CN217363582U - 承载组件及微型数据中心机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种承载组件及微型数据中心机柜，承载组件包括两条导轨以及托盘，每条导轨的两端分别与机柜同一侧的前后U立柱连接，且两条导轨水平对齐；托盘的两侧边缘分别与两条导轨连接，用于承载电池组；其中，每条导轨的至少一端与U立柱的连接位置均具有沿机柜的前后方向延伸的第一调节量，托盘与至少一条导轨的连接位置具有沿机柜的左右方向延伸的第二调节量。本实用新型提供的承载组件，对于不同机柜间的尺寸偏差的适应性强，能够降低机柜批量加工成本。

Description

承载组件及微型数据中心机柜

技术领域

本实用新型属于微型数据中心技术领域，具体涉及一种承载组件及微型数据中心机柜。

背景技术

随着云计算、虚拟化和物联网等技术的飞速发展，对于微型数据中心的需求越来越高。微型数据中心通常包括机柜和布置在机柜内部的服务器、电池组、UPS电源、配电模块、告警模块、冷却系统等硬件，各个硬件以机柜内部四角处的四条U立柱为基础，配合承载结构件进行安装固定，由于U立柱为业内标准件，而机柜在生产过程中会由于加工误差、开模尺寸等因素导致内部空间的差异化，这会导致不同机柜的各个U立柱间的距离存在10mm左右的偏差，从而使得各个硬件以模块化方式安装的时候出现问题，尤其是对于重量较大的电池组而言，由于需要采用承重件直接与各个U立柱连接承重，但是由于不同机柜的各个U立柱之间间距存在偏差，因此需要针对不同的机柜制作与其尺寸相应的承重件，这种近乎定制化的承重件生产方式会导致批量生产的机柜成本显著增加。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种承载组件及微型数据中心机柜，旨在提高承载组件对于不同机柜间的尺寸偏差的适应性，降低机柜批量加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种承载组件，包括两条导轨以及托盘，每条导轨的两端分别与机柜同一侧的前后U立柱连接，且两条导轨水平对齐；托盘的两侧边缘分别与两条导轨连接；其中，每条导轨的至少一端与U立柱的连接位置均具有沿机柜的前后方向延伸的第一调节量，托盘与至少一条导轨的连接位置具有沿机柜的左右方向延伸的第二调节量。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，导轨的一端设有沿机柜的前后方向延伸的第一长条孔，另一端设有圆孔，第一长条孔和圆孔内分别穿设有与U立柱旋接紧固的第一紧固件，第一长条孔的长度为第一调节量。

一些实施例中，导轨的两端均设有沿机柜的前后方向延伸的第一长条孔，两个第一长条孔内均穿设有与U立柱旋接紧固的第一紧固件，两个第一长条孔的长度之和为第一调节量。

在一种可能的实现方式中，托盘的两侧边缘均沿机柜的前后方向间隔分布有至少两条第二长条孔，第二长条孔沿机柜的左右方向延伸，且每个第二长条孔内均穿设有与导轨旋接紧固的第二紧固件，第二长条孔的长度的二倍为第二调节量。

一些实施例中，导轨的横断面为L型，导轨的竖直壁与U立柱连接，水平壁与托盘连接，且托盘的两侧边缘分别搭接于两个导轨的水平壁上。

示例性的，导轨的水平壁边缘设有弯折支撑板，托盘的边缘搭接于弯折支撑板上。

举例说明，托盘的前后两端分别设有向下弯折的折边，两个折边之间间隔分布有多条沿机柜的左右方向延伸的加强筋，加强筋与折边的高度平齐。

进一步地，弯折支撑板上间隔分布有多个分别与各个加强筋位置对应的避让豁口，加强筋嵌于相应的避让豁口内并与导轨的水平壁抵触，弯折支撑板与托盘位于相邻加强筋之间的部位抵触。

具体的，第一调节量和第二调节量均为8～12mm。

本实用新型提供的承载组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型承载组件，通过两条导轨分别连接固定在机柜两侧的前后U立柱上，并将托盘的两侧边缘分别与两条导轨进行连接，从而实现对电池组的承载，利用导轨的至少一端与相应的U立柱的连接位置间的第一调节量，能够适应不同机柜间的尺寸差异导致的前后U立柱间的距离偏差，利用托盘的至少一端与相应导轨的连接位置间的第二调节量，能够适应不同机柜间的尺寸差异导致的左右U立柱间的距离偏差，从而实现对于不同机柜间的加工尺寸偏差的适应性，无需再针对各个机柜的实际尺寸定制承载组件，进而降低机柜的批量加工成本。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种微型数据中心机柜，包括上述承载组件。本实用新型提供的微型加工中心机柜，由于采用了上述承载组件，因此具有与上述承载组件相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的承载组件在机柜内部的安装结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的承载组件的爆炸结构示意图。

图中：1、导轨；11、第一长条孔；12、圆孔；13、第一紧固件；14、弯折支撑板；141、避让豁口；2、托盘；21、第二长条孔；22、第二紧固件；23、加强筋；24、折边；3、U立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的承载组件进行说明。所述承载组件，包括两条导轨1以及托盘2，每条导轨1的两端分别与机柜同一侧的前后U立柱3连接，且两条导轨1水平对齐；托盘2的两侧边缘分别与两条导轨1连接；其中，每条导轨1的至少一端与U立柱3的连接位置均具有沿机柜的前后方向延伸的第一调节量，托盘2与至少一条导轨1的连接位置具有沿机柜的左右方向延伸的第二调节量。

应当说明的是，U立柱3为行业标准件，其上分布有沿其轴向依次排列的固定连接件(或孔位)，导轨1可以是通过一端与前方或后方的U立柱3直接固定连接，另一端与后方或前方的U立柱3活动连接，还可以是两端分别与前后两个U立柱3活动连接，在此活动连接是指能够实现在第一调节量的范围内进行调节的连接方式，具体可以是通过在导轨1上设置长条型连接孔配合螺栓进行连接，或者，第一调节量的实现方式还可以是通过将导轨1设置为相互插接并可以伸缩的两段式结构；对于第二调节量的实现方式，可采用与上述第一调节量相同的实现方式(即在托盘2和/或导轨1上设置长条孔进行连接)，在此不再赘述。

本实施例提供的承载组件，与现有技术相比，通过两条导轨1分别连接固定在机柜两侧的前后U立柱3上，并将托盘2的两侧边缘分别与两条导轨1进行连接，从而实现对机柜内部各模块如电池组、服务器、UPS电源等模块的承载，利用导轨1的至少一端与相应的U立柱3的连接位置间的第一调节量，能够适应不同机柜间的尺寸差异导致的前后U立柱3间的距离偏差，利用托盘2的至少一端与相应导轨1的连接位置间的第二调节量，能够适应不同机柜间的尺寸差异导致的左右U立柱3间的距离偏差，从而实现对于不同机柜间的加工尺寸偏差的适应性，无需再针对各个机柜的实际尺寸定制承载组件，进而降低机柜的批量加工成本。

一些实施例中，请参阅图1及图4，导轨1的一端设有沿机柜的前后方向延伸的第一长条孔11，另一端设有圆孔12，第一长条孔11和圆孔12内分别穿设有与U立柱3旋接紧固的第一紧固件13，第一长条孔11的长度为第一调节量。在实际生产中，在机柜实际加工尺寸与设计尺寸有偏差时，应当优先保证位于机柜前端(前门)的U立柱3与机柜前壁之间的间距，因此可以将导轨1具有圆孔12的一端与机柜前端的U立柱3固定连接以保证导轨1距机柜前端的距离，然后通过在第一长条孔11内沿导轨1轴向滑动第一紧固件13，从而将第一紧固件13的位置调整至与机柜后端的U立柱3正对后进行紧固连接即可，结构简单，连接方便稳定。

作为导轨1与U立柱3连接的另一种具体实施方式，参见图2，导轨1的两端均设有沿机柜的前后方向延伸的第一长条孔11，两个第一长条孔11内均穿设有与U立柱3旋接紧固的第一紧固件13，两个第一长条孔11的长度之和为第一调节量。导轨1两端与相应的U立柱3的连接位置均能够通过第一紧固件13在相应的第一长条孔11内滑动进行调整，从而确保在机柜的前后尺寸加工误差范围内导轨1均能够可靠连接在相应的U立柱3上，结构简单，连接稳定方便。

一些实施例中，请参阅图2至图4，托盘2的两侧边缘均沿机柜的前后方向间隔分布有至少两条第二长条孔21，第二长条孔21沿机柜的左右方向延伸，且每个第二长条孔21内均穿设有与导轨1旋接紧固的第二紧固件22，第二长条孔21的长度的二倍为第二调节量。托盘2通过其每一侧的至少两个第二长条孔21与导轨1进行连接，从而能够保证托盘2的连接稳定可靠，同时由于托盘2的两侧边缘均能够通过第二紧固件22在相应的第二长条孔21内滑动进行调整，从而确保在机柜的左右尺寸加工误差范围内托盘2均能够可靠连接在两侧导轨1上，结构简单，连接稳定方便。

一些实施例中，请参阅图4，导轨1的横断面为L型，导轨1的竖直壁与U立柱3连接，水平壁与托盘2连接，且托盘2的两侧边缘分别搭接于两个导轨1的水平壁上。L型的导轨1结构强度高，具有较高的抗变形能力和高承载能力，同时能够利用导轨1的水平壁为托盘2的边缘提供搭接空间，从而保证托盘2的连接稳定性。

示例性的，请参阅图4，导轨1的水平壁边缘设有弯折支撑板14，托盘2的边缘搭接于弯折支撑板14上。通过设置弯折支撑板14为托盘2提供支撑，能够使托盘2整体收嵌于两条导轨1之间，结构紧凑，占用空间小。

举例说明，请参阅图4，托盘2的前后两端分别设有向下弯折的折边24，两个折边24之间间隔分布有多条沿机柜的左右方向延伸的加强筋23，加强筋23与折边24的高度平齐。由于电池组的重量较大(一组电池重量在25kg左右，托盘2上通常分布两排每排两组共四组电池，因此托盘2需要承重能力100kg以上)，通过设置折边24结构和加强筋23，能够提高托盘2的整体承载能力，避免托盘2受力变形。

进一步地，请参阅图4，弯折支撑板14上间隔分布有多个分别与各个加强筋23位置对应的避让豁口141，加强筋23嵌于相应的避让豁口141内并与导轨1的水平壁抵触，弯折支撑板14与托盘2位于相邻加强筋23之间的部位抵触。通过设置避让豁口141，能够使加强筋23的端部与水平壁抵触，使得各个加强筋23以搭桥的方式搭接在两条导轨1上，从而提高托盘2的刚度和承载能力，同时，利用避让豁口141能够使弯折支撑板14与加强筋23形成相互交错嵌接的形式，从而能够降低托盘2和水平壁的连接高度，提高结构紧凑性，方便电池组的多层布局。

具体的，第一调节量和第二调节量均为8～12mm。通常作为钣金件加工的机柜的实际加工尺寸与设计尺寸之间会有10mm左右的偏差，因此在此设置8～12mm的调节量能够抵消机柜加工偏差带来的各U立柱3间的间距差异。

基于同一发明构思，请参阅图1至图4，本申请实施例还提供一种微型数据中心机柜，包括上述承载组件；其中，承载组件上下间隔分布有多个，每个承载组件上用于承载阵列分布的多个电池组。

本实施例提供的微型数据中心机柜采用的上述承载组件，能够通过两条导轨1分别连接固定在机柜两侧的前后U立柱3上，并将托盘2的两侧边缘分别与两条导轨1进行连接，从而实现对机柜内部各模块如电池组、服务器、UPS电源等模块的承载，利用导轨1的至少一端与相应的U立柱3的连接位置间的第一调节量，能够适应不同机柜间的尺寸差异导致的前后U立柱3间的距离偏差，利用托盘2的至少一端与相应导轨1的连接位置间的第二调节量，能够适应不同机柜间的尺寸差异导致的左右U立柱3间的距离偏差，从而实现对于不同机柜间的加工尺寸偏差的适应性，无需再针对各个机柜的实际尺寸定制承载组件，进而降低机柜的批量加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.承载组件，其特征在于，包括：

两条导轨，每条所述导轨的两端分别与机柜同一侧的前后U立柱连接，且两条所述导轨水平对齐；

托盘，两侧边缘分别与两条所述导轨连接；

其中，每条所述导轨的至少一端与所述U立柱的连接位置均具有沿所述机柜的前后方向延伸的第一调节量，所述托盘与至少一条所述导轨的连接位置具有沿所述机柜的左右方向延伸的第二调节量。

2.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述导轨的一端设有沿所述机柜的前后方向延伸的第一长条孔，另一端设有圆孔，所述第一长条孔和所述圆孔内分别穿设有与所述U立柱旋接紧固的第一紧固件，所述第一长条孔的长度为所述第一调节量。

3.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述导轨的两端均设有沿所述机柜的前后方向延伸的第一长条孔，两个所述第一长条孔内均穿设有与所述U立柱旋接紧固的第一紧固件，两个所述第一长条孔的长度之和为所述第一调节量。

4.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述托盘的两侧边缘均沿所述机柜的前后方向间隔分布有至少两条第二长条孔，所述第二长条孔沿所述机柜的左右方向延伸，且每个所述第二长条孔内均穿设有与所述导轨旋接紧固的第二紧固件，所述第二长条孔的长度的二倍为所述第二调节量。

5.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述导轨的横断面为L型，所述导轨的竖直壁与所述U立柱连接，水平壁与所述托盘连接，且所述托盘的两侧边缘分别搭接于两个所述导轨的水平壁上。

6.如权利要求5所述的承载组件，其特征在于，所述导轨的水平壁边缘设有弯折支撑板，所述托盘的边缘搭接于所述弯折支撑板上。

7.如权利要求6所述的承载组件，其特征在于，所述托盘的前后两端分别设有向下弯折的折边，两个所述折边之间间隔分布有多条沿所述机柜的左右方向延伸的加强筋，所述加强筋与所述折边的高度平齐。

8.如权利要求7所述的承载组件，其特征在于，所述弯折支撑板上间隔分布有多个分别与各个所述加强筋位置对应的避让豁口，所述加强筋嵌于相应的所述避让豁口内并与所述导轨的水平壁抵触，所述弯折支撑板与所述托盘位于相邻所述加强筋之间的部位抵触。

9.如权利要求1-8任一项所述的承载组件，其特征在于，所述第一调节量和所述第二调节量均为8～12mm。

10.微型数据中心机柜，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的承载组件。

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