CN215579803U - 一种箱体组件及模块化计量箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱体组件及模块化计量箱，该箱体组件包括箱本体、安装板和限位装置，其中，安装板设置于所述箱本体内部，所述安装板适于滑动至与所述箱本体卡接的位置；限位装置设置于所述箱本体和所述安装板之间，所述限位装置用于限制所述安装板相对于所述箱本体的位移。本实用新型的箱体组件能够实现快拆快卸，提高了模块化计量箱的装卸效率。

Description

一种箱体组件及模块化计量箱

技术领域

本实用新型涉及用电计量装置技术领域，具体而言，涉及一种箱体组件及模块化计量箱。

背景技术

目前，计量箱是为了计量电能所必须的计量器具和辅助设备的总体，计量箱朝向模块化方向发展，其以逐渐形成整个行业的新标准，现有的模块化计量箱中，其在箱本体中安装总开关、用户开关、智能电能表等部件，随着行业的不断发展，为了安装方便，先通过安装板将上述部件集成为计量总成结构，然后再将计量总成结构与箱本体进行固定，然而现有的安装板大多是通过大量螺钉或者螺栓等紧固件连接至箱本体，装卸效率不高，浪费大量时间，不利于安装，不利于检修更换。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高安装板与箱本体的装卸效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种箱体组件，包括：

箱本体；

安装板，其设置于所述箱本体内部，所述安装板适于滑动至与所述箱本体卡接的位置；

限位装置，其设置于所述箱本体和所述安装板之间，所述限位装置用于限制所述安装板相对于所述箱本体的位移。

可选地，该箱体组件还包括导向件，所述导向件设置于所述箱本体内部，所述安装板沿厚度方向设有贯穿的通道，所述导向件适于穿过所述通道，且所述通道在所述安装板相对于所述箱本体的滑动方向上的尺寸大于所述导向件的尺寸。

可选地，该箱体组件还包挡件，所述挡件设置于所述箱本体内部，所述挡件位于所述安装板朝向所述箱本体的开口的一侧，所述挡件适于与所述安装板接触。

可选地，还包括卡接组件，所述卡接组件设置于所述箱本体和所述安装板之间，所述箱本体和所述安装板通过所述卡接组件实现卡接。

可选地，所述箱本体和所述安装板通过螺钉件拆卸连接。

可选地，所述箱本体包括多个箱体单元，多个所述箱体单元依次相互拼接。

可选地，所述安装板包括多个板单元，多个所述板单元依次相互拼接。

可选地，所述限位装置包括连接件和限位件，所述连接件分别与所述箱本体和所述限位件连接，所述限位件与所述安装板接触，所述连接件适于通过所述限位件限制所述安装板相对于所述箱本体的位移。

可选地，该箱体组件还包括固定件，所述限位件套接于所述导向件穿过所述安装板的部分，所述固定件适于沿着所述箱本体的深度方向依次连接所述连接件、所述限位件和所述导向件。

可选地，该箱体组件还包括箱盖，所述箱盖和所述箱本体滑动可拆卸连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种模块化计量箱，包括如上所述的箱体组件。

可选地，该模块化计量箱还包括总开关、用户开关、通讯模块和多个智能电能表，所述箱体组件的安装板上拆卸式连接所述总开关、所述用户开关、所述通讯模块和所述智能电能表。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：安装板安装至箱本体时，先将安装板放入箱本体内部，然后促使安装板滑动至与箱本体卡接的位置，此时安装板和箱本体卡接以形成预定位和基础固定，最后通过限位装置限制安装板相对于箱本体的位移；安装板从箱本体内部拆卸时，先将限位装置卸下，然后促使安装板滑动至脱离与箱本体卡接的位置，此时安装板和箱本体解除限制，可以将安装板从箱本体中抬出，相对于现有安装板通过大量螺钉或者螺栓固定在箱本体内部，本实用新型的箱体组件能够实现快拆快卸，提高了模块化计量箱的装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型中箱体组件一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中C处的局部放大图；

图3为本实用新型中箱体组件一种实施方式的爆炸示意图；

图4为本实用新型中安装板一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型中安装板另一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型中相邻板单元在连接处的局部示意图；

图7为本实用新型中箱体组件一种视角的剖视图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本实用新型中箱本体一种实施方式的结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大图；

图11为本实用新型中限位装置一种实施方式的结构示意图；

图12为本实用新型中限位装置和导向件的组装示意图；

图13为本实用新型中箱体组件另一种实施方式的剖视图；

图14为图13中D处的局部放大图；

图15为本实用新型中箱体组件另一种实施方式的结构示意图；

图16为图15中E处的局部放大图；

图17为本实用新型中箱体组件再一种实施方式的结构示意图；

图18为本实用新型中模块化计量箱一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱本体；11、箱体单元；12、挡件；13连接座；14、螺钉件；2、安装板；21、板单元；22、插件结构；23、插槽结构；24、通道；25、插孔；3、限位装置；31、连接件；32、限位件；321、限位边；33、插件；4、卡件结构； 5、卡槽结构；6、箱盖；7、导向件；8、固定件；9、智能电能表；10、总开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向(也就是 Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示左右方向，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向) 表示左，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右；附图中Y轴表示前后方向，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后；同时需要说明的是，前述Z轴、 Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种箱体组件，包括箱本体1、安装板2和限位装置3，其中，安装板2设置于所述箱本体1内部，所述安装板2 适于滑动至与所述箱本体1卡接的位置；限位装置3设置于所述箱本体1和所述安装板2之间，所述限位装置3用于限制所述安装板2相对于所述箱本体1的位移。

采用本实用新型的箱体组件后，安装板2安装至箱本体1时，先将安装板2放入箱本体1内部，然后促使安装板2滑动至与箱本体1卡接的位置，此时安装板2和箱本体1卡接以形成预定位和基础固定，最后通过限位装置 3限制安装板2相对于箱本体1的位移；安装板2从箱本体1内部拆卸时，先将限位装置3卸下，然后促使安装板2滑动至脱离与箱本体1卡接的位置，此时安装板2和箱本体1解除限制，可以将安装板2从箱本体1中抬出，相对于现有安装板2通过大量螺钉或者螺栓固定在箱本体1内部，本实用新型的箱体组件能够实现快拆快卸，提高了模块化计量箱的装卸效率。

本实施例中，箱体组件还包括卡接组件，所述卡接组件设置于所述箱本体 1和所述安装板2之间，所述箱本体1和所述安装板2通过所述卡接组件实现卡接，如图3、7、8所示，一种实施方式中，卡接组件包括设置于安装板2上的卡槽结构5以及设置于箱本体1上的卡件结构4，卡槽结构5设有供卡件结构4伸入的进口，卡件结构4适于通过进口伸入卡槽结构5中并移动至与卡槽结构5卡接的位置。

其中，卡件结构4可以为设置在箱本体1上的卡扣或者卡钩。卡槽结构5 位于安装板2的内部，即安装板2具有一定厚度，其在内部开设有腔体，安装板2背向箱本体1的一面朝向腔体凹陷形成凹陷结构，凹陷结构位于腔体的部分开设进口以形成卡槽结构5，从而便于卡件结构4通过进口伸入卡槽结构5中。同时为了实现箱本体1和安装板2预定位的准确和牢固，卡接组件设置有多个，且多个卡接组件均匀分布。

如此设置卡接组件，在安装板2放入箱本体1后，卡件结构4会先进入安装板2的腔体中，移动安装板2，卡件结构4的一部分通过进口伸入卡槽结构5内部移动至与卡槽结构5卡接的位置，从而起到预定位和基础固定的作用。

在其他实施方式中，卡槽结构5可以设置在箱本体1上，卡件结构4可以设置在安装板2上，卡槽结构5和卡件结构4的形式与上述结构相同，只是位置进行调换。

一种实施方式中，限位装置3位于所述安装板2朝向所述箱本体1的开口的一侧，所述限位装置3的一部分适于与所述箱本体1连接，所述限位装置3的另一部分适于在所述安装板2与所述箱本体1卡接后以限制所述安装板2相对于所述箱本体1的位移。

具体地，所述限位装置3包括连接件31和限位件32，所述连接件31分别与所述箱本体1和所述限位件32连接，所述限位件32与所述安装板2接触，所述连接件31适于通过所述限位件32限制所述安装板2相对于所述箱本体1的位移。

本实施例中，连接件31为柱状，其一端或者两端与箱本体1拆卸式连接，其中，限位件32和连接件31可以为一体，两者也可以拆卸式连接。限位件 32可以为不规则的柱状结构，其一端与连接件31连接，另一端与安装板2接触。如图1、3所示，连接件31的上下两端分别与箱体连接，限位件32拆卸式位于连接件31的中部位置。

本实施例中，如图14、15所示，连接件31朝向安装板2的一端设有至少一个抵持件，连接件31安装完成后，抵持件与安装板2接触，同时，抵持件上设有插件33，安装板2上设有与插件33配合的插孔25，即当抵持件与安装板接触时，插件33插入插孔25中，从而进一步实现安装板2和箱本体1 之间的紧固。

如此设置，在将连接件31与箱本体1连接后，限位件32与安装板2接触，即限位件32对安装板2起到一个抵持作用。由此，连接件31通过限位件32能够限制安装板2相对于箱本体1的位移，起到固定安装板2的作用，限位装置3为一个可拆卸的模块，便于拆卸。

另一种实施方式中，限位装置3为螺钉，螺钉穿设于安装板2和箱本体 1，由此，在箱本体1和安装板2卡接后，通过螺钉锁死，从而限制箱本体1 和安装板2之间的位移。

实施例一

区别于上述箱体组件的结构，如图9、10所示，箱体组件还包括导向件 7，所述导向件7设置于所述箱本体1内部，所述安装板2沿厚度方向设有贯穿的通道24，所述导向件7适于穿过所述通道24，且所述通道24在所述安装板2相对于所述箱本体1的滑动方向上的尺寸大于所述导向件7的尺寸。

如图10所示，导向件7通过螺钉紧固在箱本体1内，且导向件7的一端朝向箱本体1的开口，安装板2沿厚度方向设有与导向件7配合的通道24，即导向件7和通道24的数量和位置相对应，例如，箱本体1设有一个在中心位置的导向件7，安装板2则需要在对应位置设置一个通道24。

如此设置，在将安装板2放入箱本体1内部时，导向件7起到一个提示方位的作用，在安装板2的通道24供导向件7穿过后，即可实现安装板2在箱本体1内部的预放置，随后向上提拉安装板2，以便安装板2后续在箱本体 1内进行滑动以实现卡接，避免出现对位不准确导致安装板2和箱本体1无法卡接、浪费时间的问题。

为了进一步加强限位件32对安装板2的抵持力，如图12所示，箱体组件还包括固定件8，所述限位件32套接于所述导向件7穿过所述安装板2的部分，所述固定件8适于沿着所述箱本体1的深度方向依次连接所述连接件 31、所述限位件32和所述导向件7。

如图3、11所示，限位件32朝向安装板2的一端设有槽型结构，槽型结构的尺寸等于或者大于导向件7穿过安装板2的部分，限位件32通过槽型结构套在导向件7上；固定件8为螺杆，螺杆依次连接连接件31、限位件32和导向件7。同时，限位件32朝向安装板2的一端设有限位边321，在限位件 32与安装板接触后，限位边321与通道24的内壁接触，由此，进一步限制了安装板2相对于箱本体1的移动。

如此设置，限位件32不仅能够隐藏导向件7，而且在固定件8的作用下，能够实现连接件31、限位件32和导向件7的连接，在限位件32的槽型结构的作用下增大限位件32对安装板2的抵持力。

实施例二

区别于上述箱体组件的结构，如图1、2所示，箱体组件还包挡件12，所述挡件12设置于所述箱本体1内部，所述挡件12位于所述安装板2朝向所述箱本体1的开口的一侧，所述挡件12适于与所述安装板2接触。

如图2所示，挡件12为板状或者块状，其设置于箱本体1内部并与箱本体1一体成型，在安装板2放入箱本体1内部时，挡件12与安装板2不接触，挡件12不会对安装板2造成阻碍，在安装板2与箱本体1卡接后，挡件 12与安装板2接触，挡件12对安装板2在箱本体1深度方向具有限位作用。

本实施例中，挡件12和卡接组件是在同一方向对安装板2进行限制，由于箱体组件一般为竖放(Z轴所在方向)，故安装板2放入箱本体1后是先由上向下(Z轴所在方向)进行滑动与箱本体1实现卡接，因此挡件12设置于箱本体1的下部分。

如此设置，在安装板2与箱本体1实现卡接后，挡件12不仅能够起到一个限位和固定的效果，而且能够减小安装板2和箱本体1之间卡接组件的受力，以降低卡接组件损坏的概率。

实施例三

区别于上述箱体组件的结构，所述箱本体1包括多个箱体单元11，多个所述箱体单元11依次相互拼接。

如图9所示，箱本体1由多个箱体单元11拼装而成，相邻箱体单元11在底部设有配合的槽型结构，相邻箱体单元11底部的槽型结构并排设置并通过一个卡夹进行卡接。

如此设置，多个箱体单元11能够根据实际需求拼装成不同尺寸的箱本体 1，从而实现箱本体1的模块化组装，以减小更换成本。如图9所示，箱本体 1由三个箱体单元11拼装形成。在其他实施方式中，箱本体1由两个箱体单元11拼装形成。

同时，当箱本体1由多个箱体单元11拼装形成时，限位装置3设置在相邻两个箱体单元11的连接处，如图9所示，相邻箱体单元11相互朝向的一侧壁设有豁口，以便安装板2从豁口伸入箱本体1内部，限位装置3设置在两个箱体单元11的豁口处，限位装置3的连接件31分别与两个箱体单元11 设有豁口的侧壁连接，具体地，两个箱体单元11在设有豁口的侧壁上分别设有第一安装槽和第二安装槽，在两个箱体组装后，第一安装槽和第二安装槽连通形成安装槽结构，限位装置3的连接件31位于所述安装槽结构中并通过螺钉进行紧固，且连接件31和箱本体1设有豁口的侧壁在XZ平面上平齐。

如此设置，在限位装置3安装后，限位装置3同样能够起到固定相邻两个箱体单元11的作用，配合相邻箱体单元11底部的槽型结构通过卡夹进行卡接，在组装完成后，相邻两个箱体单元11连接更加牢固。

实施例四

区别于上述箱体组件的结构，所述安装板2包括多个板单元21，多个所述板单元21依次相互拼接。

本实施例中，安装板2包括至少两个板单元21和设置于两个板单元21 相邻端的至少一个插接结构，插接结构包括分别设置于两个板单元21的多个限位结构23和多个止档结构22，多个限位结构23沿第一方向依次分布，多个止档结构22与多个限位结构23分别对应设置；其中，至少一个限位结构 23设置为插槽结构，至少一个止档结构22设置为与插槽结构对应插设的插件结构；当插件结构插设于插槽结构时，相邻两个限位结构23适于分别限制对应的两个止档结构22沿安装板2的厚度方向(Y轴方向)向两端运动。

插接结构包括至少三个限位结构23和至少三个止档结构22。示例性地，三个限位结构23中至少位于中间的一个限位结构23设置为插槽结构，三个止档结构22中至少位于中间的一个止档结构22设置为插件结构，当插件结构插设于对应的插槽结构时，该插槽结构限制该插件结构沿安装板2厚度方向向一端(例如向Y轴正方向一端)的运动，与该插槽结构相邻的两个限位结构23均限制对应的两个止档结构22沿安装板2厚度方向向另一端(例如向 Z轴反方向一端)的运动。当插件结构插设于插槽结构时，由于相邻两个限位结构23的限制对应的两个止档结构22运动的方向相反，三个限位结构23与三个止档结构22分别对应接触形成限位，并整体相互咬合，插接结构的结构稳定，可靠性高。

如图5、6所示，两个板单元21沿左右方向分布，其中一个板单元21为第一板单元，另一个板单元21为第二板单元，第一板单元上设置插槽结构，第二板单元上插件结构，多个插槽结构沿前后方向分布且设置于第一板单元上靠近第二板单元的一端，插件结构沿左右方向插设于对应的插槽结构，插槽结构沿宽度方向的侧壁能够限制对应的插件结构位移，也就是能够限制第一板单元和第二板单元之间的位移。

相邻两个插槽结构在上下方向错位设置，且相邻两个插槽结构沿第一方向的相邻端连接为一体，相邻两个插件结构错位设置并对应插设于相邻两个插槽结构内。插件结构与对应的插槽结构插设形成插接连接结构，插槽结构沿第一方向的侧壁对对应的插件结构的限位能够避免相邻两个板单元21沿第一方向的相对运动；沿板单元21的厚度方向，通过相邻两个插槽结构和对应的相邻两个插件结构的插设，两个板单元21之间沿板单元21厚度方向向两端的运动均被限制，两个板单元21之间形成稳固的插接。

两个板单元21通过多个插接连接结构稳固地咬合，并且，插接的方式组装方便，实用性强，能够实现电器安装板2的模块化设计，电器安装板2将不再局限于固定尺寸，可以根据实际需要进行拼装，降低了加工、运输、储存等环节的难度，在电器领域特别是多表位模块化计量箱中，智能电能表9表位的数量可能需要根据实际用户数进行调整，通过拼装式设计，实现电器安装板2根据需求组装，且确保其牢固性，避免板单元21掉落等安全隐患，具有较高的应用价值。如图5所示，安装板2由两个板单元21拼装形成，如图4 所示，安装板2由三个版本体拼装形成。

本实施例中，安装板2的通道24设置在两个板单元21的插接处，且限位装置3的限位件32与两个板单元21的插接处接触以形成抵持，在将安装板2固定在箱本体1的同时，起到防止相邻板单元21脱离的目的。

本实施例中，板单元21上设有一个或者多个安装位，板单元21上的安装位能够用于安装总开关10、智能电能表9或者变压器等。将智能电能表9 和各电器安装至板单元21形成具备各电器的计量总成，该计量总成便于整体安装至箱本体1或者从箱本体1拆卸，便于流水化批量化组装，模块化计量箱的结构简单，实用性强，大大提升了模块化计量箱的适用范围。

实施例五

区别于上述箱体组件的结构，如图14所示，箱体组件还包括箱盖6，所述箱盖6和所述箱本体1滑动可拆卸连接。

本实施例中，箱本体1的边缘以及连接件31上设有铰链，箱盖6通过铰链拆卸式安装于箱本体1上，以达到封闭箱本体1的目的。

实施例六

可选地，所述箱本体1和所述安装板2通过螺钉件14拆卸连接。

本实施例中，如图13、14所示，箱本体1上拆卸式设有可拆卸的连接座 13，连接座上设有螺纹孔，安装板2上设有与螺纹孔配合的通孔，螺钉件14 穿设于螺纹孔和通孔以连接箱本体1和安装板2。

如此设置，不需要从箱本体1背部打螺钉以连接箱本体1和安装板2，在需要卸下安装板2时，从正面直接能够将螺钉件14卸下，从而实现安装板2 的拆卸。

本实施例中，箱本体1上设置卡件结构4和连接座13的位置是通用的，且安装板2的卡槽结构5设有通孔，当需要箱本体1和安装板2卡接时，箱本体1上设置卡件结构4。当需要箱本体1和安装板2紧固时，箱本体1上设置连接座13，具体情况根据实际需求而定。例如，箱本体1上可以全部设置连接座13与安装板2的卡槽结构5配合，箱本体1上也可以全部设置卡件结构4与安装板2的卡槽结构5配合，又或者，箱本体1既设置卡件结构4又设置连接座13与安装板2的卡槽结构5配合。

实施例七

本实用新型的还提供一种模块化计量箱，包括如上所述的箱体组件。

本实施例中，如图18所示，模块化计量箱还包括总开关10、用户开关、通讯模块和多个智能电能表9，所述箱体组件的安装板2上拆卸式连接所述总开关10、所述用户开关、所述通讯模块和所述智能电能表9。

安装板2上设有多个安装位，安装板2通过安装位实现与总开关10、通许模块和多个智能电能表9的固定，即总开关10、通讯模块和多个智能电能表9选择对应的安装后通过螺钉紧固在一起，最终组装成计量总成结构。如图1、2所示，右侧的板单元21上设置有通讯模块、总智能电能表和总总开关的安装位置，中间板单元和右侧板单元上分别设置6个智能电能表表位，实现总控和各分表的单独安装。其中，通讯模块可以是物联网模块，用于4G 或5G等通讯，形成了智能化多表位模块化计量箱。

目前，计量箱朝向模块化方向发展，其以逐渐形成整个行业的新标准，现有的模块化计量箱中，智能电能表、通讯模块、总开关和变压器等电器件均安装至箱本体1内部，在将上述电器件安装至箱本体1后，计量箱的重量较大，在计量箱安装时，需要借助辅助设备托举或者多人进行抬举，不便安装。同时，计量箱在使用一段时间后，当其内部元器件出现损坏后，现有的计量箱中，由于电器件和箱本体1的紧固螺钉是从箱本体1背部打入，对箱本体1内部电器件进行检修时，需要将计量箱整体从墙上卸下，不便检修。最后，由于产品的更新迭代，在需要增加或者更换电器件时，现有的箱本体1需要更换整个计量箱，不便调整。采用本实用新型的模块化计量箱后，其整体是模块化的结构，便于流水化、智能化的批量生产，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。安装板2、总开关10、通讯模块和多个智能电能表9等电器件组装成计量总成，各个电器件不再单独安装至箱本体1，而是集成在安装板2上形成计量总成，由于箱本体1和安装板2是拼接的结构，能够根据电器件的需求拼接成所需要的形式，从而达到现场用电管理的需求，减少更新换代时整体更换的成本，在安装时，在箱本体1固定在墙体上后，将计量总成放入箱本体1内部，最后促使计量总成的安装板2滑动至与箱本体1卡接的位置，此时安装板2 和箱本体1卡接以形成预定位和基础固定，通过限位装置3限制安装板2相对于箱本体1的位移，最后将箱盖6滑动安装于箱本体1上，其不需要借助辅助设备以及过多人力，一个人即可实现安装，方便快捷。在检修时，先将限位装置3卸下，然后促使安装板2滑动至脱离与箱本体1卡接的位置，此时安装板2和箱本体1解除限制，可以将计量总成的安装板2从箱本体1中抬出，不需要将计量箱整体卸下，然后再去检修各个电器件，实现快拆快卸，便于对计量总成上的电器件进行检修和更换。由此，本实用新型的模块化计量箱具有广泛的应用前景，具有较高的社会价值和经济价值。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种箱体组件，其特征在于，包括：

箱本体(1)；

安装板(2)，其设置于所述箱本体(1)内部，所述安装板(2)适于滑动至与所述箱本体(1)卡接的位置；

限位装置(3)，其设置于所述箱本体(1)和所述安装板(2)之间，所述限位装置(3)用于限制所述安装板(2)相对于所述箱本体(1)的位移。

2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，还包括导向件(7)，所述导向件(7)设置于所述箱本体(1)内部，所述安装板(2)沿厚度方向设有贯穿的通道(24)，所述导向件(7)适于穿过所述通道(24)，且所述通道(24)在所述安装板(2)相对于所述箱本体(1)的滑动方向上的尺寸大于所述导向件(7)的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的箱体组件，其特征在于，还包挡件(12)，所述挡件(12)设置于所述箱本体(1)内部，所述挡件(12)位于所述安装板(2)朝向所述箱本体(1)的开口的一侧，所述挡件(12)适于与所述安装板(2)接触。

4.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，还包括卡接组件，所述卡接组件设置于所述箱本体(1)和所述安装板(2)之间，所述箱本体(1)和所述安装板(2)通过所述卡接组件实现卡接。

5.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述箱本体(1)和所述安装板(2)通过螺钉件拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述箱本体(1)包括多个箱体单元(11)，多个所述箱体单元(11)依次相互拼接。

7.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述安装板(2)包括多个板单元(21)，多个所述板单元(21)依次相互拼接。

8.根据权利要求2所述的箱体组件，其特征在于，所述限位装置(3)包括连接件(31)和限位件(32)，所述连接件(31)分别与所述箱本体(1)和所述限位件(32)连接，所述限位件(32)与所述安装板(2)接触，所述连接件(31)适于通过所述限位件(32)限制所述安装板(2)相对于所述箱本体(1)的位移。

9.根据权利要求8所述的箱体组件，其特征在于，还包括固定件(8)，所述限位件(32)套接于所述导向件(7)穿过所述安装板(2)的部分，所述固定件(8)适于沿着所述箱本体(1)的深度方向依次连接所述连接件(31)、所述限位件(32)和所述导向件(7)。

10.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，还包括箱盖(6)，所述箱盖(6)和所述箱本体(1)滑动可拆卸连接。

11.一种模块化计量箱，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的箱体组件。

12.根据权利要求11所述的模块化计量箱，其特征在于，还包括总开关(10)、用户开关、通讯模块和智能电能表(9)，所述箱体组件的安装板(2)上拆卸式连接所述总开关(10)、所述用户开关、所述通讯模块和所述智能电能表(9)。

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