CN214118789U - 万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种万向联轴器，包括两个万向连接组件，其中一个万向连接组件连接有第一花键轴，另一个万向连接组件连接有第二花键轴；第一花键轴上套设有套管，套管的内侧壁上沿其长度方向设有第一键齿，套管通过第一键齿与第一花键轴花键联接，且套管能在第一花键轴上滑移；套管远离第一花键轴的一端可滑移第二花键轴上，第一键齿的一端可滑移至第二花键轴上的第二键槽内；套管上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与套管螺纹连接，锁紧螺栓的一端与第二花键轴抵接。本申请具有有助于提高对万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的更换效率的效果。

Description

万向联轴器

技术领域

本申请涉及联轴器的领域，尤其是涉及一种万向联轴器。

背景技术

万向联轴器用于连接驱动机构的主动轴和从动机构的从动轴，使得主动轴和从动轴可共同旋转，主动轴和从动轴具有相同的扭矩。

相关技术的万向联轴器的一般包括连接轴，连接轴的两端均连接有万向连接组件。每个万向连接组件均包括十字轴式万向节、第一凸缘叉和第二凸缘叉，每个十字轴式万向节的一端均与对应的第一凸缘叉转动连接，另一端均与对应的第二凸缘叉转动连接。每个第二凸缘叉均与连接轴连接，每个第一凸缘叉远离对应十字轴式万向节的一端均沿其周向开有多个固定孔。主动轴上和从动轴上均预设有与第一凸缘叉上的多个固定孔对应的多个安装孔。在对万向联轴器的安装过程中，一个第一凸缘叉上的安装孔内均穿设有螺栓，螺栓均与主动轴上对应的安装孔连接，另一个第一凸缘叉上的安装孔内也均穿设有螺栓，螺栓均与从动轴上对应的安装孔螺纹连接。

针对上述中的相关技术，在实际使用过程中存在以下问题，当需要更换万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构时，操作人员先将多个螺栓取下，在更换所需安装的驱动机构或从动机构后，操作人员需不断调整安装孔与对应的固定孔的位置，才能将螺栓固定在对应的固定孔中，使得更换万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的效率较低。

实用新型内容

为了改善更换万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的效率较低的问题，本申请提供一种万向联轴器。

本申请提供的一种万向联轴器，采用如下的技术方案：

一种万向联轴器，包括两个万向连接组件，其中一个所述万向连接组件连接有第一花键轴，另一个所述万向连接组件连接有第二花键轴；所述第一花键轴上套设有套管，所述套管的内侧壁上沿其长度方向设有第一键齿，所述套管通过所述第一键齿与第一花键轴花键联接，且所述套管能在第一花键轴上滑移；所述套管远离第一花键轴的一端可滑移第二花键轴上，所述第一键齿的一端可滑移至第二花键轴上的第二键槽内；所述套管上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与套管螺纹连接，所述锁紧螺栓的一端与第二花键轴抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员取下锁紧螺栓，并滑移套管，可万向联轴器拆分成两个部分，然后将所更换的驱动机构或从动机构上的部分万向联轴器拆卸，直接安装在所需安装的驱动机构或从动机构上；操作人员再将第一花键轴的轴线与第二花键轴的轴线调整至同一轴线上，同时两个第二凸缘叉的两个插脚需处于相同方向，再将套管滑移至第二花键轴上，并通过锁紧螺栓将套管固定在第一花键轴与第二花键轴上，即完成驱动机构或从动机构的更换，有助于提高对万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的更换效率，从而有助于改善更换万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的效率较差的问题。

可选的，所述套管的内侧壁上设有多个第一键齿，多个所述第一键齿沿套管的周向均匀分布；多个所述第一键齿与所述第一花键轴的多个第一键槽以及所述第二花键轴的多个第二键槽是一一对应的；每一所述第一键齿均与对应第一花键轴的第一键槽滑移连接，当所述套管滑移至第二花键轴上后，每一所述第一键齿均深入到第二花键轴上对应的第二键槽内。

通过采用上述技术方案，多个第一键齿可提高套管与第一花键轴以及第二花键轴固定的稳定性，有助于提高万向联轴器转动的扭矩。

可选的，其中两个相邻的所述第一键齿之间设有第一挡块，所述第一挡块位于套管远离第二花键轴的一端；所述第一花键轴上的每两个相邻的第一键槽之间均形成第二键齿，在其中一个所述第二键齿的远离第二花键轴的一端被截断形成第二挡块；所述第二挡块位于第一挡块相邻的两个第一键齿之间，所述第一挡块可滑移至与第二挡块相抵。

通过采用上述技术方案，第一挡块与第二挡块使得套管只能在第一花键轴上滑移，操作人员不需要将套管先套设在第一花键轴上，再通过套管将第一花键轴与第二花键轴固定连接，从而有助于减少操作人员安装万向联轴器的时间。

可选的，所述第一花键轴的外侧壁上且位于套管与相应的万向连接组件之间套设有弹簧，所述弹簧的一端与套管相抵，另一端与该所述万向连接组件相抵；当所述第一挡块与第二挡块相抵时，所述弹簧处于自然伸长状态。

通过采用上述技术方案，弹簧可向套管提供靠近第二花键轴的弹力，在操作人员通过套管将第一花键轴与第二花键轴固定连接时，弹簧的弹力可推动套管向第二花键轴滑移，有助于减少操作人员将第一花键轴与第二花键轴固定连接的时间。

可选的，所述套管沿其轴向对称设有两个锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，对称设置的两个锁紧螺栓均可与第二花键轴，有助于提高套管与第一花键轴以及第二花键轴之间固定的稳定性。

可选的，所述第一挡块和所述第二挡块沿套管的轴向对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，由于套管内侧壁与第二花键轴的外侧壁之间存在有间隙，在第一挡块与对应第二挡块相抵时，对称设置的两个第一挡块与两个第二挡块，可减少套管弯折后套管对第二花键轴的外侧壁造成损坏的现象。

可选的，所述套管外侧壁上设有第一标识块，靠近第二花键轴的所述万向连接组件上设有第二标识块；当所述套管的一端滑移至第二花键轴上时，所述第一标识块与所述第二标识块以及所述第一花键轴的轴向均位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，由于两个万向连接组件相对的位置是固定的，第一标识块与第二标识块有助于减少操作人员调整第一花键轴与第二花键轴位置的时间。

可选的，所述第一花键轴的外侧壁上和所述第二花键轴的外侧壁上均涂覆有耐磨涂层，所述套管的内侧壁上涂覆有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，耐磨涂层有助于减少套管与第一花键轴以及第二花键轴滑移时的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.万向联轴器可拆封成两个部分，操作人员将所更换的驱动机构或从动机构上的部分万向联轴器拆卸，直接安装在所需安装的驱动机构或从动机构上，操作人员再通过套管将第一花键轴与第二花键轴固定连接，有助于提高对万向联轴器所连接的驱动机构或从动机构的更换效率；

2.第一挡块与第二挡块使得套管只能在第一花键轴上滑移，操作人员不需要将套管先套设在第一花键轴上，再通过套管将第一花键轴与第二花键轴固定连接，从而有助于减少操作人员安装万向联轴器的时间；

3.弹簧可向套管提供靠近第二花键轴的弹力，在操作人员通过套管将第一花键轴与第二花键轴固定连接时，弹簧的弹力可推动套管向第二花键轴滑移，有助于减少操作人员将第一花键轴与第二花键轴固定连接的时间。

附图说明

图1是本申请实施例1的万向联轴器的爆炸结构示意图。

图2是本申请实施例1的用于体现套管与第一花键轴以及花键轴之间连接关系的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例1的套管的结构示意图。

图4是本申请实施例2的万向联轴器的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例2用于体现第一挡块与第二挡块位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、万向连接组件；11、第一凸缘叉；12、十字轴式万向节；13、第二凸缘叉；2、第一花键轴；21、第一键槽；22、第二键齿；23、第二挡块；3、第二花键轴；31、第二键槽；4、套管；41、第一键齿；42、第一挡块；5、锁紧螺栓；6、弹簧；7、第一标识块；8、第二标识块；9、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种万向联轴器。

实施例1

参照图1，万向联轴器包括两个万向连接组件1，每个万向连接组件1均包括第一凸缘叉11、第二凸缘叉13和十字轴式万向节12。每个十字轴式万向节12均与对应的第一凸缘叉11连接，且均与对应的第二凸缘叉13转动，每个第一凸缘叉11远离对应十字轴式万向节12的一端均开有多个固定孔9。其中一个第二凸缘叉13远离对应十字轴式万向节12的一端连接有第一花键轴2，另一个第二凸缘叉13远离对应十字轴式万向节12的一端固定连接有第二花键轴3。

参照图2，第一花键轴2和第二花键轴3均为相同直径的矩形花键轴，因此第一花键轴2的外侧壁上沿其长度方向开有多个第一键槽21，第二花键轴3的外侧上沿其长度方向开有多个第二键槽31。第一花键轴2的外侧壁上套设有套管4。结合图3，套管4的内侧壁上沿其长度方向设置有多个第一键齿41，多个第一键齿41沿套管4的周向设置，多个第一键齿41与第一花键轴2上的多个第一键槽21以及第二花键轴3上的多个第二键槽31均一一对应。具体的，每一第一键齿41均滑移连接于第一花键轴2上对应的第一键槽21内，当套管4滑移到第二花键轴3上后，每一第一键齿41均伸入到第二花键轴3上对应的第二键槽31内。

参照图2和图3，为了防止套管4脱离第一花键轴2，套管4其中的两个相邻的第一键齿41之间设有第一挡块42，第一挡块42位于套管4远离第二花键轴3的一端。第一花键轴2上的每两个相邻的第一键槽21之间均形成第二键齿22，在其中一个第二键齿22的远离第二花键轴3的一端被截断形成第二挡块23。

参照图1，第一花键轴2的外侧壁上且位于套管4和相应的第二凸缘叉13之间套设有弹簧6，弹簧6的一端与套管4相抵，另一端与该第二凸缘叉13相抵。具体的，当套管4在第一花键轴2上滑移时，弹簧6处于压缩状态，弹簧6向套管4提供靠近第二花键轴3的弹力。套管4上设置有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的栓柱与套管4螺纹连接。当套管4滑移至第二花键轴3上时，操作人员可旋紧锁紧螺栓5，锁紧螺栓5与第二花键轴3的外侧壁抵接。

实施例1的一种万向联轴器的实施原理为：当万向连接轴连接驱动机构和从动结构时，套管4的一端位于至第二花键轴3上，锁紧螺栓5与第二花键轴3的外侧壁抵接。当需要拆卸万向连接轴所连接的驱动机构或从动机构时，操作人员先将锁紧螺栓5拆卸，推动套管4向远离第二花键轴3的方向滑移，使得套管4脱离第二花键轴3，从而将万向联轴器分成两部分，套管4在弹簧6的作用下向远离弹簧6的方向滑移至第一挡块42与第二挡块23相抵。当需安装更换后的驱动机构或从动机构时，操作人员所需更换的驱动机构或从动机构上的部分万向联轴器取下，然后将取下的部分万向联轴器上安装至所需安装的驱动机构或从动机构上，再推动套管4向靠近弹簧6的方向滑移，并将第一花键轴2的轴线与第二花键轴3的轴线调整至同一轴线上，同时两个第二凸缘叉13的两个插脚需处于相同方向，套管4滑移至第二花键轴3上；当第一挡块42与第二挡块23相抵或套管4与连接有第二花键轴3的第一凸缘叉11相抵时，操作人员将锁紧螺栓5安装在套管4上，从而完成驱动机构或从动机构的更换。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，套管4上设有两个锁紧螺栓5，两个锁紧螺栓5沿套管4的轴向对称设置。第一挡块42与第二挡块23也均设置有两个，两个第一挡块42沿套管4的轴向对称设置，两个第二挡块23沿第一花键轴2的轴向对称设置。第一花键轴2与第二花键轴3的外侧壁上均涂覆有耐磨涂层，套管4的内侧壁上也涂覆有耐磨涂层，耐磨涂层为碳化钨合金涂层。

参照图4，套管4的外侧壁上设置有第一标识块7，连接有第二花键轴3的第二凸缘叉13上设有第二标识块8。当套管4滑移至第二花键轴3上时，第一标识块7、第二标识块8以及第一花键轴2处于同一水平面，第一标识块7与第二标识块8均位于万向联轴器的相同一侧，此时两个第二凸缘叉13的插脚均处于同一水平面。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理的区别在于：在调整两个第二凸缘叉13之间的位置关系时，操作人员只需将第一标识块7、第二标识块8以及第一花键轴2调整至同一水平面，即可完成对两个第二凸缘叉13之间的位置关系。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万向联轴器，包括两个万向连接组件(1)，其特征在于：其中一个所述万向连接组件(1)连接有第一花键轴(2)，另一个所述万向连接组件(1)连接有第二花键轴(3)；所述第一花键轴(2)上套设有套管(4)，所述套管(4)的内侧壁上沿其长度方向设有第一键齿(41)，所述套管(4)通过所述第一键齿(41)与第一花键轴(2)花键联接，且所述套管(4)能在第一花键轴(2)上滑移；所述套管(4)远离第一花键轴(2)的一端可滑移第二花键轴(3)上，所述第一键齿(41)的一端可滑移至第二花键轴(3)上的第二键槽（31）内；所述套管(4)上设有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与套管(4)螺纹连接，所述锁紧螺栓(5)的一端与第二花键轴(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的万向联轴器，其特征在于：所述套管(4)的内侧壁上设有多个第一键齿(41)，多个所述第一键齿(41)沿套管(4)的周向均匀分布；多个所述第一键齿(41)与所述第一花键轴(2)的多个第一键槽(21)以及所述第二花键轴(3)的多个第二键槽（31）是一一对应的；每一所述第一键齿(41)均与对应第一花键轴(2)的第一键槽(21)滑移连接，当所述套管（4）滑移至第二花键轴(3)上后，每一所述第一键齿（41）均深入到第二花键轴（3）上对应的第二键槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的万向联轴器，其特征在于：其中两个相邻的所述第一键齿(41)之间设有第一挡块(42)，所述第一挡块(42)位于套管(4)远离第二花键轴(3)的一端；所述第一花键轴(2)上的每两个相邻的第一键槽(21)之间均形成第二键齿(22)，在其中一个所述第二键齿(22)的远离第二花键轴(3)的一端被截断形成第二挡块(23)；所述第二挡块(23)位于第一挡块(42)相邻的两个第一键齿(41)之间，所述第一挡块(42)可滑移至与第二挡块(23)相抵。

4.根据权利要求3所述的万向联轴器，其特征在于：所述第一花键轴(2)的外侧壁上且位于套管（4）与相应的万向连接组件(1)之间套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与套管(4)相抵，另一端与该所述万向连接组件(1)相抵；当所述第一挡块(42)与第二挡块(23)相抵时，所述弹簧(6)处于自然伸长状态。

5.根据权利要求3所述的万向联轴器，其特征在于：所述套管(4)沿其轴向对称设有两个锁紧螺栓(5)。

6.根据权利要求5所述的万向联轴器，其特征在于：所述第一挡块(42)和所述第二挡块(23)沿套管(4)的轴向对称设置有两个。

7.根据权利要求5所述的万向联轴器，其特征在于：所述套管(4)外侧壁上设有第一标识块(7)，靠近第二花键轴(3)的所述万向连接组件(1)上设有第二标识块(8)；当所述套管(4)的一端滑移至第二花键轴(3)上时，所述第一标识块(7)与所述第二标识块(8)以及所述第一花键轴(2)的轴向均位于同一水平面。

8.根据权利要求5所述的万向联轴器，其特征在于：所述第一花键轴(2)的外侧壁上和所述第二花键轴(3)的外侧壁上均涂覆有耐磨涂层，所述套管(4)的内侧壁上涂覆有耐磨涂层。

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