CN220914755U - 一种控制柜内元器件安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高低压控制柜技术领域，尤其涉及一种控制柜内元器件安装架，其中元器件通过安装座固定在安装板上，安装板与限位梁可拆卸连接，限位梁与固定框架可拆卸连接且能够调整其竖直安装高度，固定框架与控制柜的竖直内壁贴合设置，实现元器件在靠近控制柜墙体处的固定安装。使控制柜的装配过程中，能够将同一安装板上所有元器件均安装完成后，再将安装板与限位梁装配连接，再逐次将限位梁安装至固定框架上，提高安装效率。任一元器件均通过独立安装座安装在固定框架上，在维护过程中，能够单独对某个损坏的元器件进行拆除替换，也能够对某一排的多个元器件进行同步更新替换，便于使用人员后续维护操作，提高维修效率。

Description

一种控制柜内元器件安装架

技术领域

本实用新型涉及高低压控制柜技术领域，尤其涉及一种控制柜内元器件安装架。

背景技术

高低压元器件用控制柜是一种用标准模件工作组装的组合式高低压开关柜，该控制柜适用于交流50至60Hz额定工作电压660V及以下的供电系统，用于发电、输电、配电、电能转换和电能消耗设备的控制。

在控制柜的使用中，电机控制器、PDU、OBC等元器件在控制柜中的固定通常采用孔对孔的方式装配固定在控制柜墙体上，不仅浪费了控制柜许多的内部空间，当控制柜中的元器件数量增多时，由于光线和控制柜密集布置等原因，严重影响安装效率，降低了控制柜的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种控制柜内元器件安装架。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种控制柜内元器件安装架，包括固定框架和设置其上的限位梁、安装板和安装座，所述固定框架竖直设置在控制柜内壁，所述安装座通过所述安装板固定在所述限位梁上；

所述限位梁的两端与所述固定框架相连并沿竖直方向设置有多个，所述安装板对应设置在所述限位梁上，所述安装座沿所述安装板长度方向设置有多个；

所述限位梁和所述安装板的横截面均设置为U型结构，且开口侧相对设置，所述安装板嵌设在所述限位梁的凹槽内；

在所述限位梁和所述安装板的槽底分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别沿所述限位梁和所述安装板长度方向设置有多个，所述安装座对应设置在所述第二连接孔处。

进一步的，所述第二连接孔设置为腰型孔并沿所述安装板长度方向设置，在所述第二连接孔的中部位置开设有限位槽；

在所述安装座上设置有限位块，所述限位块对应所述第二连接孔设置为条状结构，并与所述第二连接孔垂直设置，在所述限位块的中部位置对应所述限位槽设置有卡块。

进一步的，在所述安装座上沿竖直方向开设有第一安装孔，在所述第一安装孔两侧对称设置有安装槽。

进一步的，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应设置，且所述第一连接孔设置为腰型孔并沿所述限位梁长度方向设置。

进一步的，在所述限位梁的槽口处对称设置有翼板，所述翼板沿所述限位梁长度方向设置。

进一步的，所述固定框架包括平行设置的两个横梁以及平行设置的两个竖梁，在所述竖梁上沿其长度方向均设有多个第二安装孔，所述限位梁的两端分别与两所述竖梁上的所述第二安装孔处相连。

进一步的，在所述限位梁和所述安装板相互贴合的顶部侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，且分别沿所述限位梁和所述安装板的长度方向均设有多个。

进一步的，贯穿所述第一通孔和所述第二通孔设置有定位销，所述定位销的一端与所述安装板内壁相抵接，另一端突出所述第一通孔设置。

本实用新型的有益效果为：

在本申请中，元器件通过安装座固定在安装板上，安装板与限位梁可拆卸连接，限位梁与固定框架可拆卸连接且能够调整其竖直安装高度，固定框架与控制柜的竖直内壁贴合设置，实现元器件在靠近控制柜墙体处的固定安装。

其中，元器件通过安装座固定在安装板上，且安装座在安装板的长度方向设置多个，使控制柜的装配过程中，能够将同一安装板上所有元器件均安装完成后，再将安装板与限位梁装配连接；在完成所有限位梁上元器件的固定安装后，再逐次将限位梁安装至固定框架上，提高控制柜中元器件的安装效率。

任一元器件均通过独立安装座安装在固定框架上，且位于同一限位梁上的若干元器件能够随同安装板同步拆装；当控制柜内元器件维修过程中，能够单独对某个损坏的元器件进行拆除替换，也能够对某一排的多个元器件进行同步更新替换，便于使用人员后续维护操作，提高维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中控制柜内元器件安装架的安装示意图；

图2为本实用新型中安装架的结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大图；

图4为本实用新型中安装架的具体结构示意图；

图5为本实用新型中限位梁与安装板的连接结构示意图；

图6为本实用新型中限位梁、安装板和安装座的结构示意图；

图7为本实用新型中安装座的结构示意图。

附图标记：1、固定框架；11、横梁；12、竖梁；121、第二安装孔；2、限位梁；21、第一连接孔；22、翼板；23、第一通孔；3、安装板；31、第二连接孔；311、限位槽；32、第二通孔；4、安装座；41、限位块；411、卡块；42、第一安装孔；43、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示的一种控制柜内元器件安装架，包括固定框架1和设置其上的限位梁2、安装板3和安装座4，固定框架1竖直设置在控制柜内壁，安装座4通过安装板3固定在限位梁2上；限位梁2的两端与固定框架1相连并沿竖直方向设置有多个，安装板3对应设置在限位梁2上，安装座4沿安装板3长度方向设置有多个；限位梁2和安装板3的横截面均设置为U型结构，且开口侧相对设置，安装板3嵌设在限位梁2的凹槽内；在限位梁2和安装板3的槽底分别开设有第一连接孔21和第二连接孔31，第一连接孔21和第二连接孔31分别沿限位梁2和安装板3长度方向设置有多个，安装座4对应设置在第二连接孔31处。

在本申请中，元器件通过安装座4固定在安装板3上，安装板3与限位梁2可拆卸连接，限位梁2与固定框架1可拆卸连接且能够调整其竖直安装高度，固定框架1与控制柜的竖直内壁贴合设置，实现元器件在靠近控制柜墙体处的固定安装。

其中，元器件通过安装座4固定在安装板3上，且安装座4能够沿安装板3的长度方向设置多个，使控制柜的装配过程中，能够将同一安装板3上所有元器件均安装完成后，再将安装板3与限位梁2装配连接；在完成所有限位梁2上元器件的固定安装后，再逐次将限位梁2安装至固定框架1上，提高控制柜中元器件的安装效率。

进一步的，在上述控制柜内安装架结构中，任一元器件均通过独立安装座4安装在固定框架1上，且位于同一限位梁2上的若干元器件能够随同安装板3同步拆装；因此当控制柜内元器件维修过程中，能够单独对某个损坏的元器件进行拆除替换，也能够对某一排的多个元器件进行更新替换，且固定框架1中各结构间均采用灵活的可拆装结构，便于使用人员后续维护操作，提高维修效率。

作为本申请的优选实施例，如图6和图7所示，第二连接孔31设置为腰型孔并沿安装板3长度方向设置，在第二连接孔31的中部位置开设有限位槽311；在安装座4上设置有限位块41，限位块41对应第二连接孔31设置为条状结构，并与第二连接孔31垂直设置，在限位块41的中部位置对应限位槽311设置有卡块411。

在具体安装座4与安装板3的具体连接过程中，先将安装座4水平放置使设置在其背面的限位块41与第二连接孔31对准，再将安装座4上的限位块41推入第二连接孔31中后，转动90°使安装座4回复正常竖直安装位置；此时限位块41的长度与安装板3槽底宽度相适应，通过设置在第二连接孔31处的限位槽311对限位块41及其上的卡块411进行卡合，实现安装座4在第二连接孔31处的安装固定。

进一步的，在安装座4上沿竖直方向开设有第一安装孔42，在第一安装孔42两侧对称设置有安装槽43。元器件通过与第一安装孔42相配合的螺栓固定在安装座4上，安装座4上的限位槽311能够适用元器件的外形结构对其进行安装限位。

如图6所示，第一连接孔21与第二连接孔31对应设置，且第一连接孔21设置为腰型孔并沿限位梁2长度方向设置。

进一步参见图2和图3所示，固定框架1包括平行设置的两个横梁11以及平行设置的两个竖梁12，在竖梁12上沿其长度方向均设有多个第二安装孔121，限位梁2的两端分别与两竖梁12上的第二安装孔121处相连。

限位梁2通过设置在其两端的第一连接孔21与两侧竖梁12上的第二安装孔121相对应，配合螺栓将限位梁2端部与竖梁12固定连接。在具体实施过程中，安装板3的长度相较限位梁2长度较短，是安装板3嵌入限位梁2后，为限位梁2两端与竖梁12之间的螺栓连接预留操作空间。

如图3或者图5所示，在限位梁2的槽口处对称设置有翼板22，翼板22沿限位梁2长度方向设置。本实施例中，用于固定安装座4的安装板3与限位梁2均采用U型截面设计，为安装座4上元器件的走线提供安装空间，在安装板3或者限位梁2的适当位置开设出线口引出导线。

安装板3的槽口一侧需要卡入限位梁2的槽口内，因此本实施例中在限位梁2槽口处设置翼板22，便于安装板3与限位梁2间的安装配合。

如图6所示，在限位梁2和安装板3相互贴合的顶部侧壁上分别开设有第一通孔23和第二通孔32，第一通孔23与第二通孔32对应设置，且分别沿限位梁2和安装板3的长度方向均设有多个。贯穿第一通孔23和第二通孔32设置有定位销，定位销的一端与安装板3内壁相抵接，另一端突出第一通孔23设置。

在本实施例中，能够通过定位销贯穿连接第一通孔23和第二通孔32，实现对限位梁2与安装板3之间的安装定位，避免二者间位置窜动。

在本申请中，限位梁2上的第一连接孔21与安装板3上的第二连接孔31对应设置多个，且第一通孔23与第二通孔32之间也对应设置有多个；能够使设置在第一连接孔21与第二连接孔31之间的连接螺栓，或者第一通孔23与第二通孔32之间的定位销能够避开安装座4的安装位置或者其它零件的干涉位置。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种控制柜内元器件安装架，其特征在于，包括固定框架和设置其上的限位梁、安装板和安装座，所述固定框架竖直设置在控制柜内壁，所述安装座通过所述安装板固定在所述限位梁上；

所述限位梁的两端与所述固定框架相连并沿竖直方向设置有多个，所述安装板对应设置在所述限位梁上，所述安装座沿所述安装板长度方向设置有多个；

所述限位梁和所述安装板的横截面均设置为U型结构，且开口侧相对设置，所述安装板嵌设在所述限位梁的凹槽内；

在所述限位梁和所述安装板的槽底分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别沿所述限位梁和所述安装板长度方向设置有多个，所述安装座对应设置在所述第二连接孔处。

2.根据权利要求1所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，所述第二连接孔设置为腰型孔并沿所述安装板长度方向设置，在所述第二连接孔的中部位置开设有限位槽；

在所述安装座上设置有限位块，所述限位块对应所述第二连接孔设置为条状结构，并与所述第二连接孔垂直设置，在所述限位块的中部位置对应所述限位槽设置有卡块。

3.根据权利要求1所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，在所述安装座上沿竖直方向开设有第一安装孔，在所述第一安装孔两侧对称设置有安装槽。

4.根据权利要求2所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应设置，且所述第一连接孔设置为腰型孔并沿所述限位梁长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，在所述限位梁的槽口处对称设置有翼板，所述翼板沿所述限位梁长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，所述固定框架包括平行设置的两个横梁以及平行设置的两个竖梁，在所述竖梁上沿其长度方向均设有多个第二安装孔，所述限位梁的两端分别与两所述竖梁上的所述第二安装孔处相连。

7.根据权利要求1所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，在所述限位梁和所述安装板相互贴合的顶部侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，且分别沿所述限位梁和所述安装板的长度方向均设有多个。

8.根据权利要求7所述的控制柜内元器件安装架，其特征在于，贯穿所述第一通孔和所述第二通孔设置有定位销，所述定位销的一端与所述安装板内壁相抵接，另一端突出所述第一通孔设置。