CN217603205U - 十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其中，包括法兰叉头、接手以及铰制螺栓，法兰叉头朝向接手一侧的端面为光滑设置，端面上设有N个铰制孔，6≤N≤50；铰制螺栓的外边壁与铰制孔的内壁相抵贴合；本实用新型转矩传递的稳定性更高，而且螺栓数量的限定，使得在安装过程中，轴向径向所需的空间更小，便于预紧及安装。

Description

十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构

技术领域

本实用新型涉及十字轴式万向联轴器，具体是十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构。

背景技术

现有的十字轴式万向联轴器,其两端分别通过法兰叉头与接手连接固定，法兰叉头与接手之间通过凸起与凹槽配合实现转矩传输的效果，即法兰叉头朝向接手的端面上设有凹槽，接手上设有与凹槽适配的凸起，通过凸起伸入至凹槽内，从而实现转矩的传输效果。反之，法兰叉头朝向接手的端面上设有凸起，接手上设有凹槽，凸起与凹槽配合实现转矩的传输效果。

无论是法兰叉头上设有凹槽或凸起，法兰叉头的端面不平整，而且加工精度高，同时导致法兰叉头与接手的连接处轴向径向的安装空间增大。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其中，包括法兰叉头、接手以及铰制螺栓，法兰叉头朝向接手一侧的端面为光滑设置，端面上设有N个铰制孔，6≤N≤50；铰制螺栓的外边壁与铰制孔的内壁相抵贴合。

采用此种结构设置，法兰叉头朝向接手一侧的端面为光滑设置，相对于其他结构的法兰叉头，此种结构平整度更高，提高整体的刚性、强度以及精度；其次，通过N个铰制孔与铰制螺栓配合，实现了转矩的传递效果，相对于现有技术，此种结构下，转矩传递的稳定性更高，而且螺栓数量的限定，使得在安装过程中，轴向径向所需的空间更小，便于预紧及安装。

其中，法兰叉头包括法兰盘以及本体，端面位于法兰盘上，本体上设有缩口部，缩口部连接本体与法兰盘，缩口部的直径小于本体直径、法兰盘直径。

通过缩口部的设置，进一步使得铰制螺栓的安装更为方便，而且缩口部的设置，形成了转矩传递的效果，还降低了生产成本。

其中，缩口部上设有连接弧面，连接弧面连接缩口部与法兰盘。

连接弧面的设置，进一步提高缩口部与法兰盘之间的连接强度，防止在使用过程中发生断裂。

其中，铰制螺栓上设有光杆部以及螺纹部，铰制螺栓穿过铰制孔与接手，光杆部的外边壁与铰制孔的内壁相抵贴合。

此种铰制螺栓的设置，使得法兰与接手之间更好的实现配合效果。

其中，铰制螺栓上设有第一斜面，第一斜面连接光杆部与螺纹部。

通过第一斜面的设置，形成了导向效果，使得铰制螺栓更加容易的穿过铰制孔，使得光杆部与铰制孔配合，形成转矩的传动效果。

其中，铰制螺栓上设有头部以及第二斜面，头部通过第二斜面与光杆部连接。

第二斜面的设置，在加工中起退刀槽作用，增加工艺性，制造更容易。

其中，铰制螺栓上设有两个螺纹部以及第二斜面，其中一个螺纹部通过第一斜面与光杆部一端连接，另一个螺纹部通过第二斜面与光杆部的另一端连接。

通过两端的螺纹部设置，使得在紧固过程中，可以通过螺母与螺纹部配合，更好的实现紧固效果，提高整体的转矩传递效果。

其中，第一斜面与第二斜面为对称设置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图

图2是本实用新型实施例1中法兰叉头的主视图；

图3是本实用新型实施例1中法兰叉头的侧视图；

图4是本实用新型实施例1中铰制螺栓的主视图；

图5是本实用新型实施例2中铰制螺栓的主视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-4所示，十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，包括法兰叉头1、接手2以及铰制螺栓3。

法兰叉头1包括本体4以及法兰盘5，本体4与法兰盘5之间通过缩口部41连接。缩口部41的直径小于本体4直径与法兰盘5直径，使得两者之间形成连接效果，此处缩口部41的直径可以根据实际需求进行调整。本实施例中，缩口部41上设有连接弧面411，连接弧面411连接缩口部41与法兰盘5。连接弧面411的设置，进一步提高缩口部41与法兰盘5之间的连接强度，防止在使用过程中发生断裂。需要说明的是，缩口部41与铰制孔51的轴向方向上无交集，使得在安装过程中，缩口部41不会干涉到铰制螺栓3的安装。

法兰盘5为圆盘设置，法兰盘5一端通过缩口部41与本体4连接固定，另一端为朝向接手2，与接手2连接固定。本实施例中，法兰盘5朝向接手2一侧的端面为光滑设置，光滑设置具体是指，此端面上无凹槽，无凸起，从而形成了一个光滑的面。

端面上设有N个铰制孔51，铰制孔51相对于通孔而言，其加工的精度更高，本实施例中铰制孔51的数量N为6≤N≤50，本实施例中铰制孔51的数量优选为16个，且16个铰制孔51优选为呈圆周阵列分布。此处铰制孔51为贯穿整个法兰盘5。

接手2上同样也设有与端面上数量一致的铰制孔51，而且当端面与接手2贴合后，每个对应的铰制孔51为同轴心设置，提高两者之间的连接强度，确保转矩的传动效率。

铰制螺栓3上设有头部31、第一斜面32、第二斜面33、光杆部34以及螺纹部35，头部31位于铰制螺栓3的顶端上，头部31可以圆柱形或正六棱柱等等，头部31通过第二斜面33与光杆部34连接，此处需要说明的是第二斜面33一端与光杆部34的外边壁连接，另一端为朝向中心轴线一侧倾斜，使得头部31与光杆部34之间形成缩小尺寸效果，第二斜面33的设置，在加工中起退刀槽作用，增加工艺性，制造更容易。

光杆部34的另一端通过第一斜面32与螺纹部35连接，通过第一斜面32的设置，形成了导向效果，使得铰制螺栓3更加容易的穿过铰制孔51，使得光杆部34与铰制孔51配合，形成转矩的传动效果。螺纹部35具体是指外螺纹结构，可以通过螺母与螺纹部35配合，实现整体的固定效果。本实施例中，优选第一斜面32与第二斜面33为对称设置。

此处需要说明的是，当铰制螺栓3穿过铰制孔51后，光杆部34的外边壁与铰制孔51的内壁相抵贴合，此处贴合可以为两者之间为适配结构，可以刚好相抵，也可以为两者为过盈配合，使得光杆部34的外边壁与铰制孔51的内壁紧紧贴合。

采用此种结构设置，法兰叉头1朝向接手2一侧的端面为光滑设置，相对于其他结构的法兰叉头1，此种结构平整度更高，提高整体的刚性、强度以及精度；其次，通过N个铰制孔51与铰制螺栓3配合，实现了转矩的传递效果，相对于现有技术，此种结构下，转矩传递的稳定性更高，而且螺栓数量的限定，使得在安装过程中，轴向径向所需的空间更小，便于预紧及安装。

实施例2：

参照附图5所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例中铰制螺栓3上无头部，铰制螺栓3上设有两个螺纹部35以及第二斜面33，其中一个螺纹部35通过第一斜面32与光杆部34一端连接，另一个螺纹部35通过第二斜面33与光杆部34的另一端连接。通过两端的螺纹部35设置，使得在紧固过程中，可以通过螺母与螺纹部35配合，更好的实现紧固效果，提高整体的转矩传递效果。

Claims (8)

1.十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：包括法兰叉头、接手以及铰制螺栓，法兰叉头朝向接手一侧的端面为光滑设置，端面上设有N个铰制孔，6≤N≤50；铰制螺栓的外边壁与铰制孔的内壁相抵贴合。

2.如权利要求1所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：法兰叉头包括法兰盘以及本体，端面位于法兰盘上，本体上设有缩口部，缩口部连接本体与法兰盘，缩口部的直径小于本体直径、法兰盘直径。

3.如权利要求2所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：缩口部上设有连接弧面，连接弧面连接缩口部与法兰盘。

4.如权利要求1所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：铰制螺栓上设有光杆部以及螺纹部，铰制螺栓穿过铰制孔与接手，光杆部的外边壁与铰制孔的内壁相抵贴合。

5.如权利要求4所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：铰制螺栓上设有第一斜面，第一斜面连接光杆部与螺纹部。

6.如权利要求5所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：铰制螺栓上设有头部以及第二斜面，头部通过第二斜面与光杆部连接。

7.如权利要求5所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：铰制螺栓上设有两个螺纹部以及第二斜面，其中一个螺纹部通过第一斜面与光杆部一端连接，另一个螺纹部通过第二斜面与光杆部的另一端连接。

8.如权利要求6或7所述的十字轴式万向联轴器应用铰制孔螺栓联接法兰结构，其特征在于：第一斜面与第二斜面为对称设置。

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