CN217002766U - 多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，包括两个万向连接组件，其中一个所述万向连接组件连接有第一花键轴，另一个所述万向连接组件连接有第二花键轴，所述第一花键轴上套设有套管，所述套管的内侧壁上沿其长度方向设有键齿，所述套管通过所述键齿与第一花键轴花键联接，且所述套管能在第一花键轴上滑移；所述套管远离第一花键轴的一端可滑移第二花键轴上，所述套管上设有锁紧机构；本实用新型涉及万向联轴器技术领域。该多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，通过设置的锁紧机构，有助于提高对万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的更换效率，从而有助于减少操作人员安装万向联轴器的时间。

Description

多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体为多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器。

背景技术

带弧形缺口组件的万向联轴器用于连接驱动机构的主动轴和从动机构的从动轴，使得主动轴和从动轴可共同旋转，主动轴和从动轴具有相同的扭矩。

现有的万向联轴器，大多数是通过锁紧螺栓与花键轴的外侧壁抵接，从而进行连接固定，并且需要操作人员先将多个螺栓取下，在更换所需安装的驱动机构或从动机构后，操作人员需不断调整安装孔与对应的固定孔的位置，才能将螺栓固定在对应的固定孔中，使得更换万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，解决了现有的万向联轴器，在使用时需要操作人员先将多个螺栓取下，在更换所需安装的驱动机构或从动机构后，操作人员需不断调整安装孔与对应的固定孔的位置，才能将螺栓固定在对应的固定孔中，使得更换万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，包括两个万向连接组件，其中一个所述万向连接组件连接有第一花键轴，另一个所述万向连接组件连接有第二花键轴，所述第一花键轴上套设有套管，所述套管的内侧壁上沿其长度方向设有第二键齿，所述套管通过所述第二键齿与第一花键轴花键联接，且所述套管能在第一花键轴上滑移；所述套管远离第一花键轴的一端可滑移第二花键轴上，所述第二键齿的一端可滑移至第二花键轴上的第二键槽内，所述套管上设有锁紧机构，所述套管与第二花键轴通过锁紧机构进行连接固定；所述锁紧机构包括在套管内壁上下端开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有插杆，所述插杆的顶部贯穿套管并延伸至外部并固定连接有旋钮，所述插杆的底端贯穿套管并延伸至内腔，所述插杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑槽内，且第二弹簧的两端分别于滑槽内壁以及滑块内壁相互抵触。

优选的，所述套管的内侧壁上设有多个第二键齿，多个所述第二键齿沿套管的周向均匀分布，多个所述第二键齿与所述第一花键轴的多个第一键槽以及所述第二花键轴的多个第二键槽是一一对应的，每一所述第二键齿均与对应第一花键轴的第一键槽滑移连接，当所述套管滑移至第二花键轴上后，每一所述第二键齿均滑动卡接到到第二花键轴上对应的第二键槽内。

优选的，其中两个相邻的所述第二键齿之间设有第一挡块，所述第一挡块位于套管远离第二花键轴的一端，所述第一花键轴上的每两个相邻的第一键槽之间均形成第一键齿，在其中一个所述第一键齿的远离第二花键轴的一端被截断形成第二挡块，所述第二挡块位于第一挡块相邻的两个第二键齿之间，所述第一挡块可滑移至与第二挡块相抵。

优选的，所述第一花键轴的外侧壁上且位于套管与相应的万向连接组件之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与套管相抵，另一端与该所述万向连接组件相抵，当所述第一挡块与第二挡块相抵时，所述第一弹簧处于自然伸长状态。

优选的，所述第一挡块和所述第二挡块沿套管的轴向对称设置有两个。

优选的，所述第一花键轴的外侧壁上和所述第二花键轴的外侧壁上均涂覆有耐磨涂层，所述套管的内侧壁上涂覆有耐磨涂层。

有益效果

本实用新型提供了多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器。与现有技术相比具备以下有益效果：

该多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，通过转动旋钮，使得旋钮带动插杆转动，使得插杆底端的外螺纹与第二花键轴上的螺纹孔进行分离，再向上拉动旋钮，使得插杆不在对第二花键轴进行卡接，进而完成万向连接轴的拆卸，有助于提高对万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的更换效率，从而有助于减少操作人员安装万向联轴器的时间。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型中第一花键轴、第二花键轴、套管的结构剖视图；

图3为本实用新型中第一花键轴、第二花键轴、套管分解图。

图中：1、万向连接组件；2、第一花键轴；3、第二花键轴；4、套管；5、锁紧机构；6、第一弹簧；101、第一凸缘叉；102、十字轴式万向节；103、第二凸缘叉；201、第一键槽；202、第一键齿；203、第二挡块；301、第二键槽；302、螺纹孔；401、第二键齿；402、第一挡块；501、滑槽；502、滑块；503、插杆；504、旋钮；505、第二弹簧；506、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，包括两个万向连接组件1，每个万向连接组件1均包括第一凸缘叉101、第二凸缘叉103和十字轴式万向节102。每个十字轴式万向节102均与对应的第一凸缘叉101连接，且均与对应的第二凸缘叉103转动，其中一个第二凸缘叉103远离对应十字轴式万向节102的一端连接有第一花键轴2，另一个第二凸缘叉103远离对应十字轴式万向节102的一端固定连接有第二花键轴3，其中一个万向连接组件1连接有第一花键轴2，另一个万向连接组件1连接有第二花键轴3，第一花键轴2上套设有套管4，套管4的内侧壁上沿其长度方向设有第二键齿401，套管4通过第二键齿401与第一花键轴2花键联接，且套管4能在第一花键轴2上滑移；套管4远离第一花键轴2 的一端可滑移第二花键轴3上，第二键齿401的一端可滑移至第二花键轴3 上的第二键槽301内，套管4上设有锁紧机构5，套管4与第二花键轴3通过锁紧机构5进行连接固定；锁紧机构5包括在套管4内壁上下端开设的滑槽 501，滑槽501内滑动连接有滑块502，滑块502上固定连接有插杆503，插杆503的顶部贯穿套管4并延伸至外部并固定连接有旋钮504，插杆503的底端贯穿套管4并延伸至内腔，插杆503的外表面套设有第二弹簧505，第二弹簧505位于滑槽501内，且第二弹簧505的两端分别于滑槽501内壁以及滑块502内壁相互抵触；套管4的内侧壁上设有多个第二键齿401，多个第二键齿401沿套管4的周向均匀分布，多个第二键齿401与第一花键轴2的多个第一键槽201以及第二花键轴3的多个第二键槽301是一一对应的，每一第二键齿401均与对应第一花键轴2的第一键槽201滑移连接，当套管4滑移至第二花键轴3上后，每一第二键齿401均滑动卡接到到第二花键轴3上对应的第二键槽301内；其中两个相邻的第二键齿401之间设有第一挡块402，第一挡块402位于套管4远离第二花键轴3的一端，第一花键轴2上的每两个相邻的第一键槽201之间均形成第一键齿202，在其中一个第一键齿202的远离第二花键轴3的一端被截断形成第二挡块203，第二挡块203位于第一挡块402相邻的两个第二键齿401之间，第一挡块402可滑移至与第二挡块203 相抵；第一花键轴2的外侧壁上且位于套管4与相应的万向连接组件1之间套设有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与套管4相抵，另一端与该万向连接组件1相抵，当第一挡块402与第二挡块203相抵时，第一弹簧6处于自然伸长状态；第一挡块402和第二挡块203沿套管4的轴向对称设置有两个；第一花键轴2的外侧壁上和第二花键轴3的外侧壁上均涂覆有耐磨涂层，套管4 的内侧壁上涂覆有耐磨涂层。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

当万向连接轴连接驱动机构和从动结构时，套管4的一端位于至第二花键轴3上，锁紧机构5中的插杆503与第二花键轴3上的螺纹孔302进行螺纹连接；当需要拆卸万向连接轴所连接的驱动机构或从动机构时，操作人员首先通过转动旋钮504，使得旋钮504带动插杆503转动，使得插杆503底端的外螺纹506与第二花键轴3上的螺纹孔302进行分离，再向上拉动旋钮504，使得插杆503不在对第二花键轴3进行卡接，进而完成万向连接轴的拆卸；推动套管4向远离第二花键轴3的方向滑移，使得套管4脱离第二花键轴3，从而将万向联轴器分成两部分，套管4在第一弹簧6的作用下向远离第一弹簧6的方向滑移至第一挡块402与第二挡块203相抵；当需安装更换后的驱动机构或从动机构时，操作人员所需更换的驱动机构或从动机构上的部分万向联轴器取下，然后将取下的部分万向联轴器上安装至所需安装的驱动机构或从动机构上，再推动套管4向靠近第一弹簧6的方向滑移，并将第一花键轴2的轴线与第二花键轴3的轴线调整至同一轴线上，同时两个第二凸缘叉 103的两个插脚需处于相同方向，套管4滑移至第二花键轴3上；当第一挡块 402与第二挡块203相抵或套管4与连接有第二花键轴3的第一凸缘叉101相抵时，操作人员松开旋钮504在第二弹簧505的弹性作用力下，使得插杆503 的底端插接至螺纹孔302内，再转动旋钮504使得插杆503与第二花键轴3 上的螺纹孔302进行螺纹连接，从而完成驱动机构或从动机构的更换，以上就是多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，包括两个万向连接组件(1)，其特征在于：其中一个所述万向连接组件(1)连接有第一花键轴(2)，另一个所述万向连接组件(1)连接有第二花键轴(3)，所述第一花键轴(2)上套设有套管(4)，所述套管(4)的内侧壁上沿其长度方向设有第二键齿(401)，所述套管(4)通过所述第二键齿(401)与第一花键轴(2)花键联接，且所述套管(4)能在第一花键轴(2)上滑移；所述套管(4)远离第一花键轴(2)的一端可滑移第二花键轴(3)上，所述第二键齿(401)的一端可滑移至第二花键轴(3)上的第二键槽(301)内，所述套管(4)上设有锁紧机构(5)，所述套管(4)与第二花键轴(3)通过锁紧机构(5)进行连接固定；

所述锁紧机构(5)包括在套管(4)内壁上下端开设的滑槽(501)，所述滑槽(501)内滑动连接有滑块(502)，所述滑块(502)上固定连接有插杆(503)，所述插杆(503)的顶部贯穿套管(4)并延伸至外部并固定连接有旋钮(504)，所述插杆(503)的底端贯穿套管(4)并延伸至内腔，所述插杆(503)的外表面套设有第二弹簧(505)，所述第二弹簧(505)位于滑槽(501)内，且第二弹簧(505)的两端分别于滑槽(501)内壁以及滑块(502)内壁相互抵触。

2.根据权利要求1所述的多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，其特征在于：所述套管(4)的内侧壁上设有多个第二键齿(401)，多个所述第二键齿(401)沿套管(4)的周向均匀分布，多个所述第二键齿(401)与所述第一花键轴(2)的多个第一键槽(201)以及所述第二花键轴(3)的多个第二键槽(301)是一一对应的，每一所述第二键齿(401)均与对应第一花键轴(2)的第一键槽(201)滑移连接，当所述套管(4)滑移至第二花键轴(3)上后，每一所述第二键齿(401)均滑动卡接到到第二花键轴(3)上对应的第二键槽(301)内。

3.根据权利要求2所述的多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，其特征在于：其中两个相邻的所述第二键齿(401)之间设有第一挡块(402)，所述第一挡块(402)位于套管(4)远离第二花键轴(3)的一端，所述第一花键轴(2)上的每两个相邻的第一键槽(201)之间均形成第一键齿(202)，在其中一个所述第一键齿(202)的远离第二花键轴(3)的一端被截断形成第二挡块(203)，所述第二挡块(203)位于第一挡块(402)相邻的两个第二键齿(401)之间，所述第一挡块(402)可滑移至与第二挡块(203)相抵。

4.根据权利要求3所述的多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，其特征在于：所述第一花键轴(2)的外侧壁上且位于套管(4)与相应的万向连接组件(1)之间套设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端与套管(4)相抵，另一端与该所述万向连接组件(1)相抵，当所述第一挡块(402)与第二挡块(203)相抵时，所述第一弹簧(6)处于自然伸长状态。

5.根据权利要求4所述的多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，其特征在于：所述第一挡块(402)和所述第二挡块(203)沿套管(4)的轴向对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的多角度灵活转动带弧形缺口组件的万向联轴器，其特征在于：所述第一花键轴(2)的外侧壁上和所述第二花键轴(3)的外侧壁上均涂覆有耐磨涂层，所述套管(4)的内侧壁上涂覆有耐磨涂层。

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