CN217546528U - 一种控制模块及安装有控制模块的控制柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动化控制设备的技术领域，公开了一种控制模块及安装有控制模块的控制柜，一种控制模块包括模块本体和用于安装所述模块本体的安装箱，在所述安装箱内至少开设有三个容置腔，所述模块本体可拆卸安装在所述容置腔内。本申请具有有效改善现有的单个模块拆装过程繁琐，不利于日常检修与更换的问题的效果。

Description

一种控制模块及安装有控制模块的控制柜

技术领域

本申请涉及自动化控制设备的技术领域，尤其是涉及一种控制模块及安装有控制模块的控制柜。

背景技术

随着工业自动化进程的快速发展，作为自动化控制的核心部件，控制模块及安装有控制模块的控制柜在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

相关技术中记载有，在控制柜中同时会安装有多个具有不同功能的模块，如以太网关模块、电源模块、主控模块，以及电参量模块等，其中以太网关模块、电源模块，以及主控模块是控制柜的必须模块。在安装这些模块时，需先将多个模块依次排列固定在具有敞口的大型安装箱中，形成总的控制模块，再将完成组装的控制模块安装至控制柜内。

当某一单独模块出现故障或需要进行检修时，需将整个控制模块取下，再取出该模块，以防止其他模块在发生位移，损坏线路，而将整个控制模块取下的过程操作繁琐，不利于模块的日常检修与更换。

实用新型内容

为了有效改善现有的单个模块拆装过程繁琐，不利于日常检修与更换的问题，本申请提供一种控制模块及安装有控制模块的控制柜。

第一方面，本申请提供的一种控制模块采用如下的技术方案：

一种控制模块，包括模块本体和用于安装所述模块本体的安装箱，在所述安装箱内至少开设有三个容置腔，所述模块本体可拆卸安装在所述容置腔内。

通过采用上述技术方案，当某一模块本体需要单独进行检修或更换时，可将该模块本体单独从安装箱中取下，无需将整个总控制模块取下，操作方便，利于使用；单独的腔室不仅便于控制模块的安装与取出，且在安装与取出某一模块本体时，其他模块本体不会受到影响。

可选的，在所述安装箱内沿所述安装箱的长度方向至少间隔设置有两个导轨，所述导轨沿所述安装箱的深度方向设置。

通过采用上述技术方案，导轨能够将安装箱内的空间划分为多个容置腔，导轨的体积更小，重量更小，能够有效减轻安装箱的整体重量，更加便于安装。

可选的，所述导轨的截面呈T字型，所述导轨的凸起端将所述安装箱内划分为多个容置腔。

通过采用上述技术方案，截面呈T字型的导轨能够多方位的保护的模块本体，降低模块本体在安装过程中与安装箱发生磕碰的可能性；同时截面呈T字型的导轨也使得模块本体能够更加精准的安装在容置腔内。

可选的，所述安装箱包括前板、两块相对设置的侧板、与所述前板相对设置的散热板，以及底板，在所述前板、所述侧板，以及所述散热板远离所述底板的一端均向安装箱内弯折成型有沿板，在沿板上开设用于与所述模块本体连接的通孔。

通过采用上述技术方案，沿板能够为模块本体的安装提供安装基础。

可选的，在所述安装箱的敞口端，位于沿板的下方设置有与所述安装箱适配的固定框，在所述固定框的宽度等于或小于沿板的宽度，在所述固定框上也开设有用于与所述模块本体连接的通孔。

通过采用上述技术方案，在模块本体通过螺栓或螺钉固定在沿板上时，螺栓或螺钉也会穿过开设在固定框上的通孔，并与固定框固定，固定框能够进一步增强模块本体的稳定性。

可选的，在所述安装箱内设置有与所述前板连接的安装板，所述导轨设置在所述安装板背离所述前板的一侧。

通过采用上述技术方案，安装板为导轨提供安装基础，同时也能避免导轨直接安装在前板上，影响前板的强度。

可选的，在两块所述侧板的外壁上均安装有支撑板，在所述支撑板上开设有用于固定所述安装箱的固定孔。

通过采用上述技术方案，支撑板便于将安装有多个模块本体的安装箱固定在控制柜上。

第二方面，本申请提供一种控制柜采用如下的技术方案：

一种控制柜，安装有上述的控制模块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在所述安装箱内至少开设有三个容置腔，所述模块本体可拆卸安装在所述容置腔内，当某一模块本体需要单独进行检修时，可将该模块本体单独从安装箱中取下，无需将整个总控制模块取下，操作方便，利于使用；

2.通过设置导轨，导轨能够将安装箱内的空间划分为多个容置腔，导轨的体积更小，重量更小，能够有效减轻安装箱的整体重量，更加便于安装；

3.通过设置所述导轨的截面呈T字型，截面呈T字型的导轨能够多方位的保护的模块本体，降低模块本体在安装过程中与安装箱发生磕碰的可能性

附图说明

图1是八位控制模块的结构示意图。

图2是三位控制模块的结构示意图。

图3是三位控制模块的结构示意图的局部结构示意图。

图4是安装箱的爆炸示意图。

图5是安装箱的另一视角的爆炸结构示意图。

图6是控制柜的结构示意图。

图7是控制柜另一示例的结构示意图

附图标记说明：1、模块本体；11、以太网关模块；12、电源模块；13、电参量模块；14、调光模块；15、主控模块；16、DO模块；17、手动控制模块；18、旁路控制模块；2、安装箱；21、前板；22、侧板；23、底板；24、散热板；25、固定框；26、安装板；27、支撑板；271、固定孔；3、导轨；4、柜体；41、触控面板；42、电源。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种控制模块。

参照1和图3，一种控制模块包括安装箱2、设置在安装箱2内的导轨3，以及依次螺栓连接在安装箱2内的多个模块本体1，导轨3沿着安装箱2的长度方向等距间隔设置有多个，多个导轨3将安装箱2内的空间划分为多个容置腔，容置腔与模块本体1一一对应。

参照图2和图3，通过导轨3将安装箱2内的空间划分为多个，每个模块本体1都具有单独的容置腔，因此当需要对任意一个模块本体1进行检修与更换时，只需旋拧螺栓，将该模块本体1从其容置腔中取出即可，无需将整个控制模块取下，其他模块本体1也不会发生位移的，影响后续使用。

参照图1，模块本体1根据功能设置有八个，分别为以太网关模块11、电源模块12、电参量模块13、调光模块14、主控模块15、DO模块16、手动控制模块17，以及旁路控制模块18，其中以太网关模块11、电源模块12，以及主控模块15为必须模块。

参照图1和图2，可以理解的是，在组装过程中，可根据使用需求安装不同数量的具有不同功能的多个模块本体1，参照图1，为八位控制模块，在该控制模块中安装有八个模块本体1，即具有全部功能的八个模块。参照图2，为三位控制模块，在该控制模块中安装有三个模块本体1，即三个必须模块，在本申请实施例中，以三位控制模块为例进行说明。

参照图4和图5，安装箱2的一侧为敞口，安装箱2包括前板21、两块相对设置的侧板22、散热板24，底板23。前板21与散热板24相对设置，前板21与散热板24的两侧均分别连接在两块侧板22上，在散热板24上等距间隔开设有多个呈六边形的散热孔。

在前板21、侧板22，以及散热板24背离底板23的一侧均向安装箱2的内部弯折成型有沿板，在前板21的沿板上与散热板24的沿板上，均沿沿板的长度方向等距间隔开设有多个供螺栓穿过的通孔，以便安装模块本体1。

参照图4和图5，在前板21的内侧设置有安装板26，安装板26的四个边也均弯折成型有沿板，安装板26的沿板与侧板22螺栓连接。安装板26的四个沿板形成敞口，安装板26的敞口端朝向前板21。导轨3安装在安装板26背离前板21的板面上。

一方面，安装板26能够为导轨3提供安装基础，避免导轨3直接安装在前板21上，影响前板21的使用强度，另一方面，由于前板21沿板会遮挡导轨3，因此安装板26能够为导轨3提供安装基础，避免导轨3被前板21的沿板遮挡，影响模块本体1的安装。

参照图5，在安装箱2的敞口端处还设置有固定框25，固定框25设置于前板21的沿板下方，固定框25与安装箱2适配，在固定框25和前板21与散热板24相对的两侧的板面上，沿着固定框25的长度方向等距间隔开设有多个供螺栓穿过的通孔。

参照图5，为了便于固定框25的安装，在固定框25的侧边也弯折成型有沿板，固定框25通过沿板和前板21、侧板22，以及散热板24螺栓连接。首先固定框25能够为模块本体1的安装提高安装基础，增强模块本体1与安装箱2的连接强度，另一方面，固定框25也能将模块本体1与安装箱2隔离，在模块本体1的工作过程中，模块本体1会散发热量，若模块本体1与安装箱2的箱壁抵接，热量的散发效果将大大降低，甚至损坏模块本体1。

通过固定框25的隔离，模块本体1与安装箱2之间存在有供气体流通的流通通道，模块本体1在运行过程中产生的热量将通过流通通道流动，并通过散热板24流出安装箱2外，使得整个控制模块的散热效果得到有效提高。

参照图5，导轨3沿着安装板26的深度方向设置，导轨3的截面呈T字型，导轨3的凸起端朝向安装箱2内，在本实施例中，导轨3沿前板21的长度方向等距间隔设置有两个，两个导轨3将安装箱2内的空间划分为三个容置腔。

导轨3的开口端背离前板21，导轨3背离开口的侧面与前面贴合，在导轨3的凸起端设置有与前板21连接的螺栓。

参照图5，截面呈T字型的导轨3一方面能够多方位的保护的模块本体1，降低模块本体1在安装过程中与安装箱2发生磕碰的可能性，另一方面截面呈T字型的导轨3也使得模块本体1能够更加精准的安装在容置腔内。同时导轨3的凸起端能够将相邻的模块本体1隔离，增加气体的流动通道，提高散热效果，又不会影响多个模块本体1之间的线连接。

参照图5，将导轨3与前板21连接的螺栓设置在导轨3的凸起端，也能够防止在安装模块本体1时，螺栓划伤模块本体1，影响使用。

参照图5，在两块侧板22的外板面上均设置有支撑板27，支撑板27呈L型，支撑板27的开口背离侧板22，支撑板27的一侧通过螺栓固定在侧板22上，在支撑板27上沿支撑板27的长度方向间隔设置有两个固定孔271。

本申请实施例一种控制模块的实施原理为：将多个模块本体1沿着导轨3的方向插入安装箱2内，模块本体1与容置腔一一对应，然后通过螺栓将模块本体1与安装箱2固定，当需要取出某一模块本体1时，将螺栓拧下，取出该模块即可，操作方便，利于使用。

本实施例还公开一种安装有控制模块的控制柜。

参照图6，一种控制柜安装有上述实施例中的控制模块，包括柜体4、安装在柜体4内的控制模块、电源41，以及触控面板42，通过触控面板42以控制控制柜的运行。

参照图6和图7，电源42沿柜体4的高度方向间隔设置有两组，每组电源42均沿柜体41的宽度方向设置有多个，可以理解的是，电源41可以间隔设置，也可以依次排列设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制模块，其特征在于：包括模块本体(1)和用于安装所述模块本体(1)的安装箱(2)，在所述安装箱(2)内至少开设有三个容置腔，所述模块本体(1)可拆卸安装在容置腔内。

2.根据权利要求1所述的一种控制模块，其特征在于：在所述安装箱(2)内沿所述安装箱(2)的长度方向至少间隔设置有两个导轨(3)，所述导轨(3)沿所述安装箱(2)的深度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种控制模块，其特征在于：所述导轨(3)的截面呈T字型，所述导轨(3)的凸起端将所述安装箱(2)内划分为多个容置腔。

4.根据权利要求2所述的一种控制模块，其特征在于：所述安装箱(2)包括前板(21)、两块相对设置的侧板(22)、与所述前板(21)相对设置的散热板(24)，以及底板(23)，在所述前板(21)、所述侧板(22)，以及所述散热板(24)远离所述底板(23)的一端均向安装箱(2)内弯折成型有沿板，在沿板上开设用于与所述模块本体(1)连接的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种控制模块，其特征在于：在所述安装箱(2)的敞口端，位于沿板的下方设置有与所述安装箱(2)适配的固定框(25)，在所述固定框(25)的宽度等于或小于沿板的宽度，在所述固定框(25)上也开设有用于与所述模块本体(1)连接的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种控制模块，其特征在于：在所述安装箱(2)内设置有与所述前板(21)连接的安装板(26)，所述导轨(3)设置在所述安装板(26)背离所述前板(21)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种控制模块，其特征在于：在两块所述侧板(22)的外壁上均安装有支撑板(27)，在所述支撑板(27)上开设有用于固定所述安装箱(2)的固定孔(271)。

8.一种控制柜，其特征在于：安装有如权利要求1-7中任一项所述的控制模块。

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