CN219181886U - 一种导轨式装配线路板的测试箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨式装配线路板的测试箱，包括箱体，所述箱体内设有导轨组件、主线路板、功能线路板和转接线路板，主线路板安装在箱体的内侧壁上，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板安装在箱体的内侧壁，并且该转接线路板通过端子与功能线路板插接。本实用新型采用导轨式安装线路板，简化安装手续，提升装配效率，降低装配难度，提高空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试箱体，具体地说是一种导轨式装配线路板的测试箱。
背景技术
大部分产品在出厂前，都需要经过测试，以确保各项性能达到出厂要求。其中有一种测试箱，通过在箱体内部安装相应的线路板，以实现各项测试功能。目前的这一种测试箱，在装配线路板的过程中，往往是将线路板全部固定在箱体内壁，导致占用较大的内壁空间，仅剩下较小的空间位置，给其他零器件的排布带来非常大的局限性，不利于箱体的空间布局，对箱体外形要求大，浪费材料。
另外，目前的线路板装配，不同的线路板之间往往通过电源线或者数据线连接，导致线路排布杂乱，即便专业人员在焊接和装配过程中也容易犯错，维修过程也会面对线路杂乱且多的问题。
由于是采用线路连接，各线路板之间的插装需要耗费较多的时间，这样对维修和装配人员也带来更高的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种导轨式装配线路板的测试箱。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种导轨式装配线路板的测试箱，包括箱体，所述箱体内设有导轨组件、主线路板、功能线路板和转接线路板，主线路板安装在箱体的内侧壁上，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板安装在箱体的内侧壁，并且该转接线路板通过端子与功能线路板插接。
作为进一步地改进方案，所述导轨组件包括上导轨板和下导轨板，上导轨板安装在箱体的顶面，下导轨板安装在箱体的底面，上导轨板和下导轨板上均设有若干导槽，功能线路板沿着导槽安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。
作为进一步地改进方案，所述上导轨板和下导轨板大小相同，在上导轨板和下导轨板上设置相同数量的导槽。
作为进一步地改进方案，所述上导轨板和下导轨板通过螺钉与箱体安装连接。
作为进一步地改进方案，所述箱体包括背板、侧板、前板、顶板和底板，背板的两侧各安装一个侧板，侧板与前板连接，顶板安装在背板和前板的上部，底板安装在背板和前板的底面，主线路板通过螺钉安装在背板上，转接线路板与前板连接。
作为进一步地改进方案，所述前板上设有开口，前板上活动装设有推拉前门，在前板的上部和下部均设有卡槽，推拉前门的上侧边和下侧边分别活动插装入前板上部和下部的卡槽中。
作为进一步地改进方案，所述顶板将箱体划分为上层空腔和下层空腔，下层空腔用于安装相应的线路板，上层空腔用于安装电气元器件，前板和背板上对应上层空腔的区域设有连接端口。
作为进一步地改进方案，所述箱体的顶部设有上盖，该上盖装在前板、背板和侧板的顶部，并遮盖住上层空腔，所述上盖与前板、背板为滑动安装结构，或者上盖与前板、背板为卡扣安装结构。
作为进一步地改进方案，所述上导轨板和下导轨板上的导槽的两端端口处设置有引导斜面。
作为进一步地改进方案，所述箱体的侧板上设有散热孔，该散热孔中设有散热风扇，散热风扇与主线路板连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
1、将主线路板装在箱体内侧壁，而功能线路板则是装配在箱体中不是固定在箱体内壁，避免全部线路板安装在箱体内侧壁，结构更加紧凑，能够提高空间利用率，可使箱体的整体尺寸更小，有利于节省箱体制备材料，降低成本。
2、采用导轨式结构装配线路板，可以提高装配效率，降低装配难度，有利于装配和后续的维护，多个功能线路板之间存在间隙，利用导轨结构进行固定，保持整体的稳定性，对于线路板的拆卸也较为方便。
3、各个线路板之间采用端子插接，舍弃传统的线路连接，可以节省繁杂的线路排布和焊接，降低线路板之间的装配难度，对于技术人员的装配能力要求不高，具有更大的普适性和灵活性。
4、将箱体分为上下两层，使线路板和其他的控制器、电磁阀等电气元器件分层安装，排布更加清晰。
5、采用推拉门和滑动上盖，方便打开箱体，对内部的线路板和电气元器件进行维修更换。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型下导轨板的结构示意图；
图4为本实用新型局部部开的结构示意图；
图5为图4的另一视角的结构示意图。
附图标记：
1-箱体；101-背板；102-侧板；103-前板；104-顶板；105-底板；21-上导轨板；22-下导轨板；23-导槽；24-引导斜面；3-主线路板；4-功能线路板；5-转接线路板；6-上盖；7-散热风扇；8-螺钉；9-推拉前门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参考图1-3所示，一种导轨式装配线路板的测试箱，包括箱体1，所述箱体1内设有导轨组件、主线路板3、功能线路板4和转接线路板5，主线路板3安装在箱体1的内侧壁上，功能线路板4与主线路板3呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板3插接，转接线路板5安装在箱体1的内侧壁，并且该转接线路板通过端子与功能线路板插接。功能线路板一般会设置多张，呈竖直方向排布，不同的功能线路板之间会存在间隙。对于主线路板、功能线路板、转接线路板均为现有公知线路板，其功能或者型号在此并未限定，根据所需要的测试对象或者测试要求，可灵活的选择对应的线路板，以保证完成相应的测试要求。通过导轨组件实现功能线路板的安装，大大降低了功能线路板的装配难度，降低对操作人员的装配技术要求。而且，采用端子插接的方式，实现主线路板与功能线路板、功能线路板与转接线路板之间的连接，实现电信号的通讯，不需要排布繁杂的电源线或者数据线，或者对线路的焊接处理，仅仅利用端子的直接插接，比如，主线路板上设有插接端口，功能线路板上设置相应的插接端子，插接端子直接插入插接端口中，使得箱体内不用排布多条线路，保持箱体内的整洁，由于减少了线路，也降低了后续的维护难度。
主线路板通过螺钉锁紧安装在箱体的背部侧壁，保持主线路板与箱体之间的稳定连接，在使用或者搬运过程中，确保主线路板都不易发生松动问题。转接线路板可借助支架与箱体内侧壁连接，主线路板和转接线路板分别位于功能线路板的两侧，将功能线路板夹装在中间。
另外，对于主线路板、功能线路板、转接线路板，其中主线路板和转接线路板采用横向安装固定，而功能线路板采用竖直方向装配，这样整体结构更加紧凑，对箱体内部的空间利用率更高，不同线路板之间的这种排布方式，在工作运行过程中，也有利于散热。
实施例二
参考图1-5所示，在实施例一的基础上，本实施例二作出进一步的改进，所述导轨组件包括上导轨板21和下导轨板22，上导轨板21安装在箱体1的顶面，下导轨板22安装在箱体1的底面，上导轨板21和下导轨板22上均设有若干导槽23，功能线路板4沿着导槽23安装，使得功能线路板4的上侧边插装在上导轨板21的导槽内，功能线路板3的下侧边插装在下导轨板22的导槽内。所述上导轨板和下导轨板大小相同，在上导轨板和下导轨板上设置相同数量的导槽。上导轨板通过螺钉与箱体安装锁紧，下导轨板通过螺钉与箱体安装锁紧，该上导轨板和下导轨板通常比箱体内顶面的尺寸要小一些，满足功能线路板的安装数量即可。在实际设计过程中，上导轨板和下导轨板上的导槽，可比实际要装配的功能线路板的数量多1-2条，这样方便随时添加新的功能线路板，实现更多的测试功能，也降低装配难度，而不需要更换上导轨板和下导轨板。上导轨板和下导轨板呈对称方式装配在箱体的顶面和底面，这样就确保功能线路板在装配时的稳定性，不会上下倾斜。
在具体装配时，只需要将功能线路板的下侧边对准上导轨板和下导轨板的某一条导槽，然后顺着导槽滑动推入即可，再借助功能线路板上设置的端子与主线路板实现插接，从而可以轻松快速的完成功能线路板与主线路板之间的装配。对于上导轨板和下导轨板上的导槽，其深度一般有1-5毫米左右即可，宽度大小会稍大于公知的功能线路板的厚度，这样确保功能线路板能够滑装进入，在设计过程中，可根据实际而定，如果设计的导槽的宽度过大，则难以对功能线路板形成稳固装配作用，过小的话，则又使功能线路板无法滑装入导槽中。因此，此处会参考标准的功能线路板的厚度进行设定。功能线路板滑装入导槽后，不再需要额外的固定器件进行固定，也省去了在箱体内部安装多个螺钉的繁琐手续。直接将功能线路板沿着导槽滑入，利用上导轨板的导槽卡住功能线路板的上侧边，下导轨板的导槽卡住功能线路板的下侧边，有效提高了装配效率。
而且，在预先装配主线路板和上导轨板、下导轨板时，只需要确保上导轨板和下导轨板的导槽的位置，刚好与主线路板上的端子接口位置匹配即可，再装配功能线路板时，就不需要其他操作，直接将功能线路板推入导槽并施加压力与主线路板完成插接即可。
此外，在导槽23的两个端口设置引导斜面24，端口处两侧各设置一个引导斜面24，组成一个喇叭状的入口，这样可以更加方便功能线路板的滑入，不需要花费较多的时间来使功能线路板对准导槽，因为导槽的宽度一般为较小，而通过设置一个较宽的喇叭状的进口，这样就很容易的将功能线路板滑装入导槽内中。由于导槽的两个端口都设置引导斜面，因此在安装上导轨板或者下层导轨板时，不需要区分朝向，装配更加方便。
实施例三
参考图1-5所示，在实施例二的基础上，作出进一步地改进，所述箱体1包括背板101、侧板102、前板103、顶板104和底板105，背板101的两侧各安装一个侧板102，侧板102与前板103连接，顶板104安装在背板101和前板103的上部，底板105安装在背板101和前板103的底面，主线路板3通过螺钉8安装在背板101上，转接线路板与前板连接，或者通过中间连接件，如连接板或者连接块连接安装。通过背板、两个侧板和前板、顶板、底板围合而成一个箱体结构，可通过焊接，或者螺钉锁紧，或者一体成型的结构方式实现。
所述前板103上设有开口，前板103上活动装设有推拉前门9，在前板的上部和下部均设有卡槽，推拉前门的上侧边和下侧边分别活动插装入前板上部和下部的卡槽中。通过拉动推拉前门，可以打开或者关闭。前板上的开口需要比上导轨板和下导轨板大，确保方便安装和后期维护。当关闭推拉前门后，形成封装箱体，对内部的线路板起到保护作用。
所述顶板将箱体划分为上层空腔和下层空腔，下层空腔用于安装相应的线路板，上层空腔用于安装电气元器件，前板和背板上对应上层空腔的区域设有连接端口，通过连接端口方便与外部电源或者数据线连接。顶板装配在侧板的中上部位置，这样就将背板、侧板和前板组合而成的箱体划分为上下两个空腔，这样就不用将电气元器件(如电源器件、电磁阀)和线路板全部装在同一个腔体内，分开安装，有利于单独检查和维护，也不造成相互之间的影响。主线路板通过顶板可与上层空腔中安装的电气元器件连接。
所述箱体1的顶部设有上盖6，该上盖6装在前板、背板和侧板的顶部，并遮盖住上层空腔。所述上盖与前板、背板为滑动安装结构，方便上盖的打开。
此外，所述箱体1的侧板上设有散热孔，该散热孔中设有散热风扇7，散热风扇7与装在上层空腔中的电源器件连接，在背板上还可开设散热孔，这样可以及时的将箱体内的热量散发出去，使各个线路板在运行过程中不会因为温度太高而损坏。
本实用新型在具体装配时，先安装下层空腔，将主线路板通过螺钉安装到箱体的背板上，在箱体的顶板和底板上安装上导轨板、下导轨板。然后将一张功能线路板沿着某一个导槽滑装插入，该功能线路板的上侧边卡在上导轨板的导槽中、下侧边卡在下导轨板的导槽中，向前推动，直到与主线路板完成插接，依次完成所有的功能线路板的安装。接着再安装转接线路板，转接线路板通过端子插接与各功能线路板实现连接，再通过螺钉固定于箱体里。再在上层空腔中安装其他的电气元器件，完成连接操作即可。将推拉前门推入，上盖滑入盖上。完成整体装配。这样装配的结构，保证线路板整体的集中和稳固，且不受应力影响，降低安装难度，提升装配效率。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导轨式装配线路板的测试箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有导轨组件、主线路板、功能线路板和转接线路板，主线路板安装在箱体的内侧壁上，功能线路板与主线路板呈垂直方向卡装在导轨组件上并通过端子与主线路板插接，转接线路板安装在箱体的内侧壁，并且该转接线路板通过端子与功能线路板插接。
2.根据权利要求1所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述导轨组件包括上导轨板和下导轨板，上导轨板安装在箱体的顶面，下导轨板安装在箱体的底面，上导轨板和下导轨板上均设有若干导槽，功能线路板沿着导槽安装，使得功能线路板的上侧边插装在上导轨板的导槽内，功能线路板的下侧边插装在下导轨板的导槽内。
3.根据权利要求2所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述上导轨板和下导轨板大小相同，在上导轨板和下导轨板上设置相同数量的导槽。
4.根据权利要求3所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述上导轨板和下导轨板通过螺钉与箱体安装连接。
5.根据权利要求4所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述箱体包括背板、侧板、前板、顶板和底板，背板的两侧各安装一个侧板，侧板与前板连接，顶板安装在背板和前板的上部，底板安装在背板和前板的底面，主线路板通过螺钉安装在背板上，转接线路板与前板连接。
6.根据权利要求5所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述前板上设有开口，前板上活动装设有推拉前门，在前板的上部和下部均设有卡槽，推拉前门的上侧边和下侧边分别活动插装入前板上部和下部的卡槽中。
7.根据权利要求6所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述顶板将箱体划分为上层空腔和下层空腔，下层空腔用于安装相应的线路板，上层空腔用于安装电气元器件，前板和背板上对应上层空腔的区域设有连接端口。
8.根据权利要求7所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述箱体的顶部设有上盖，该上盖装在前板、背板和侧板的顶部，并遮盖住上层空腔，上盖与前板、背板为滑动安装结构，或者上盖与前板、背板为卡扣安装结构。
9.根据权利要求8所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述上导轨板和下导轨板上的导槽的两端端口处设置有引导斜面。
10.根据权利要求9所述的导轨式装配线路板的测试箱，其特征在于，所述箱体的侧板上设有散热孔，该散热孔中设有散热风扇。
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