CN218724255U - 一种可拆卸的通用式测试装置 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸的通用式测试装置，包括龙门架、控制箱和治具箱，治具箱安装在龙门架的底部，控制箱装在龙门架一侧，并且控制箱的底面位于治具箱上表面的一侧区域，治具箱的前端面设有翻盖前门，治具箱内装设有测试器件，控制箱内设有控制器件，治具箱上表面设有测试区，该测试区正对着治具箱内的测试器件，治具箱的上表面设有翻盖后门，该翻盖后门通过合页与治具箱安装，翻盖前门通过合页与控制箱安装，翻盖后门关闭后与测试区连接共同形成治具箱的顶面。本实用新型采用模块化装配结构，方便更换，针对不同的测试产品，不需要更换整个装置，只需要单独更换治具箱内部的测试器件即可，拆装方便，操作简单。

Description

一种可拆卸的通用式测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体地说是一种可拆卸的通用式测试装置。

背景技术

大部分产品在出厂前，都需要经过测试，以确保各项性能达到出厂要求。对产品进行测试，需要对应的测试装置。

目前的测试装置，结构外形相对单一，整体为一体结构，测试电箱和治具都集成在一起形成一个固定的整体，相互之间往往难以拆卸，这样就使得整体的体积较大，重量较重，给搬运和存储都带来一定的困难。

此外，现有的测试装置，往往只能测试单一个的产品，如果需要测试其他类型的产品，则需要更换整台测试设备，这就增加了成本的压力，也会增加仓储空间。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种可拆卸的通用式测试装置。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种可拆卸的通用式测试装置，包括龙门架、控制箱和治具箱，治具箱安装在龙门架的底部，控制箱装在龙门架一侧，并且控制箱的底面位于治具箱上表面的一侧区域，治具箱的前端面设有翻盖前门，治具箱内装设有测试器件，控制箱内设有控制器件，治具箱上表面设有测试区，该测试区正对着治具箱内的测试器件。

作为进一步地改进，所述治具箱的上表面设有翻盖后门，该翻盖后门通过合页与治具箱安装，翻盖前门通过合页与控制箱安装，翻盖后门关闭后与测试区连接共同形成治具箱的顶面。

作为进一步地改进，所述翻盖后门上设有凹槽位，当翻盖后门关闭后，该凹槽位与测试区之间形成间隙。

作为进一步地改进，所述治具箱和控制箱均通过螺钉与龙门架安装。

作为进一步地改进，所述龙门架包括底板和装在底板上的支撑板，支撑板上设有横梁，治具箱装在底板上，控制箱与支撑板安装连接，并且控制箱的底面位于治具箱的翻盖后门上。

作为进一步地改进，所述治具箱的翻盖前门上设有拉手。

作为进一步地改进，所述控制箱包括箱体，箱体内设有导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板和电气元器件，主线路板安装在箱体的内侧壁上，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板安装在箱体的内侧壁，并且该转接线路板通过端子与功能线路板插接。

作为进一步地改进，所述导轨组件包括上导轨板和下导轨板，上导轨板安装在箱体的顶面，下导轨板安装在箱体的底面，上导轨板和下导轨板上均设有若干导槽，功能线路板沿着导槽安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。

作为进一步地改进，所述控制箱的前端表面设有推拉前门，控制箱的两侧设有散热孔，散热孔内设有散热风扇。

作为进一步地改进，所述控制箱内设有相互独立的上层腔体和下层腔体，电气元器件装在上层腔体中，导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板均装在下层腔体中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益技术效果：

1、整体分为龙门架、控制箱和治具箱三大模块，采用螺钉安装，方便拆卸，可单独更换，适用性强，通过合理的装配结构，即控制箱与治具箱相互结合装配，不会占用较大空间，使得整体体积能够做的较小，减轻重量。

2、控制箱内置不同的功能线路板，可以满足不同产品的测试要求，需要测试不同产品时，不需要将整体拆卸下来，只需要打开治具箱，更换治具箱内部的测试器件即可，方便快捷，节省成本；控制箱内部的线路板采用端子插接，舍弃传统的线路连接，可以节省繁杂的线路排布和焊接，降低线路板之间的装配难度，对于技术人员的装配能力要求不高，降低出错率，具有更大的普适性和灵活性。

3、由于控制箱和治具箱都是单独与龙门架安装，因此不需要借助专门的设备工具就可以将控制箱和治具箱拆卸，有利于后续的维护，降低维护难度。

4、由于分成三个模块，节省空间，出厂运输或者存储时可将控制箱、龙门架、治具箱分别打包包装，有效减小体积，不会占用较大的运输存储空间，节省仓储空间，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3本实用新型中治具箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型中控制箱的分解结构示意图；

图5为本实用新型中下导轨板的结构示意图。

附图标记：

1-龙门架；101-底板；102-支撑板；103-横梁；2-控制箱；201-箱体；202-主线路板；203-功能线路板；204-转接线路板；205-上导轨板；206-下导轨板；207-导槽；208-上层腔体；209-下层腔体；210-螺钉；211-推拉前门；212-滑动上盖；213-散热风扇；3-治具箱；31-翻盖前门；302-测试区；303-翻盖后门；304-凹槽位；35-拉手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型揭示了一种可拆卸的通用式测试装置，包括龙门架1、控制箱2和治具箱3，治具箱3安装在龙门架1的底部，控制箱2装在龙门架1一侧，并且控制箱2的底面位于治具箱3上表面的一侧区域，治具箱3的前端面设有翻盖前门31，治具箱2内装设有测试器件，控制箱2内设有控制器件，治具箱3上表面设有测试区32，该测试区32正对着治具箱3内的测试器件。整个测试装置划分成三个独立的模块：控制箱、龙门架、治具箱，控制箱和治具箱都单独与龙门架安装连接，控制箱与治具箱之间没有硬连接，仅仅是将控制箱的底面放置在治具箱的上表面一部分的区域，这样也能够节省整体的空间，使产品的整体宽度较小。

对于治具箱内的测试器件，通常为针床线路板、马达、电阻等，用于实现产品的测试，可提供负载或者电路性能，针床线路板对应的为测试区，将产品的相应部位与针床线路板插接，实现性能测试。翻盖前门一般通过底部一侧利用合页与治具箱的底面安装，实现转动打开或者关闭，当然，治具箱的前端面为开口结构，通过翻盖前门实现封闭和打开。这样，只需要更换内部的测试器件，就可以应对不同的产品，实现不同产品的测试，更加灵活。

当然，控制箱和治具箱需要供电以实现正常工作，或设置电池，或者与外部电源连接。

所述治具箱3的上表面设有翻盖后门33，该翻盖后门33通过合页与治具箱安装，从而可方便的将翻盖后门打开，一般朝向治具箱的背部一侧打开，翻盖后门关闭后与测试区连接共同形成治具箱的顶面。一般情况下，会将测试器件中的部分电气元器件装在治具箱的后部，而针床线路板是装在前部对应测试区的，因此，打开翻盖前门和翻盖后门就可以快速地对测试器件进行维修或者更换。

此外，为了方便翻盖前门31和翻盖后门33的操作，在翻盖前门31上设置拉手35，直接拉动拉手35就可以打开翻盖前门31。所述翻盖后门33上设有凹槽位34，当翻盖后门关闭后，该凹槽位34与测试区32之间形成间隙，手伸入该间隙中抓住翻盖后门的凹槽位，可以方便的打开翻盖后门。

当然，为了使翻盖前门的稳定闭合，可在翻盖前门与治具箱的前端面之间设置卡扣结构，当翻盖前门闭合时由卡扣结构实现翻盖前门的稳固拉紧。该卡扣结构可为：在翻盖前门上设置的卡柱，在治具箱的前端面设置的卡槽，卡柱与卡槽间为紧配合，这样当翻盖前门闭合时卡住就会插入卡槽中实现卡紧。或者其他的卡扣结构，在此不再一一列举。又或者是其他类型的连接结构，如磁吸结构，即在治具箱的前端面和翻盖前门上分别设置极性相异的磁铁，当翻盖前门闭合时就会受到磁力吸附，从而稳固地装配在一起。

实施例二

参考图1-3所示，在实施例一基础上作进出一步地改进，所述龙门架1包括底板101和装在底板101上的支撑板102，支撑板102具有两个，分别设在底板101的两侧，该支撑板102与底板101为一体成型结构，两个支撑板102之间设有横梁103，治具箱3装在底板101上，控制箱2与支撑板102安装连接，并且控制箱2的底面位于治具箱3的翻盖后门33上。横梁可用于安装其他的测试工具，方便操作。底板的大小设置为比与治具箱的大小稍微大一些，如长和宽都大1厘米左右。

在具体装配时，有不同的装配方式。

一是先安装控制箱，将控制箱通过销钉定位在龙门架的支撑板上，然后通过螺钉锁紧，实现控制箱与支撑板的稳固安装，需要留意的是，此时要先测量好控制箱底面与龙门架的底板之间的间隔距离，确保不会影响到治具箱的安装。然后再安装治具箱，将治具箱水平放在底板上，推动治具箱，使治具箱的后端一侧与控制箱的后端一侧平齐，然后可从底板底面通过螺钉将治具箱锁紧。这样就完成了控制箱、治具箱的装配。

二是先安装治具箱，将治具箱对齐放置在底板上，然后通过螺钉锁紧。接着将控制箱通过销钉定位在龙门架的支撑板上，然后通过螺钉锁紧，实现控制箱与支撑板的稳固安装，控制箱的底面对应着翻盖后门所在区域。

实施例三

参考图4和5所示，在实施例三的基础上作出进一步的改进，所述控制箱2包括箱体201，箱体201内设有导轨组件、主线路板202、功能线路板203、转接线路板204和电气元器件，主线路板202安装在箱体201的内侧壁上，功能线路板203与主线路板202呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板202插接，转接线路板204安装在箱体201的内侧壁，并且该转接线路板204通过端子与功能线路板203插接。功能线路板一般会设置多张，呈竖直方向排布，不同的功能线路板之间会存在间隙。对于主线路板、功能线路板、转接线路板均为现有公知线路板，其功能或者型号在此并未限定，根据所需要的测试对象或者测试要求，可灵活的选择对应的线路板，以保证完成相应的测试要求。通过导轨组件实现功能线路板的安装，大大降低了功能线路板的装配难度，降低对操作人员的装配技术要求。而且，采用端子插接的方式，实现主线路板与功能线路板、功能线路板与转接线路板之间的连接，实现电信号的通讯，不需要排布繁杂的电源线或者数据线，或者对线路的焊接处理，仅仅利用端子的直接插接，比如，主线路板上设有插接端口，功能线路板上设置相应的插接端子，插接端子直接插入插接端口中，使得箱体内不用排布多条线路，保持箱体内的整洁，由于减少了线路，也降低了后续的维护难度。

主线路板202通过螺钉210锁紧安装在箱体201的背部侧壁，保持主线路板与箱体之间的稳定连接，在使用或者搬运过程中，确保主线路板都不易发生松动问题。转接线路板可借助支架与箱体内侧壁连接，主线路板和转接线路板分别位于功能线路板的两侧，将功能线路板夹装在中间。

另外，对于主线路板、功能线路板、转接线路板，其中主线路板和转接线路板采用横向安装固定，而功能线路板采用竖直方向装配，这样整体结构更加紧凑，对箱体内部的空间利用率更高，不同线路板之间的这种排布方式，在工作运行过程中，也有利于散热。

所述导轨组件包括上导轨板205和下导轨板206，上导轨板205安装在箱体201的顶面，下导轨板206安装在箱体201的底面，上导轨板205和下导轨板206上均设有若干导槽207，功能线路板203沿着导槽207安装，使得功能线路板203的上侧边插装在上导轨板205的导槽内，功能线路板203的下侧边插装在下导轨板206的导槽内。上导轨板205通过螺钉与箱体安装锁紧，下导轨板206通过螺钉与箱体201安装锁紧。在实际设计过程中，上导轨板和下导轨板上的导槽，可比实际要装配的功能线路板的数量多1-2条，这样方便随时添加新的功能线路板，实现更多的测试功能，也降低装配难度，而不需要更换上导轨板和下导轨板。

此外，在箱体201上还设置有散热孔，散热孔内设置散热风扇213，通过散热风扇，可以将箱体内部的热量更快地散发出去。

在箱体的前端面设置推拉前门211，可在箱体上设置相应的卡槽，用于装配推拉前门，当然，箱体201前端为开口结构，由推拉前门实现打开和关闭，利用推拉前门，可以方便箱体内部的器件的安装和拆卸。

在具体装配时，只需要将功能线路板的下侧边对准上导轨板和下导轨板的某一条导槽，然后顺着导槽滑动推入即可，再借助功能线路板上设置的端子与主线路板实现插接，从而可以轻松快速的完成功能线路板与主线路板之间的装配。对于上导轨板和下导轨板上的导槽，其深度一般有1-5毫米左右即可，宽度大小会稍大于公知的功能线路板的厚度，这样确保功能线路板能够滑装进入，在设计过程中，可根据实际而定，如果设计的导槽的宽度过大，则难以对功能线路板形成稳固装配作用，过小的话，则又使功能线路板无法滑装入导槽中。因此，此处会参考标准的功能线路板的厚度进行设定。功能线路板滑装入导槽后，不再需要额外的固定器件进行固定，也省去了在箱体内部安装多个螺钉的繁琐手续。直接将功能线路板沿着导槽滑入，利用上导轨板的导槽卡住功能线路板的上侧边，下导轨板的导槽卡住功能线路板的下侧边，有效提高了装配效率。

此外，所述箱体201内设有相互独立的上层腔体208和下层腔体209，电气元器件装在上层腔体208中，导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板均装在下层腔体209中。比如上层腔体中安装电磁阀、电源等器件，划分为两个独立的腔体，这样就不用将电气元器件(如电源器件、电磁阀)和线路板全部装在同一个腔体内，分开安装，有利于单独检查和维护，也不会造成相互之间的影响。主线路板通过线路穿过顶板可与上层腔体中安装的电气元器件连接。

在箱体201的上部还设有滑动上盖212，方便遮盖住上层腔体208和打开，提供便利性。

通过以上的结构，本实用新型在测试时，控制箱和测试箱与外部电源连接，或者通过电池供电，将产品放置在治具箱的测试区上，与治具箱内的测试器件连接，然后通过相应的测试工具进行检测，各项性能由控制箱内部的相应线路板进行控制。控制箱、龙门架、治具箱三个模块的独立式装配，方便安装和拆卸，以及后期维护。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，包括龙门架、控制箱和治具箱，治具箱安装在龙门架的底部，控制箱装在龙门架一侧，并且控制箱的底面位于治具箱上表面的一侧区域，治具箱的前端面设有翻盖前门，治具箱内装设有测试器件，控制箱内设有控制器件，治具箱上表面设有测试区，该测试区正对着治具箱内的测试器件。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述治具箱的上表面设有翻盖后门，该翻盖后门通过合页与治具箱安装，翻盖前门通过合页与控制箱安装，翻盖后门关闭后与测试区连接共同形成治具箱的顶面。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述翻盖后门上设有凹槽位，当翻盖后门关闭后，该凹槽位与测试区之间形成间隙。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述治具箱和控制箱均通过螺钉与龙门架安装。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述龙门架包括底板和装在底板上的支撑板，支撑板上设有横梁，治具箱装在底板上，控制箱与支撑板安装连接，并且控制箱的底面位于治具箱的翻盖后门上。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述治具箱的翻盖前门上设有拉手。

7.根据权利要求6所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述控制箱包括箱体，箱体内设有导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板和电气元器件，主线路板安装在箱体的内侧壁上，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板安装在箱体的内侧壁，并且该转接线路板通过端子与功能线路板插接。

8.根据权利要求7所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述导轨组件包括上导轨板和下导轨板，上导轨板安装在箱体的顶面，下导轨板安装在箱体的底面，上导轨板和下导轨板上均设有若干导槽，功能线路板沿着导槽安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。

9.根据权利要求8所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述控制箱的前端表面设有推拉前门，控制箱的两侧设有散热孔，散热孔内设有散热风扇。

10.根据权利要求9所述的可拆卸的通用式测试装置，其特征在于，所述控制箱内设有相互独立的上层腔体和下层腔体，电气元器件装在上层腔体中，导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板均装在下层腔体中。

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