CN220549785U - 卷管锁定机构及卷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷管设备技术领域，具体涉及一种卷管锁定机构及卷管装置，包括卷管，所述卷管与顶出轴的一端轴向插接配合，所述顶出轴的另一端与所述顶出气缸轴向连接，所述顶出轴上设置有锁止组件，所述卷管的端部开设有插接口，所述锁止组件和所述插接口配合拼接。卷管与顶出轴之间是通过凹凸件相互卡接配合，特别是以方键插设在卷管和顶出轴凹槽内的方式，限制卷管相对于顶出轴周向上的转动能力，因此旋转电机的驱动力能完整传递给卷管，并且使用方键卡接的方式使得每次卷管的装卸更加快捷，在持续转动中也不会因为部件疲劳而降低动力传动效率。

Description

卷管锁定机构及卷管装置

技术领域

本实用新型属于卷管设备技术领域，具体涉及一种卷管锁定机构及卷管装置。

背景技术

卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。

在专利CN218466071U中公开的一种彩条编网机收卷机构，其可以实现对不同长度的卷管，不同直径的卷管夹紧，同时还能对不同长度的卷管和不同直径的卷管卸下，操作方便，是收卷作业效率更高，包括机架，机架包括底板和两个纵向板，两个纵向板滑动安装在底板的顶端两侧，两个纵向板之间设置有距离调节机构，每个纵向板的上侧区域均转动安装有转动管，转动管的外端连接有齿圈，齿圈上啮合有齿轮，纵向板上安装有第一电机，第一电机的输出端与齿轮固定安装，转动管的内端连接有椭圆形调节块，椭圆形调节块的中部设置有调节槽，调节槽上有两侧与外界相通，调节槽内部转动安装有旋钮，旋钮的中部固定安装有螺纹管。

在上述技术方案中，橡胶板和调整块对卷管内外壁进行夹持，通过摩擦力来控制卷管转动，但是橡胶材质长时间受力受热容易发生老化，导致转轴对卷管的摩擦力不足，使得卷管不能按设定速度旋转，影响物件的收卷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的卷管锁定机构及卷管装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

卷管锁定机构，包括卷管，所述卷管与顶出轴的一端轴向插接配合，所述顶出轴的另一端与所述顶出气缸轴向连接，所述顶出轴上设置有锁止组件，所述卷管的端部开设有插接口，所述锁止组件和所述插接口配合拼接。

在所述的卷管锁定机构中，所述锁止组件包括夹紧套和方键，所述夹紧套设置在所述顶出轴上，所述方键设置在所述夹紧套上并且与所述插接口配合拼接。

在所述的卷管锁定机构中，在所述卷管上周向设置有环形护套，在所述护套径向方向上开设有限位缺口，所述限位缺口与所述方键间隙配合。

在所述的卷管锁定机构中，所述夹紧套套设在所述顶出轴的外弧面上，所述外弧面上周向设置有环形的止位凸起，所述止位凸起与所述夹紧套轴向抵靠，所述护套周向设置在所述卷管的外弧面上，所述限位缺口与所述插接口对应布置。

在所述的卷管锁定机构中，所述夹紧套套设在所述顶出轴的内弧面上，所述内弧面上周向设置有环形的止位凸起，所述止位凸起与所述夹紧套轴向抵靠，所述护套周向设置在所述卷管的内弧面上，所述限位缺口与所述插接口对应布置。

在所述的卷管锁定机构中，在所述夹紧套轴心线方向上设置有止位槽，所述卷管的轴向端面与所述止位槽的槽底相抵靠。

在所述的卷管锁定机构中，所述顶出轴上开设有方键槽，所述方键一侧插设在所述方键槽，所述方键另一侧径向穿过夹紧套和插接口伸入所述限位缺口中。

本实施例还提供了一种卷管装置，所述卷管装置包括所述的卷管锁定机构。

在所述的卷管装置中，所述顶出轴远离所述卷管一侧滑动插设在旋转电机中并与旋转电机传动连接，所述顶出轴远离所述卷管一端面与顶出气缸转动连接。

在所述的卷管装置中，所述旋转电机下端连接有支承座，所述支承座上设置有伸向所述卷管下方的卷管支承架，所述卷管支承架上转动设置有若干对支撑轮与所述卷管下端相接触。

本实用新型的优点有：

卷管与顶出轴之间是通过凹凸件相互卡接配合，特别是以方键插设在卷管和顶出轴凹槽内的方式，限制卷管相对于顶出轴周向上的转动能力，因此旋转电机的驱动力能完整传递给卷管，并且使用方键卡接的方式使得每次卷管的装卸更加快捷，在持续转动中也不会因为部件疲劳而降低动力传动效率。

支承座上设置了卷管支承架对卷管的下端面进行支撑，在卷管安装时可以先将卷管放置在卷管支承架上，支承架使卷管轴向端面与夹紧套对齐，此时对卷管夹持固定只需要两侧顶出气缸向中间施压即可完成对卷管的安装固定，减少了卷管在安装过程中的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型夹持前结构示意图。

图3为本实用新型夹持后结构示意图。

图4为本实用新型护套结构示意图。

图5为本实用新型卷管端口结构示意图。

图示中，卷管1、插接口11、护套12、限位缺口13、顶出轴2、止位凸起21、顶出气缸3、锁止组件4、夹紧套41、方键42、止位槽43、旋转电机5、支承座6、卷管支承架61、支撑轮62。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

卷管锁定机构，包括卷管1，卷管1与顶出轴2的一端轴向插接配合，顶出轴2的另一端与顶出气缸3轴向连接，顶出轴2上设置有锁止组件4，卷管1的端部开设有插接口11，锁止组件4和插接口11配合拼接。

即，两对称的顶出轴2在顶出气缸3推动下插设在直径更大的卷管1两端，再通过顶出轴2上安装的锁止组件4与卷管1管口开设的插接口11相配合拼接在一起，使得锁止组件4限制卷管1相对顶出轴2的周向转动，从而让卷管1随着顶出轴2同步转动。

在本实施例中，锁止组件4包括夹紧套41和方键42，夹紧套41设置在顶出轴2上，方键42设置在夹紧套41上并且与插接口11配合拼接。

夹紧套41套设在顶出轴2端部的外弧面上，夹紧套41的外表面与卷管1的内径相当，能从卷管1的内壁将卷管1托起，而方键42设置在夹紧套41的外表面上。在插接时，方键42能刚好从插接口11的管口端进入并完全占满插接口11，通过方键42与插接口11的间隙配合来驱动卷管1转动。

其中，卷管1和夹紧套41上可以多组相匹配的方键42和插接口11，用以将旋转驱动力分散作用在每个方键42和插接口11上，增加部件的使用寿命，同时也能减小方键42和插接口11之间配合误差带来的松动。

在本实施例中，卷管1上周向设置有环形护套12，在护套12径向方向上开设有限位缺口13，限位缺口13与方键42间隙配合。护套12周向环绕在卷管1开设插接口11的位置，为了保证顶出轴2的驱动力传递，方键42会被设计成高于插接口11(即插接安装后，方键42将伸出于卷管1弧面之外)，而高出部分又与限位缺口13，进一步限定顶出轴2与卷管1的锁定配合。

此外，抱箍式的护套12还能强化卷管1管壁的强度，防止卷管1与锁止组件4连接的部分发生形变破坏。

作为优选的，夹紧套41套设在顶出轴2的外弧面上，外弧面上周向设置有环形的止位凸起21，止位凸起21与夹紧套41轴向抵靠，护套12周向设置在卷管1的外弧面上，限位缺口13与插接口11对应布置。

在卷管1安装固定时，顶出轴2是由另一端的顶出气缸3推动的，在插入过程中卷管1内壁与夹紧套41会有一定阻力，可能将夹紧套41向后推动，因此在卷管1外弧面上设置止位凸起21来防止夹紧套41向后滑动。

作为优选的，在夹紧套41轴心线方向上设置有止位槽43，卷管1的轴向端面与止位槽43的槽底相抵靠。在夹紧套41上设置了一个与卷管1管壁厚度相当的环形插槽。卷管1两端相设置的带有止位槽43的夹紧套41能限制卷管1在轴向上的移动，使收卷过程更加稳定。

作为优选的，顶出轴2上开设有方键槽，方键42一侧插设在方键槽，方键42另一侧径向穿过夹紧套41和插接口11伸入限位缺口13中。

即，方键42穿设在顶出轴2、夹紧套41和卷管1之间，将三者闩固在一起，并且通过护套12盖压在方键42上端，防止方键42在转动时从插入口掉出。

实施例2

在实施例1的方案上，改变了锁止组件4和相关配合的设置方式，将夹紧套41设置在顶出轴2的内壁上，而直径更小的卷管1插接在其中，使夹紧套41与卷管1的外壁相接触，相应的止位凸起21也设置在顶出轴2的内壁上。在卷管1上，护套12也相应设置在卷管1的内壁上，方键42从顶出轴2内壁上的方键槽开始向圆心依次穿过夹紧套41和插接口11，最后与护套12的限位缺口13相抵靠。

其中，在进行连接安装时，需要将顶出轴2内壁上的方键转动至最下方，使方键42能平稳放置在槽中。

实施例3

基于实施例1或2的方案，在顶出轴2远离卷管1一侧滑动插设在旋转电机5中并与旋转电机5传动连接，顶出轴2远离卷管1一端面与顶出气缸3转动连接。

其中，在顶出轴2的外弧面上开设了沿轴向方向的长直线齿纹与旋转电机5传动连接，使得端部的顶出气缸3在轴向推拉顶出轴2时，保持与旋转电机5的啮合。顶出气缸3与旋转电机5壳体固定，输出端与顶出轴2的端面转动连接，使旋转电机5驱动顶出轴2时不会影响到顶出气缸3。

在本实施例中，旋转电机5下端连接有支承座6，支承座6上设置有伸向卷管1下方的卷管支承架61，卷管支承架61上转动设置有若干对支撑轮与卷管1下端相接触。

在支承座6的侧面安装了由角铁支撑的卷管支承架61，卷管支承架61刚还架设在卷管1的正下方，在卷管支承架61上安装多组支撑轮，每一组中的两个支撑轮分布在以卷管1轴心线两侧对撑的位置，卷管1在连接安装之前能稳定的放置在两轮之间，并且可以利用支撑轮转动管体，使插接口11与方键42对准，大大提高了卷管1安装的难度。

在卷管1运行时，支撑轮仍然与卷管1转动接触，特别在运行较长卷管1时，支撑轮能对管身有一定的撑托作用，防止悬空的管身在物料重力作用下弯曲下垂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.卷管锁定机构，包括卷管(1)，所述卷管(1)与顶出轴(2)的一端轴向插接配合，所述顶出轴(2)的另一端与顶出气缸(3)轴向连接，其特征在于，所述顶出轴(2)上设置有锁止组件(4)，所述卷管(1)的端部开设有插接口(11)，所述锁止组件(4)和所述插接口(11)配合拼接。

2.根据权利要求1所述的卷管锁定机构，其特征在于，所述锁止组件(4)包括夹紧套(41)和方键(42)，所述夹紧套(41)设置在所述顶出轴(2)上，所述方键(42)设置在所述夹紧套(41)上并且与所述插接口(11)配合拼接。

3.根据权利要求2所述的卷管锁定机构，其特征在于，在所述卷管(1)上周向设置有环形护套(12)，在所述护套(12)径向方向上开设有限位缺口(13)，所述限位缺口(13)与所述方键(42)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的卷管锁定机构，其特征在于，所述夹紧套(41)套设在所述顶出轴(2)的外弧面上，所述外弧面上周向设置有环形的止位凸起(21)，所述止位凸起(21)与所述夹紧套(41)轴向抵靠，所述护套(12)周向设置在所述卷管(1)的外弧面上，所述限位缺口(13)与所述插接口(11)对应布置。

5.根据权利要求3所述的卷管锁定机构，其特征在于，所述夹紧套(41)套设在所述顶出轴(2)的内弧面上，所述内弧面上周向设置有环形的止位凸起(21)，所述止位凸起(21)与所述夹紧套(41)轴向抵靠，所述护套(12)周向设置在所述卷管(1)的内弧面上，所述限位缺口(13)与所述插接口(11)对应布置。

6.根据权利要求4或5所述的卷管锁定机构，其特征在于，在所述夹紧套(41)轴心线方向上设置有止位槽(43)，所述卷管(1)的轴向端面与所述止位槽(43)的槽底相抵靠。

7.根据权利要求4或5所述的卷管锁定机构，其特征在于，所述顶出轴(2)上开设有方键槽，所述方键(42)一侧插设在所述方键槽，所述方键(42)另一侧径向穿过夹紧套(41)和插接口(11)伸入所述限位缺口(13)中。

8.卷管装置，其特征在于，所述卷管装置包括权利要求1-7任意一项所述的卷管锁定机构。

9.根据权利要求8所述的卷管装置，其特征在于，所述顶出轴(2)远离所述卷管(1)一侧滑动插设在旋转电机(5)中并与旋转电机(5)传动连接，所述顶出轴(2)远离所述卷管(1)一端面与顶出气缸(3)转动连接。

10.根据权利要求9所述的卷管装置，其特征在于，所述旋转电机(5)下端连接有支承座(6)，所述支承座(6)上设置有伸向所述卷管(1)下方的卷管支承架(61)，所述卷管支承架(61)上转动设置有若干对支撑轮与所述卷管(1)下端相接触。