CN116027124A - 一种可拆式模块化测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆式模块化测试平台，包括龙门架、控制箱和治具箱，治具箱安装在龙门架的底部，控制箱装在龙门架一侧，治具箱上设有测试区，龙门架上设有正对着测试区的气缸，控制箱内装设有控制组件，治具箱内装设有测试组件；控制箱通过控制组件与上位机通讯连接，控制组件与测试组件连接实现信号的传递，测试时，将待测样品放置在治具箱的测试区上，上位机发送指令控制气缸伸出驱动杆移动到待测样品处；上位机向控制箱内的控制组件发送指令，通过提供不同的测试条件，完成对样品的测试，对测试数据进行输出上传到服务器并保存。本发明采用模块化结构，减小体积，方便检测，适用性强。

Description

一种可拆式模块化测试平台

技术领域

本发明涉及一种测试平台，具体地说是一种针对各类器件进行测试的可拆式模块化测试平台。

背景技术

大部分产品在出厂前，都需要经过测试，以确保各项性能达到出厂要求。对产品进行测试，需要对应的测试装置。

现有的测试平台，结构外形单一，大多为一个结构个体，即整体为一体式结构，存在整体体积大、重量重、运输不方便等问题。

现有的测试平台，大多根据产品使用功能需求，以结构的形式呈现，最后集合成的一个整体设备。这种结构形式下的设备，只适配于单个产品，在面对其他产品，需重新设计相匹配的测试设备，存在利用率低、制作成本高、仓储空间大等问题，也增加了设备成本。

此外，目前的测试平台，内部需要装配较多的功能线路板，以满足不同的测试需求，这些功能线路板一般都直接装配在设备的内壁，最后再通过数据线或者电源线进行连接，这种结构形式下的设备，线路板占用内壁空间大，空间布局难，对设备外形需求大，而且线路繁杂，排布较为困难。另外，由于线路繁杂，对于后续维修也会带来较大的困难，对于装配人员的技术能力要求较高，存在装配效率低、装配难度大、维护困难等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种可拆式模块化测试平台。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种可拆式模块化测试平台，包括龙门架、控制箱和治具箱，治具箱安装在龙门架的底部，控制箱装在龙门架一侧，治具箱上设有测试区，龙门架上设有正对着测试区的气缸，控制箱内装设有控制组件，治具箱内装设有测试组件；

控制箱通过控制组件与上位机通讯连接，控制组件与测试组件连接实现信号的传递，测试时，将待测样品放置在治具箱的测试区上，上位机发送指令控制气缸伸出驱动杆移动到待测样品处；上位机向控制箱内的控制组件发送指令，通过提供不同的测试条件，完成对样品的测试，对测试数据进行输出上传到服务器并保存。

作为进一步地改进，所述控制箱内的控制组件包括主线路板、功能线路板和电气控制器件，电气控制器件与主线路板连接，功能线路板分别通过端子与主线路板、转接线路板插接，转接线路板与治具箱内的测试组件连接，其中功能线路板包括：

输出电源模块板，用于向待测样品或其他用户提供可调节的DC电压源；

综合模块板，用于容纳设置不同的测试电路；

通道模块板，用于将待测样品的采样点信号连接到采样设备；

驱动模块板，用于驱动各类器件；

信号模块板，用于采集和分析各种模拟信号、数字信号，输出相应的信号；

主控模块板，用于控制相应的模块板完成对待测样品的测试；

精密电源模块板，用于提供相互隔离的多通道独立直流电源输出；

主线路板作为各个模块的载体，向各个模块板提供电源输入，并且与上位机进行通讯；

转接线路板上具有若干个连接端口。

作为进一步地改进，所述治具箱内的测试组件为条件线路板和负载，该条件线路板用于提供各种不同的测试条件，条件线路板通过软排线与转接线路板连接，该软排线的长度大于条件线路板与转接线路板之间的间隔距离。

作为进一步地改进，所述治具箱的上表面通过合页转动安装有翻盖后门，治具箱的前端通过合页转动安装有翻盖前门，翻盖后门上设有凹槽位，控制箱底面设有线槽，转接线路板上的软排线通过线槽、凹槽位进入治具箱内与条件线路板连接。

作为进一步地改进，所述条件线路板通过螺钉安装锁紧在治具箱内，打开治具箱的翻盖前门即可安装或者更换条件线路板，通过更换不同的条件线路板，用于适应不同测试要求的产品。

作为进一步地改进，所述控制箱包括箱体，箱体内设有导轨组件，主线路板通过螺钉安装在箱体的内侧壁，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板通过端子与功能线路板插接。

作为进一步地改进，所述导轨组件包括上导轨板和下导轨板，上导轨板安装在箱体的顶面，下导轨板安装在箱体的底面，上导轨板和下导轨板上均设有若干导槽，功能线路板沿着导槽安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。

作为进一步地改进，所述控制箱的前端表面设有推拉前门，控制箱的两侧设有散热孔，散热孔内设有散热风扇，箱体的顶部设有滑动上盖。

作为进一步地改进，所述龙门架包括底板和装在底板上的支撑板，支撑板上设有横梁，气缸装在横梁上，支撑板上设有控制箱定位销和治具箱定位销，控制箱上设有底面定位孔，治具箱底面设有治具定位孔，控制箱定位销插装入底面定位孔后再通过螺钉将控制箱与支撑板锁紧安装，治具箱定位销插装入治具定位孔中后再通过螺钉将治具箱锁紧安装在底板上。

作为进一步地改进，所述控制箱内设有相互独立的上层腔体和下层腔体，电气控制件装在上层腔体中，导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板均装在下层腔体中。

本发明与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1、整体分为龙门架、控制箱和治具箱三大模块，采用螺钉安装，方便拆卸，可单独更换，适用性强，通过合理的装配结构，即控制箱与治具箱相互结合装配，不会占用较大空间，使得整体体积能够做的较小，减轻重量，出厂运输或者存储时可将控制箱、龙门架、治具箱分别打包包装，有效减小体积，不会占用较大的运输存储空间，节省仓储空间，降低成本。

2、控制箱内置不同的功能线路板，可以满足不同产品的测试要求，通过主线路板与上位机建立通讯连接，方便输出指令，结合功能线路板的模块化功能，适用于各种不同的产品，大大提高设备的利用率，互换性和通用性强。

3、需要测试不同产品时，不需要将整体拆卸下来，只需要打开治具箱，更换治具箱内部的条件线路板即可，方便快捷，节省成本；控制箱内部的不同线路板间采用端子插接，舍弃传统的线路连接，可以节省繁杂的线路排布和焊接，降低线路板之间的装配难度，对于技术人员的装配能力要求不高，降低出错率，具有更大的普适性和灵活性。

4、由于控制箱和治具箱都是单独与龙门架安装，因此不需要借助专门的设备工具就可以将控制箱和治具箱拆卸，有利于后续的维护，降低维护难度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明分解结构示意图；

图3为本发明中龙门架的结构示意图；

图4为本发明中控制箱的立体结构示意图；

图5为本发明中治具箱打开状态的立体结构示意图；

图6为本发明中控制箱的分解结构示意图；

图7为本发明中功能线路板的结构示意图；

图8为本发明中测试时的结构示意图；

图9为本发明中治具箱内装载负载的结构示意图；

图10为本发明中通讯连接原理示意图。

附图标记：

1-龙门架；101-底板；102-支撑板；103-横梁；104-控制箱定位销；105-治具箱定位销；

2-控制箱；201-箱体；202-上导轨板；203-下导轨板；204-导槽；205-主线路板；206-功能线路板；2061-输出电源模块板；2062-综合模块板；2063-通道模块板；2064-驱动模块板；2065-信号模块板；2066-主控模块板；2067-精密电源模块板；207-转接线路板；208-上层腔体；209-下层腔体；210-推拉前门；211-滑动上盖；212-散热风扇；213-电源；214-电磁阀；215-底面定位孔；

3-治具箱；301-测试区；302-翻盖后门；303-翻盖前门；304-拉手；305-治具定位孔；306-凹槽位；307-条件线路板；308-负载；

4-气缸；5-待测样品。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参考图1-10所示，一种可拆式模块化测试平台，包括龙门架1、控制箱2和治具箱3，治具箱3安装在龙门架1的底部，控制箱2装在龙门架1一侧，治具箱3上设有测试区301，龙门架1上设有正对着测试区的气缸4，控制箱2内装设有控制组件，治具箱内装设有测试组件。通过上述划分，整体分成三个模块，龙门架、控制箱和治具箱，龙门架作为支撑件，起到装配控制箱和治具箱的作用。控制箱作为控制模块，内部设置的控制组件可提供多种不同的测试条件，从而满足不同产品的测试需求。治具箱作为与待测样品5直接接触的模块，面对不同的待测样品，只需要更换治具箱内部的测试组件即可，这就提高了测试的广泛性。控制箱和治具箱紧凑地装配在龙门架上，可将整体体积做的较小，节省占用空间。气缸的驱动杆竖直向下，并且可连接相应的部件，以便实现对待测样品的接触测试。

控制箱通过控制组件与上位机通讯连接，上位机可为电脑，可为各类的应用系统，或者其他的智能控制终端，控制组件与测试组件连接实现信号的传递，测试时，将待测样品放置在治具箱的测试区上，上位机发送指令控制测试器件移动到待测样品处；上位机向控制箱内的控制组件发送指令，通过提供不同的测试条件，完成对样品的测试，对测试数据进行输出上传到服务器并保存。

所述控制箱2内的控制组件包括主线路板205、功能线路板206和电气控制器件，电气控制器件与主线路板205连接，功能线路板206分别通过端子与主线路板205、转接线路板207插接，转接线路板207与治具箱3内的测试组件连接，各个线路板之间通过端子实现插接安装，省去繁杂的线路连接方式，可以使控制箱内的部分分布更加简洁，也降低装配难度，对操作人员的技术能力要求并不高，同时有利于后续的维护作业。

对于功能线路板206，作为提供各种测试所需要的功能，可包含多种线路板，如功能线路板包括：

输出电源模块板2061，用于向待测样品或其他用户提供可调节的DC电压源，110VAC/60HZ、220VAC/50HZ等各种电压，确保各种模块板正常运行工作。

综合模块板2062，用于容纳设置不同的测试电路，如电流测试、电压测试或者其他类型的电路，这些测试电路都为公知电路，电路本身的结构并不在本发明的方案当中，通过设置不同类型的测试电路，实现不同性能的测试。

通道模块板2063，用于将待测样品的采样点信号连接到采样设备，如数字万用表，可以清晰地显示出来供人查看。

驱动模块板2064，用于驱动各类器件，如电磁阀、继电器，实现电流、电压或者相应信号的通断控制，如控制龙门架上安装的气缸的动作。

信号模块板2065，用于采集和分析各种模拟信号、数字信号(如幅度、周期、高低电频时长等)，输出各种常用信号(如方波、正弦波、磁场信号等)。

主控模块板2066，用于通过通讯总线控制其他所有模块板完成对待测样品的测试。

精密电源模块板2067，在本实施例例中，共设有2个精密电源模块板，用于提供相互隔离的多通道独立直流电源输出，主要用于对电源纹波要求极高的负载供电(如模拟单节锂电池等)。

主线路板205作为各个模块的载体，向各个模块板提供电源输入，并且与上位机进行通讯，各个模块板都经主线路板作为信号的转送，实现相应的功能控制。

转接线路板207上具有若干个连接端口，用于汇集封装各模块板的对外接口，使其具有通用化、标准化，方便统一连接，通用性强。

以上所列为功能线路板的一些基本类型，对于其中的各个模块板，其上设定的电路均为现有公知电路，可以根据实际测试需求，灵活地增加或者减少对应的模块板。一般情况下，会先预设较多的功能线路板，这样就具有更广泛的适用性。而控制箱作为固定模块，不会轻易更换，更丰富的功能，就可以为不同的产品提供测试条件。

所述治具箱3内的测试组件为条件线路板307和负载308，条件线路板307用于提供各种不同的测试条件，条件线路板307通过软排线与转接线路板207连接，该软排线的长度大于条件线路板与转接线路板之间的间隔距离。通过采用较长的软排线实现条件线路板与转接线路板的连接，在单独移开控制箱，但又保持一定距离的情况下，控制箱与治具箱之间的软排线仍然连接，测试平台仍然可保持通电工作状态。此处采用软排线连接的方式，与三大结构模块可分离相结合，更方便于维修过程检测。负载为马达、电阻或者其他，为待测样品提供相应的负载要求。条件线路板提供测试条件，为根据待测样品测试要求，把用于辅助配合测试要求的测试条件封装于此条件线路板内，用于完成待测品测试提供各种测试条件(如各种模拟负载、开关信号等)。对于条件线路板上的具体电路，同样为现有公知电路，针对不同的测试产品，可更换不同的线路板，以实现测试。

控制箱2内的主线路板205、各功能线路板206和转接线路板207为固定模块线路板，适用于各种不同的产品，无需再更换。治具箱内的条件线路板，为置换模块，随被测样品的测试要求而变动相对应的条件封装，即针对不同的测试产品，只需要更换治具箱内的条件线路板即可，操作更加简单化。

实施例二

参考图1、2、5、7、10所示，所述治具箱3的上表面通过合页转动安装有翻盖后门302，治具箱3的前端通过合页转动安装有翻盖前门203，翻盖后门302和翻盖前门303都可打开，打开后，即可查看到治具箱3的内部结构，可以快速地对测试器件进行维修或者更换。翻盖后门302上设有凹槽位306，控制箱2底面设有线槽，控制箱2和治具箱3都安装在龙门架上后，控制箱底面的线槽与治具箱顶面的凹槽位重叠相连通形成过道结构，控制箱的转接线路板与治具箱的条件线路板之间的软排线通过该过道结构实现连接。

此处，为了使翻盖前门303关闭时能够保持稳定性，在翻盖前门与治具箱的前端面之间设置卡扣结构，当翻盖前门闭合时由卡扣结构实现翻盖前门的稳固拉紧。该卡扣结构可为：在翻盖前门上设置的卡柱，在治具箱的前端面设置的卡槽，卡柱与卡槽间为紧配合，这样当翻盖前门闭合时卡柱就会插入卡槽中实现卡紧。或者其他的卡扣结构，在此不再一一列举。又或者是其他类型的连接结构，如磁吸结构，即在治具箱的前端面和翻盖前门上分别设置极性相异的磁铁，当翻盖前门闭合时就会受到磁力吸附，从而稳固地装配在一起。通过以上的装配结构，可实现翻盖前门与治具条的稳固拉紧。

所述条件线路板307通过螺钉安装锁紧在治具箱3内，打开治具箱的翻盖前门303即可安装或者更换条件线路板，通过更换不同的条件线路板，用于适应不同测试要求的产品。

对于治具箱的整体布局，顶部分成两部分，一部分是位于后侧的翻盖后门302，一部分是位于前侧的测试区301，翻盖后门闭合后其上的凹槽位与测试区之间形成间隙，测试区对应的治具箱内部用于装设条件线路板，同时布置相应针床，翻盖前门的设定，主要方便条件线路板的装配和维修拆卸。而翻盖后门的设置，主要是方便治具箱里面配套负载的安装和拆卸，如电阻、电机和显示灯等。

此外，可在治具箱的翻盖前门和背部面板上同时设置拉手304，方便治具箱的抽拉提放。翻盖前门和背部板上都设置有均匀分布的导风槽，有利于热量的散发，避免治具箱内部的温度过高，起到有效的散热作用。

实施例三

参考图1-4、6所示，所述龙门架1包括底板101和装在底板101上的支撑板102，支撑板102上设有横梁103，气缸4装在横梁103上，支撑板102上设有控制箱定位销104和治具箱定位销105，控制箱2上设有底面定位孔215，治具箱3底面设有治具定位孔305，控制箱定位销插104装入底面定位孔215后再通过螺钉将控制箱2与支撑板102锁紧安装，治具箱定位销105插装入治具定位孔305中后再通过螺钉将治具箱3锁紧安装在底板101上。龙门架1中的底板101和支撑板102可通过螺钉装配而成，或者焊接而成，或者是整体一体成型。在底板的两侧各设置一个支撑板。利用控制箱定位销和治具箱定位销，先进行定位，然后再锁紧安装，这样就可以确保装配的精准性。而且，由于治具箱是直接装配在底板上的，因此，治具定位孔可以是在治具箱的底面靠近背面板一侧设置一个槽位所形成，该槽位一直延伸到治具箱的背部一侧，可以直接将治具箱放置在底板上，然后朝向治具箱定位销推动，使治具箱定位销进入到槽位中，而不需要从上往下放置，这样就给安装操作带来简便性。

可以先装配控制箱，再安装治具箱，控制箱的底面刚好落在治具箱的翻盖后门部位，此时就需要将治具箱从底板一侧推动，直到治具定位孔与治具箱定位销卡住，再通过螺钉锁紧。或者是先安装治具箱，此时可以从上往下对着治具箱定位销装配，使治具箱定位销插装入治具定位孔中，锁紧治具箱后，再安装控制箱。

所述控制箱2包括箱体201，箱体201内设有导轨组件，主线路板205通过螺钉215安装在箱体201的内侧壁，功能线路板206与主线路板205呈垂直方向卡装在导轨组件上，并且功能线路板206通过端子与主线路板205插接，转接线路板207通过端子与功能线路板206插接。所述导轨组件包括上导轨板202和下导轨板203，上导轨板202安装在箱体201的顶面，下导轨板203安装在箱体201的底面，上导轨板202和下导轨板203上均设有若干导槽204，功能线路板206沿着导槽204安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。

通过导轨组件实现功能线路板的安装，大大降低了功能线路板的装配难度，降低对操作人员的装配技术要求。而且，采用端子插接的方式，实现主线路板与功能线路板、功能线路板与转接线路板之间的连接，实现电信号的通讯，不需要排布繁杂的电源线或者数据线，或者对线路的焊接处理，仅仅利用端子的直接插接，比如，主线路板上设有插接端口，功能线路板上设置相应的插接端子，插接端子直接插入插接端口中，使得箱体内不用排布多条线路，保持箱体内的整洁，由于减少了线路，也降低了后续的维护难度。

对于主线路板、功能线路板、转接线路板，其中主线路板和转接线路板采用横向安装固定，而功能线路板采用竖直方向装配，这样整体结构更加紧凑，对箱体内部的空间利用率更高，不同线路板之间的这种排布方式，在工作运行过程中，也有利于散热。

上导轨板202通过螺钉与箱体201安装锁紧，下导轨板203通过螺钉与箱体201安装锁紧，功能线路板206只依靠上导轨板202和下导轨板203的卡装，不需要额外采用螺钉锁紧，而且，装入时，只需要沿着导槽滑动推入即可，非常方便，不再需要额外的固定器件进行固定，也省去了在箱体内部安装多个螺钉的繁琐手续，有效提高了装配效率。各个线路板之间彼此紧凑形成一个整体，且与控制箱实现紧密装配保持稳定。

此外，在箱体201的左右两侧均设有散热孔，散热孔内设置散热风扇212，通过散热风扇212，可以将箱体内部的热量更快地散发出去。

为了方便与外部器件连接，在箱体的各个侧可选择性安装电气接头、开关、通讯接头等。

在箱体的前端面设置推拉前门211，可在箱体上设置相应的卡槽，用于装配推拉前门，当然，箱体201前端为开口结构，由推拉前门实现打开和关闭，利用推拉前门，可以方便箱体内部的器件的安装和拆卸。推拉前门呈“7”字形结构，与箱体实现上下前后的限位，方便左右推拉打开。

此外，所述箱体201内设有相互独立的上层腔体208和下层腔体209，电气元器件装在上层腔体208中，导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板均装在下层腔体209中。比如上层腔体208中安装电磁阀214、电源213等器件，划分为两个独立的腔体，这样就不用将电气元器件(如电源器件、电磁阀)和线路板全部装在同一个腔体内，分开安装，有利于单独检查和维护，也不造成相互之间的影响。主线路板通过顶板可与上层空腔中安装的电气元器件连接。

在箱体201的上部还设有滑动上盖211，方便遮盖住上层腔体208和打开，提供便利性，可在箱体顶部设置卡槽结构，也滑动上盖配合，实现滑动上盖的稳定滑动和限位。

对于本发明的具体测试流程：

如图8所示，将待测样品放置于治具箱的测试区上，启动上位机，通过获取待测样品ID后，启动测试任务。

主线路板为各模块板提供通讯总线，先通过通讯总线发送命令给到驱动模块板，控制气缸动作；然后通讯总线发送命令给到信号模块板，进行实时检测气缸的位置信息；当检测到气缸运行到目标位置后，将发送命令给到驱动模块板，停止气缸驱动，保持气缸位置固定不变。

此时，再通过通讯总线控制输出电源模块板,提供各种测试所需的电源；接着通过通讯总线控制驱动模块板，驱动各种测试的开关动作；然后通过通讯总线控制信号模块板，采集和提供各种测试所需的信号；通过通讯总线控制条件线路板，提供各种测试所需的测试条件，将测量得到的数据上传到服务器存储。

最终上位机和各模块板通过通讯总线密切协同、交互测试数据，完成对样品的测试工作。

测试完成后，再控制气缸复位，取走产品即可。

综上，本发明申请，主要在于提供一种模块化的测评平台，只需要更换治具箱中的条件线路板即可面对不同的产品进行测试。利用控制箱内部的导轨组件来装配功能线路板，降低安装难度，提升装配效率，提高了空间利用率。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆式模块化测试平台，其特征在于，包括龙门架、控制箱和治具箱，治具箱安装在龙门架的底部，控制箱装在龙门架一侧，治具箱上设有测试区，龙门架上设有正对着测试区的气缸，控制箱内装设有控制组件，治具箱内装设有测试组件；

控制箱通过控制组件与上位机通讯连接，控制组件与测试组件连接实现信号的传递，测试时，将待测样品放置在治具箱的测试区上，上位机发送指令控制气缸伸出驱动杆移动到待测样品处；上位机向控制箱内的控制组件发送指令，通过提供不同的测试条件，完成对样品的测试，对测试数据进行输出上传到服务器并保存。

2.根据权利要求1所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述控制箱内的控制组件包括主线路板、功能线路板和电气控制器件，电气控制器件与主线路板连接，功能线路板分别通过端子与主线路板、转接线路板插接，转接线路板与治具箱内的测试组件连接，其中功能线路板包括：

输出电源模块板，用于向待测样品或其他用户提供可调节的DC电压源；

综合模块板，用于容纳设置不同的测试电路；

通道模块板，用于将待测样品的采样点信号连接到采样设备；

驱动模块板，用于驱动各类器件；

信号模块板，用于采集和分析各种模拟信号、数字信号，输出相应的信号；

主控模块板，用于控制相应的模块板完成对待测样品的测试；

精密电源模块板，用于提供相互隔离的多通道独立直流电源输出；

主线路板作为各个模块的载体，向各个模块板提供电源输入，并且与上位机进行通讯；

转接线路板上具有若干个连接端口。

3.根据权利要求2所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述治具箱内的测试组件为条件线路板和负载，该条件线路板用于提供各种不同的测试条件，条件线路板通过软排线与转接线路板连接，该软排线的长度大于条件线路板与转接线路板之间的间隔距离。

4.根据权利要求3所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述治具箱的上表面通过合页转动安装有翻盖后门，治具箱的前端通过合页转动安装有翻盖前门，翻盖后门上设有凹槽位，控制箱底面设有线槽，转接线路板上的软排线通过线槽、凹槽位进入治具箱内与条件线路板连接。

5.根据权利要求4所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述条件线路板通过螺钉安装锁紧在治具箱内，打开治具箱的翻盖前门即可安装或者更换条件线路板，通过更换不同的条件线路板，用于适应不同测试要求的产品。

6.根据权利要求5所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述控制箱包括箱体，箱体内设有导轨组件，主线路板通过螺钉安装在箱体的内侧壁，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板通过端子与功能线路板插接。

7.根据权利要求6所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述导轨组件包括上导轨板和下导轨板，上导轨板安装在箱体的顶面，下导轨板安装在箱体的底面，上导轨板和下导轨板上均设有若干导槽，功能线路板沿着导槽安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。

8.根据权利要求7所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述控制箱的前端表面设有推拉前门，控制箱的两侧设有散热孔，散热孔内设有散热风扇，箱体的顶部设有滑动上盖。

9.根据权利要求8所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述龙门架包括底板和装在底板上的支撑板，支撑板上设有横梁，气缸装在横梁上，支撑板上设有控制箱定位销和治具箱定位销，控制箱上设有底面定位孔，治具箱底面设有治具定位孔，控制箱定位销插装入底面定位孔后再通过螺钉将控制箱与支撑板锁紧安装，治具箱定位销插装入治具定位孔中后再通过螺钉将治具箱锁紧安装在底板上。

10.根据权利要求9所述的可拆式模块化测试平台，其特征在于，所述控制箱内设有相互独立的上层腔体和下层腔体，电气控制件装在上层腔体中，导轨组件、主线路板、功能线路板、转接线路板均装在下层腔体中。

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