CN219176985U - 一种轻质精小型球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于球阀技术领域,尤其为一种轻质精小型球阀,本实用新型,包括阀体,所述阀体的两端均固定连接有连接管,所述连接管的端部固定套设有法兰盘,所述法兰盘上开设有圆周阵列分布的固定孔,所述连接管的外侧螺纹套设有螺纹环,所述螺纹环的一侧固定连接有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接有挤压环,所述挤压环上通过轴承座转动连接有齿盘,所述挤压环的一侧相对每个固定孔的对应位置处均通过轴承座转动连接有齿环,通过在球阀上设置齿环和齿盘,从而增加球阀的拆装效率,降低挨个拆装法兰盘上的螺栓的繁琐,其中,利用螺纹环和第一弹簧的配合,可以在拆装球阀时稳定球阀上的各个螺栓,进一步提高球阀拆装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,具体为一种轻质精小型球阀。
背景技术
球阀广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,其内部设置有可旋转90度动作的旋塞体,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线,目前轻质精小型球阀安装主要通过法兰和多个螺栓配合固定,而螺栓固定需要使用扳手,在球阀拆装过程中,需要利用扳手挨个扭动固定各个螺栓,拆装过程步骤繁琐麻烦,因而降低了球阀的拆装效率,非常的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轻质精小型球阀,解决了目前的球阀拆装非常的不方便的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种轻质精小型球阀,包括阀体,所述阀体的两端均固定连接有连接管,所述连接管的端部固定套设有法兰盘,所述法兰盘上开设有圆周阵列分布的固定孔,所述连接管的外侧螺纹套设有螺纹环,所述螺纹环的一侧固定连接有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接有挤压环,所述挤压环上通过轴承座转动连接有齿盘,所述挤压环的一侧相对每个固定孔的对应位置处均通过轴承座转动连接有齿环,每个所述齿环均与齿盘内侧的啮齿啮合连接。
进一步地,所述阀体内部设置的操控仓内通过轴承座转动连接有阀球,所述阀球一侧固定连接的连接杆与阀体上开设的连接槽转动连接,所述连接杆的活动端设置有转盘。
进一步地,所述转盘的一端开设有与连接杆滑动连接的滑槽,所述滑槽内壁上固定连接有限位环,所述连接杆的端部固定连接有与限位环内侧相适配的限位板,所述限位板的一侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧的活动端与滑槽内壁抵触连接。
进一步地,所述转盘位于滑槽的槽口处固定连接有与连接杆滑动连接的阻环,所述连接杆的外侧固定套设有与阻环抵触连接的挡环,所述挡环位于滑槽内。
进一步地,所述齿环的一侧开设了有插槽,所述螺纹环包括通过轴承座相互转动连接的第一安装环和第二安装环,第一弹簧的一端固定连接在第二安装环上,第一安装环内侧设置的内螺纹与连接管外侧设置的外螺纹螺纹连接。
进一步地,所述连接管的一端开设有管槽,所述管槽与操控仓贯通连接,所述阀球的一侧开设有贯穿式的通口,所述通口与管槽贯通连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种轻质精小型球阀,具备以下有益效果:
1.本实用新型,通过在球阀上设置齿环和齿盘,从而增加球阀的拆装效率,降低挨个拆装法兰盘上的螺栓的繁琐,其中,利用螺纹环和第一弹簧的配合,可以在拆装球阀时稳定球阀上的各个螺栓,进一步提高球阀拆装效率。
2.本实用新型,通过在球阀上设置可滑动的转盘,并利用转盘中的限位环和限位板配合,从而使球阀使用时,转盘才能派上用场,平常状态,转盘无法操控球阀,以此避免球阀上的转盘误触的问题,从而有效的提高球阀的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体示意图;
图2为本实用新型螺纹环、齿盘和齿环的配合立体示意图;
图3为本实用新型阀体的剖面立体示意图;
图4为图3中的A处局部放大图;
图5为本实用新型阀球的立体示意图;
图6为本实用新型转盘的剖面立体示意图。
图中:1、阀体;2、齿盘;3、法兰盘;4、齿环;5、螺纹环;6、转盘;7、挤压环;8、固定孔;9、连接管;10、插槽;11、管槽;12、通口;13、阀球;14、连接杆;15、滑槽;16、限位环;17、限位板;18、挡环;19、阻环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图6所示,本实用新型一个实施例提出的一种轻质精小型球阀,包括阀体1,阀体1的两端均固定连接有连接管9,连接管9的端部固定套设有法兰盘3,法兰盘3上开设有圆周阵列分布的固定孔8,连接管9的外侧螺纹套设有螺纹环5,螺纹环5的一侧固定连接有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接有挤压环7,挤压环7上通过轴承座转动连接有齿盘2,挤压环7的一侧相对每个固定孔8的对应位置处均通过轴承座转动连接有齿环4,每个齿环4均与齿盘2内侧的啮齿啮合连接;
安装阀体1时,只需要把各个螺栓挨个放入各个固定孔8内即可,然后转动螺纹环5,使螺纹环5推动并挤压第一弹簧,从而使得第一弹簧收缩,并利用第一弹簧推动挤压环7挤压各个螺栓的螺帽处,其中,挤压环7上的各个齿环4则分别与各个螺栓上的螺帽插接连接,之后转动齿盘2即可,齿盘2会同时带动各个齿环4转动,而齿环4带动螺栓转动。
如图3所示,在一些实施例中,阀体1内部设置的操控仓内通过轴承座转动连接有阀球13,阀球13一侧固定连接的连接杆14与阀体1上开设的连接槽转动连接,连接杆14的活动端设置有转盘6;
通过转动转盘6,转盘6则通过连接杆14带动阀球13转动,利用阀球13打开或关闭阀体1。
如图4所示,在一些实施例中,转盘6的一端开设有与连接杆14滑动连接的滑槽15,滑槽15内壁上固定连接有限位环16,连接杆14的端部固定连接有与限位环16内侧相适配的限位板17,限位板17的一侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧的活动端与滑槽15内壁抵触连接;
利用转盘6转动阀球13时,需要轻微下压转盘6并转动,转盘6下压时,转盘6中的限位环16会与限位板17插接连接,此时,转盘6通过限位环16带动限位板17转动,限位板17则带动连接杆14转动;
不使用的情况下,转盘6会通过第二弹簧的弹力而上升,从而使转盘6中的限位环16与限位板17分离,以此避免误触转盘6而导致阀球13转动的问题。
如图4所示,在一些实施例中,转盘6位于滑槽15的槽口处固定连接有与连接杆14滑动连接的阻环19,连接杆14的外侧固定套设有与阻环19抵触连接的挡环18,挡环18位于滑槽15内;
阻环19和挡环18相互抵触并相互阻挡,可以避免转盘6脱离连接杆14。
如图2所示,在一些实施例中,齿环4的一侧开设了有插槽10,螺纹环5包括通过轴承座相互转动连接的第一安装环和第二安装环,第一弹簧的一端固定连接在第二安装环上,第一安装环内侧设置的内螺纹与连接管9外侧设置的外螺纹螺纹连接;
插槽10是与螺栓上的螺帽相适配的,转动螺栓只需要把螺栓上的螺帽插入到插槽10内即可。
如图3所示,在一些实施例中,连接管9的一端开设有管槽11,管槽11与操控仓贯通连接,阀球13的一侧开设有贯穿式的通口12,通口12与管槽11贯通连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻质精小型球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的两端均固定连接有连接管(9),所述连接管(9)的端部固定套设有法兰盘(3),所述法兰盘(3)上开设有圆周阵列分布的固定孔(8),所述连接管(9)的外侧螺纹套设有螺纹环(5),所述螺纹环(5)的一侧固定连接有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接有挤压环(7),所述挤压环(7)上通过轴承座转动连接有齿盘(2),所述挤压环(7)的一侧相对每个固定孔(8)的对应位置处均通过轴承座转动连接有齿环(4),每个所述齿环(4)均与齿盘(2)内侧的啮齿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质精小型球阀,其特征在于:所述阀体(1)内部设置的操控仓内通过轴承座转动连接有阀球(13),所述阀球(13)一侧固定连接的连接杆(14)与阀体(1)上开设的连接槽转动连接,所述连接杆(14)的活动端设置有转盘(6)。
3.根据权利要求2所述的一种轻质精小型球阀,其特征在于:所述转盘(6)的一端开设有与连接杆(14)滑动连接的滑槽(15),所述滑槽(15)内壁上固定连接有限位环(16),所述连接杆(14)的端部固定连接有与限位环(16)内侧相适配的限位板(17),所述限位板(17)的一侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧的活动端与滑槽(15)内壁抵触连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻质精小型球阀,其特征在于:所述转盘(6)位于滑槽(15)的槽口处固定连接有与连接杆(14)滑动连接的阻环(19),所述连接杆(14)的外侧固定套设有与阻环(19)抵触连接的挡环(18),所述挡环(18)位于滑槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种轻质精小型球阀,其特征在于:所述齿环(4)的一侧开设有插槽(10),所述螺纹环(5)包括通过轴承座相互转动连接的第一安装环和第二安装环,第一弹簧的一端固定连接在第二安装环上,第一安装环内侧设置的内螺纹与连接管(9)外侧设置的外螺纹螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种轻质精小型球阀,其特征在于:所述连接管(9)的一端开设有管槽(11),所述管槽(11)与操控仓贯通连接,所述阀球(13)的一侧开设有贯穿式的通口(12),所述通口(12)与管槽(11)贯通连接。
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