶被固定于凹腔230中，完成功能模块6附件单元的装配。

参阅图7，本发明1的功能端子8从卡线体9上的孔通过，并通过盖板10被卡圈11卡在安装孔231内，实现功能端子8的装配，功能端子8可根据需要进行现场装配，亦可通过拆卸工装进行拆除。

参阅图8，为本发明1与插座12对接示意图，本发明1通过压配被固定于PCB板13上，插座12通过压配固定于PCB母板上，对接时，首先是导向件自动定位，然后是数字模块对准，最后是功能端子进行接触。

本发明1中，数字模块6、功能端子8及导向环3被固定在金属固定罩2中，实现了高位置精度的要求及多方位导向功能，而且产品压板后，在固定罩2的作用下，能够承受较高的振动、冲击，能够屏蔽来自外部的电磁干扰，能够减小内部功能端子8之间的互扰。

当然本发明并不局限于上述实施例，而是仅仅用于解释在权利要求限定的本发明。

Claims (1)

1.一种混装型连接器插头，其特征在于该插头包括壳体部分、导向部分、连接器模块部分及功能端子部分，其中壳体部分由固定罩和卡板组成，连接器模块部分包括数字模块和功能模块，所述功能模块分为加固单元和附件单元，其中加固单元与固定罩设计为一体，数字模块卡装于固定罩内腔中，并被卡板限定，导向部分设于固定罩的两端，功能端子部分通过功能模块附件单元卡装于功能模块的加固单元内；其中：

所述固定罩的前端面设置一内腔及数组对接孔、两端设有台阶孔及螺钉孔；固定罩的底端面上对称设有安装螺纹孔、定位柱及凸台；固定罩后端面上设有一矩形凹腔，其内均匀分布数个与前端面的对接孔同轴的安装孔及数个呈对称分布的固定柱；固定罩前端面的内腔壁上设有数个定位孔，内腔前端顶部设有一长凸筋；

所述功能模块的加固单元包括固定罩前端面的对接孔、后端面矩形凹腔及其内的安装孔；功能模块的附件单元包括卡圈、盖板及卡线体，所述功能端子部分通过卡圈、盖板、卡线体依次卡装在固定罩后端面矩形凹腔内的安装孔中，并与固定罩前端面上的对接孔形成同轴结构；

所述导向部分包括导向环及锁紧螺钉，导向环通过锁紧螺钉被固定于固定罩前端面两端的台阶孔中，并通过其内的圆周均布台阶，使导向环上的定位面在圆周方向上能够旋转定位。