CN204359825U - 主板功能测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，测试治具包括上模、下模和载板，上模和下模分别安装于测试机台内上部和下部，被测主板固定于载板上，载板通过中部的线性导轨进入测试机台内部，上下气缸将下模提升至与载板接触后继续将下模和载板提升至与上模接触，并且使上模和下模的探针与被测主板的测试点接触导通，再由侧边气缸驱动侧插模组与被测主板插接，以进行主板功能测试，测试控制单元控制测试进行，测试结果显示于测试显示单元，以此完成主板功能的全自动化测试，同样型号的主板测试仅需人工更换主板即可进行连续测试，不同型号的主板测试共用测试机台、仅需人工更换测试治具，自动化程度高、测试效率高。

Description

主板功能测试机

技术领域

本实用新型属于线路板功能测试领域，具体涉及一种能够完全主板功能自动化测试的设备，适合计算机主板功能测试。

背景技术

计算机主板是计算机的一个重要组成部件，其质量的好坏直接影响计算机的质量，因此，不管是主板生产厂家还是计算机生产厂家，通常需要对制作完毕的主板或需要安装使用的主板进行检测，确保主板线路性能及功能合格，即便计算机已经投入使用，在遇到主板修理问题时，也会对主板进行检测。虽然现有的计算机主板生产自动化程度很高，但对计算机主板的检测自动化程度却并不高，现在对计算机主板的检测还主要是依靠人工进行。计算机主板的测试包括线路性能测试以及主板功能测试，线路性能测试是测试主板的线路是否出现缺陷，例如是否有不应有的短路、断路或开关工作失灵等情况，并且测试主板上的LED灯和其他硬件上的风扇工作是否正常。而主板的功能测试是将主板与CPU、硬盘、内存、等及该主板发挥全部功能的所有硬件和外部设备连接上，测试主板与外部设备之间的协同工作是否正常，如测试主板是否能正常驱动声卡、显卡、网卡或能否正常读写硬盘、内存等。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种主板功能测试机，该主板功能测试机能够自动完成主板功能测试，同样型号的主板测试，仅需人工更换主板即可进行连续测试，不同型号的主板测试共用测试机台、仅需人工更换测试治具，自动化程度高、测试效率高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括上模、下模和载板三部分，所述上模包括天板和上针板，所述上针板的下表面设有若干探针，所述天板位于所述上针板上方，并且所述上针板和所述天板之间通过若干连接杆连接固定，所述下模包括底板、下针板和浮动板框，所述下针板的上表面设有若干探针，所述底板位于所述下针板下方，并且所述底板和所述下针板之间通过若干连接杆连接固定，所述浮动板框位于所述下针板上方，并且所述浮动板框位于所述下针板的探针的外围，所述浮动板框与所述下针板之间弹性连接，并且当所述浮动板框被压至与下针板接触状态时所述下针板上的探针高出于所述浮动板框，被测主板固定于所述载板，所述载板上开设有与所述探针对应的穿针孔，下模的探针能够穿过载板的穿针孔后与主板上测试点接触，所述上模安装于所述测试机台内的上部，所述下模安装于所述测试机台内下部，所述载板位于所述上模和所述下模之间，所述测试机台内安装有推动所述上模、 下模和载板三者位置靠近的气缸机构，所述测试机台具有测试控制单元和测试显示单元，所述上模的引出线和所述下模的引出线皆与所述测试控制单元电连接。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述气缸机构包括上下气缸和前后气缸，所述上下气缸安装于测试机台内下部，所述上下气缸的活塞杆上端固定有安装座，所述下模安装于所述安装座上，所述前后气缸安装于所述测试机台中部，所述测试机台中部设有线性导轨，所述线性导轨前端位于测试机台外且后端位于测试机台内，所述载板放置于所述线性导轨，所述前后气缸驱动所述线性导轨。

进一步地说，设有若干侧插模组，所述若干侧插模组可移动地定位于所述上针板的下表面的左、右侧边处，所述测试机台内的上部的左、右侧安装有与所述若干侧插模组对应的侧边气缸，所述侧边气缸驱动对应的侧插模组向中间推进与被测主板插接。

进一步地说，所述测试机台内设有若干夹手，所述夹手与所述侧插模组和所述侧边气缸相对应，所述夹手包括压杆、上压块、下压块、导杆、弹簧、滑轮、上插板、下插板、插杆和连接块，所述压杆上端连接下压驱动机构且下端连接所述上压块，所述下压驱动机构能够驱动所述压杆下压，所述上插板与所述下插板平行且水平设置，所述上插板和下插板与所述连接块固定连接，所述上插板和下插板朝向测试机台中心且所述连 接块与所述侧边气缸连接，所述侧插模组的外侧边、所述上插板和所述下插板开设有相对应的插口，所述导杆上端固定于所述测试机台且下端固定有所述上插板，所述下压块位于所述上插板上方并且穿套于所述导杆外，所述导杆位于上插板和下压块之间的杆段上套有弹簧，所述下压块的上表面设有滑轮，所述上压块位于所述下压块上方，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述插杆上端固定连接于所述下压块下表面，所述插杆能够向下同时插于侧插模组、上插板和下插板的插口内。

进一步地说，所述测试机台中部设有一个水平的进料台，所述进料台为框形，所述进料台位于测试机台外部，所述线性导轨的前半段位于所述进料台的左右侧。

进一步地说，所述进料台设有感应载板装载到位的光栅，所述进料台的前端内侧设有感应载板从测试机台内部退出的微动开关，所述进料台前端设有静电接口。

进一步地说，所述测试机台内底部具有电源和空气开关，所述测试机台内中部设有若干感应载板在测试机台内到位的光电开关。

进一步地说，所述测试机台设有机台电路板和机台控制器，所述机台电路板与所述机台控制器连接，所述上下气缸、前后气缸和侧边气缸各自连接有电磁阀，所述电磁阀、所述光栅、所述微动开关、所述电源、所述空气开关和所述光电开关皆与所述机台电路板电连接。

进一步地说，所述测试控制单元为控制屏，所述控制屏位 于所述测试机台的外部上表面，并且所述控制屏的角度可调；所述测试显示单元为显示器，所述显示器位于所述测试机台的外部上表面，并且所述显示器的角度可调。

进一步地说，所述测试机台的侧面上设有若干可以开闭的门，所述测试机台内的下部设有工具盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主板功能测试机由测试机台和测试治具构成，测试治具包括上模、下模和载板三部分，上模安装于测试机台内上部，下模安装于测试机台内下部，被测主板固定于载板上，载板通过位于测试机台中部的线性导轨由测试机台外部进入内部，由上下气缸将下模往上提升至下模与载板接触后继续将下模和载板往上提升至载板与上模接触，并且在上下气缸的推动下使上模和下模的探针与被测主板的测试点接触导通，再由侧边气缸驱动侧插模组与被测主板插接，以此完成测试治具的探针以及插接元件与被测主板的连接导通，以供进行主板功能测试，通过测试控制单元控制测试进行，并且将测试结果显示于测试显示单元，以此完成主板功能的全自动化测试，不仅测试效率高，而且减少了一些人为因素造成的测试误差；并且，本实用新型中夹手的设计，能够使侧插模组无论是插接状态还是拔出状态都能与侧边气缸连接，侧边气缸能够方便的控制侧插模组的插拔，无需人工操作；在完成一次主板功能测试之后，只需将侧插模组拔出，夹手也无需松脱，然后上下气缸下降以使下模和载板下降、线性导轨驱动载板退出，然后卸下载板上的已测主板、固定上待测主板放入线性导轨即可进行下一轮测试；当测试型号不同的主 板时需要更换测试治具，此时才需要将夹手松脱，更换测试治具。

附图说明

图1为本实用新型的主板功能测试机内部结构示意图；

图2为本实用新型的主板功能测试机的另一视角内部结构示意图；

图3为本实用新型的测试治具结构示意图；

图4为本实用新型的测试机台外形示意图；

图5为本实用新型的测试机台的另一视角外形示意图；

图6为本实用新型的夹爪原理示意图；

图7为本实用新型的夹爪的另一视角原理示意图；

图8为本实用新型的侧插模组在插、拔状态时的夹爪状态对比示意图；

1——测试机台；

11——测试控制单元； 12——测试显示单元；

131——上下气缸；    132——侧边气缸；

14——安装座；       15——线性导轨；

16——夹手； 

161——压杆；    162——上压块；

163——下压块；  164——导杆；

165——弹簧；    166——滑轮；

167——上插板；  168——下插板；

169——插杆；    160——连接块；

17——进料台； 

181——光栅；       182——微动开关；

183——静电接口；   184——光电开关；

191——电源；       192——空气开关；

193——机台电路板； 194——机台控制器；

2——测试治具；

21——上模； 

211——天板；       212——上针板；

22——下模； 

221——底板；       222——下针板；

223——浮动板框；

23——载板； 

24——侧插模组；

3——被测主板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种主板功能测试机，如图1和2所示，由测试机台1和测试治具2构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括上模21、下模22和载板23三部分， 结合图3，所述上模包括天板211和上针板212，所述上针板的下表面设有若干探针，所述天板位于所述上针板上方，并且所述上针板和所述天板之间通过若干连接杆连接固定，所述下模包括底板221、下针板222和浮动板框223，所述下针板的上表面设有若干探针，所述底板位于所述下针板下方，并且所述底板和所述下针板之间通过若干连接杆连接固定，所述浮动板框位于所述下针板上方，并且所述浮动板框位于所述下针板的探针的外围，所述浮动板框与所述下针板之间弹性连接(设有弹簧)，并且当所述浮动板框被压至与下针板接触状态时所述下针板上的探针高出于所述浮动板框，被测主板3固定于所述载板，所述载板上开设有与所述探针对应的穿针孔，下模的探针能够穿过载板的穿针孔后与主板上测试点接触，所述上模安装于所述测试机台内的上部，所述下模安装于所述测试机台内下部，所述载板位于所述上模和所述下模之间，所述测试机台内安装有推动所述上模、下模和载板三者位置靠近的气缸机构，所述测试机台具有测试控制单元11和测试显示单元12，所述上模的引出线和所述下模的引出线皆与所述测试控制单元电连接。

如图1和2所示，所述气缸机构包括上下气缸131和前后气缸(图未示意)，所述上下气缸安装于测试机台内下部，所述上下气缸的活塞杆上端固定有安装座14，所述下模安装于所述安装座上，所述前后气缸安装于所述测试机台中部，所述测试机台中部设有线性导轨15，所述线性导轨前端位于测试机台外且后端位于测试机台内，所述载板放置于所述线性导 轨，所述前后气缸驱动所述线性导轨。

如图3所示，设有若干侧插模组24，所述若干侧插模组可移动地定位于所述上针板的下表面的左、右侧边处，再结合图1和图2，所述测试机台内的上部的左、右侧安装有与所述若干侧插模组对应的侧边气缸132，所述侧边气缸驱动对应的侧插模组向中间推进与被测主板插接，再结合图6至图8，所述测试机台内设有若干夹手16，所述夹手与所述侧插模组和所述侧边气缸相对应，所述夹手包括压杆161、上压块162、下压块163、导杆164、弹簧165、滑轮166、上插板167、下插板168、插杆169和连接块160，所述压杆上端连接下压驱动机构且下端连接所述上压块，所述上插板与所述下插板平行且水平设置，所述上插板和下插板与所述连接块固定连接，所述上插板和下插板朝向测试机台中心且所述连接块与所述侧边气缸连接，所述侧插模组的外侧边、所述上插板和所述下插板开设有相对应的插口，所述导杆上端固定于所述测试机台且下端固定有所述上插板，所述下压块位于所述上插板上方并且穿套于所述导杆外，所述导杆位于上插板和下压块之间的杆段上套有弹簧，所述下压块的上表面设有滑轮，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述上压块位于所述下压块上方，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述插杆上端固定连接于所述下压块下表面，所述插杆能够向下同时插于侧插模组、上插板和下插板的插口内。

如图1、图2以及图4和图5所示，所述测试机台中部设有一个水平的进料台17，所述进料台为框形，所述进料台位 于测试机台外部，所述线性导轨的前半段位于所述进料台的左右侧。

如图1和2所示，所述进料台设有感应载板装载到位的光栅181，所述进料台的前端内侧设有感应载板从测试机台内部退出的微动开关182，所述进料台前端设有静电接口183，所述测试机台内底部具有电源191和空气开关192，所述测试机台内中部设有若干感应载板在测试机台内到位的光电开关184，所述测试机台设有机台电路板193和机台控制器194，所述机台电路板与所述机台控制器连接，所述上下气缸、前后气缸和侧边气缸各自连接有电磁阀(图未示意)，所述电磁阀、所述光栅、所述微动开关、所述电源、所述空气开关和所述光电开关皆与所述机台电路板电连接。

所述测试控制单元为控制屏，所述控制屏位于所述测试机台的外部上表面，并且所述控制屏的角度可调；所述测试显示单元为显示器，所述显示器位于所述测试机台的外部上表面，并且所述显示器的角度可调。

所述测试机台的侧面上设有若干可以开闭的门，所述测试机台内的下部设有工具盒(图未示意)。

本实用新型的主板功能测试机的工作过程如下：

1、将被测主板固定于测试治具的载板上；

2、将载板定位于线性导轨上；

3、光栅感应到载板后，前后气缸驱动线性导轨将载板送入测试机台内部并且位于上模和下模之间；

4、光电开关感应到载板位于测试机台内部后，上下气缸 推动下模向上运动，下模先与载板接触，相接触的下模和载板在上下气缸推动下继续上升，上模与载板接触，在上下气缸推动洗使上模和下模的探针与被测主板的测试点接触导通；

5、光电开关感应到测试治具到位后，侧边气缸推动侧插模组插接于被测主板，并且将夹手上的插杆插入侧插模组的插口内使侧插模组和侧边气缸相连接；

6、开始主板功能测试，测试结果显示于测试显示单元；

7、测试完成后，侧边气缸驱动侧插模组从主板拔出，然后上下气缸下降，使下模、载板及主板下降，前后气缸驱动线性导轨将装有主板的载板从测试机台内向外退出，退出的载板触碰到微动开关，测试完毕；

8、将已测主板从载板上拆卸下，更换上同样型号的待测主板，并且重复上述过程1-7进行测试，不同的是，夹手已经在第一次测试过程中夹住了侧插模组，夹手一直将侧插模组与侧边气缸连接着，无需松脱再夹；

9、当同样型号的主板皆测试完成之后，需要测试不同型号的主板时，则需要松开夹手，使夹手的插杆从侧插模组的插口中拔出，然后将测试治具拆卸下来，更换上与待测主板相匹配的测试治具，然后重复上述过程1-8进行测试。

Claims (9)

1.一种主板功能测试机，其特征在于：由测试机台(1)和测试治具(2)构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括上模(21)、下模(22)和载板(23)三部分，所述上模包括天板(211)和上针板(212)，所述上针板的下表面设有若干探针，所述天板位于所述上针板上方，并且所述上针板和所述天板之间通过若干连接杆连接固定，所述下模包括底板(221)、下针板(222)和浮动板框(223)，所述下针板的上表面设有若干探针，所述底板位于所述下针板下方，并且所述底板和所述下针板之间通过若干连接杆连接固定，所述浮动板框位于所述下针板上方，并且所述浮动板框位于所述下针板的探针的外围，所述浮动板框与所述下针板之间弹性连接，并且当所述浮动板框被压至与下针板接触状态时所述下针板上的探针高出于所述浮动板框，被测主板(3)固定于所述载板，所述载板上开设有与所述探针对应的穿针孔，下模的探针能够穿过载板的穿针孔后与主板上测试点接触，所述上模安装于所述测试机台内的上部，所述下模安装于所述测试机台内下部，所述载板位于所述上模和所述下模之间，所述测试机台内安装有推动所述上模、下模和载板三者位置靠近的气缸机构，所述测试机台具有测试控制单元(11)和测试显示单元(12)，所述上模的引出线和所述下模的引出线皆与所述测试控制单元电连接。

2.如权利要求1所述的主板功能测试机，其特征在于： 所述气缸机构包括上下气缸(131)和前后气缸，所述上下气缸安装于测试机台内下部，所述上下气缸的活塞杆上端固定有安装座(14)，所述下模安装于所述安装座上，所述前后气缸安装于所述测试机台中部，所述测试机台中部设有线性导轨(15)，所述线性导轨前端位于测试机台外且后端位于测试机台内，所述载板放置于所述线性导轨，所述前后气缸驱动所述线性导轨。

3.如权利要求1所述的主板功能测试机，其特征在于：设有若干侧插模组(24)，所述若干侧插模组可移动地定位于所述上针板的下表面的左、右侧边处，所述测试机台内的上部的左、右侧安装有与所述若干侧插模组对应的侧边气缸(132)，所述侧边气缸驱动对应的侧插模组向中间推进与被测主板插接。

4.如权利要求3所述的主板功能测试机，其特征在于：所述测试机台内设有若干夹手(16)，所述夹手与所述侧插模组和所述侧边气缸相对应，所述夹手包括压杆(161)、上压块(162)、下压块(163)、导杆(164)、弹簧(165)、滑轮(166)、上插板(167)、下插板(168)、插杆(169)和连接块(160)，所述压杆上端连接下压驱动机构且下端连接所述上压块，所述上插板与所述下插板平行且水平设置，所述上插板和下插板与所述连接块固定连接，所述上插板和下插板朝向测试机台中心且所述连接块与所述侧边气缸连接，所述侧插模组的外侧边、所述上插板和所述下插板开设有相对应的插口，所述导杆上端固定于所述测试机台且下端固定有所述上插板，所述下压块位 于所述上插板上方并且穿套于所述导杆外，所述导杆位于上插板和下压块之间的杆段上套有弹簧，所述下压块的上表面设有滑轮，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述上压块位于所述下压块上方，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述插杆上端固定连接于所述下压块下表面，所述插杆能够向下同时插于侧插模组、上插板和下插板的插口内。

5.如权利要求2所述的主板功能测试机，其特征在于：所述测试机台中部设有一个水平的进料台(17)，所述进料台为框形，所述进料台位于测试机台外部，所述线性导轨的前半段位于所述进料台的左右侧。

6.如权利要求5所述的主板功能测试机，其特征在于：所述进料台设有感应载板装载到位的光栅(181)，所述进料台的前端内侧设有感应载板从测试机台内部退出的微动开关(182)，所述进料台前端设有静电接口(183)。

7.如权利要求1所述的主板功能测试机，其特征在于：所述测试机台内底部具有电源(191)和空气开关(192)，所述测试机台内中部设有若干感应载板在测试机台内到位的光电开关(184)。

8.如权利要求1所述的主板功能测试机，其特征在于：所述测试控制单元为控制屏，所述控制屏位于所述测试机台的外部上表面，并且所述控制屏的角度可调；所述测试显示单元为显示器，所述显示器位于所述测试机台的外部上表面，并且所述显示器的角度可调。

9.如权利要求1所述的主板功能测试机，其特征在于： 所述测试机台的侧面上设有若干可以开闭的门，所述测试机台内的下部设有工具盒。