CN217000559U - 一种玻璃栏杆防脱落结构及玻璃栏杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃栏杆防脱落结构及玻璃栏杆，其中玻璃栏杆防脱落结构包括立柱和限位件，立柱具有用于与预埋件连接的第一端和与第一端相对的第二端；限位件设于立柱的第二端，限位件具有限位槽或者与立柱之间形成限位槽，以用于限位玻璃板的一侧边；立柱具有插槽，限位件具有与插槽插接固定的插接座。本实用新型提出的玻璃栏杆防脱落结构在安装玻璃板时无需使用其他物件或人工手动扶着玻璃板，大大降低了临时固定玻璃板的难度，降低了人工成本，降低了玻璃板在安装过程中所存在的安全隐患。

Description

一种玻璃栏杆防脱落结构及玻璃栏杆

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种玻璃栏杆防脱落结构及玻璃栏杆。

背景技术

玻璃栏板是建筑物安全设施的重要建筑物件之一，由于玻璃栏板具有透光性能好、安全性能高、外装饰效果较好等特点，适用于住宅、商场、办公等场所。

现有技术中，建筑效果要求，玻璃栏板扶手较长，其通常需要安装多块玻璃；在安装扶手及玻璃自爆维护或其它原因更换玻璃过程中，需要多人扶着玻璃或用其它物件临时固定玻璃，待扶手安装完成或玻璃更换完成后扶手安装结束，人才可以不用扶着玻璃或移走临时固定玻璃的物件，使得玻璃栏板的安装效率低，临时固定难度大，且存在的安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种玻璃栏板防脱落结构，旨在解决现有技术中玻璃栏板在安装过程中需要人工临时扶着玻璃或用其他件临时固定玻璃，临时固定玻璃板的难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃栏板的临时固定结构，包括：

立柱，具有用于与预埋件连接的第一端和与所述第一端相对的第二端；

限位件，所述限位件设于所述立柱的第二端，所述限位件具有限位槽或者与所述立柱之间形成限位槽，以用于限位玻璃板的一侧边；

所述立柱具有插槽，所述限位件具有与所述插槽插接固定的插接座。

可选地，所述立柱的一侧开设有沿所述立柱的高度方向延伸设置有所述插槽，所述插接座沿所述立柱的高度方向滑动插入所述插槽内。

可选地，所述插槽为并排设置的多个，所述插接座的数量对应为多个，多个所述插接座与多个插座一一对应插接。

可选地，所述插槽为T型槽；

所述插接座为与所述T型槽相适配的T形结构，以使所述插接座插入所述T型槽限制所述限位件与所述立柱沿水平方向分离。

可选地，所插槽内所述立柱本体的高度方向穿设有胶条，所述插接座与所述胶条卡接配合以限制所述插接座沿所述插槽延伸方向滑动。

可选地，所述限位件包括第一限位板和第二限位板以及连接所述第一限位板和第二限位板的连接板，所述第一限位板、第二限位板以及连接板呈工字型连接，形成两个所述限位槽，两个所述限位槽的开口背对设置，所述插接座设于所述第一限位板背离所述第二限位板的一侧。

本实用新型还提出了一种玻璃栏杆，所述玻璃栏杆包括：

预埋件，用于埋设于建筑物的墙体内；

槽钢，安装于所述预埋件上，具有用于供玻璃板的一侧定位固定的安装位；

多个玻璃栏杆防脱落结构，所述玻璃栏杆防脱落结构为以上任一项所述的防脱落结构；

多个所述玻璃栏杆防脱落结构的立柱的第一端安装于所述预埋件上，且置于所述槽钢的一侧；

相邻两个所述玻璃栏杆防脱落结构以及所述槽钢形成一玻璃安装位以用于安装玻璃板。

可选地，所述槽钢的安装位为多个，多个所述安装位沿第一方向排布，相邻两个安装位的位置对应设置有一所述立柱。

可选地，所述玻璃板与所述槽钢的连接处设置有垫条。

可选地，还包括扶手，所述扶手安装于所述立柱和所述玻璃板背离所述预埋件的一端。

本实用新型技术方案中，通过采用将立柱的第一端安装在预埋件上，在立柱上开设有插槽，限位件的插接座直接插入该插槽内以将限位件设置在立柱的第二端，以使限位件和立柱之间形成限位槽。玻璃板在安装过程中，玻璃板的下端是固定或容置在U型槽内，另一端沿竖直方向延伸设置，此时将限位件的插接座插入该立柱的插槽内，以形成限位玻璃板上端的限位槽，使玻璃板可以保持在竖直状态，而无需使用其他物件或人工手动扶着玻璃板，大大降低了临时固定玻璃板的难度，降低了人工成本，降低了玻璃板在安装过程中所存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种玻璃栏杆防脱落结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为本实用新型玻璃栏杆一实施例的结构示意图；

图4为图3中的栏杆顶部扶手横剖面图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图3中的栏杆顶部扶手纵剖面图；

图7为为图3中的玻璃栏板底部纵剖面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对现有技术中玻璃栏板在安装过程中需要人工临时扶着玻璃或用其他件临时固定玻璃，临时固定玻璃板的难度大的问题。

本实用新型提出一种玻璃栏杆防脱落结构。

在一实施例中，如图1和图2所示，该玻璃栏杆防脱落结构包括立柱10 和限位件20，立柱10具有与预埋件30连接的第一端101和与第一端101相对的第二端102；限位件20设于立柱10的第二端102，限位件20具有限位槽21或者与立柱10之间形成限位槽21，以用于限位玻璃板70的一侧边；立柱10具有插槽11，限位件20具有与插槽11插接固定的插接座22。

可选地，立柱10和限位件20均可以选用铝合金、不锈钢等连接强度较大的金属材质，立柱10的第一端101和第二端102在本实施例中分别为立柱10的下端和上端，其中立柱10的第一端101可以是通过螺栓固定连接在预埋件30 上，也可以是如图7所示，在预埋件30上先焊接固定一竖直方向延伸设置的槽钢，再将立柱10套在该槽钢上，通过螺钉锁紧立柱10和该槽钢以完成立柱的安装。立柱10具有安装侧12，插槽11开设在立柱10靠近安装侧12的部分，该插槽11可以是沿立柱10的高度方向开设，也可以是沿立柱10的水平方向开设，在此不一一限定。限位件20的插接座22可以直接插入插槽11内，使限位件20 和立柱10之间形成一用于夹持限位玻璃板70的限位槽21，即可完成限位件20 和立柱10的固定，而无需额外使用其他紧固件，如螺栓等紧固件将限位件20 固定在立柱10上，提升了其安装效率。当然，可以是限位件20本身就具有用于夹持限位玻璃板70的限位槽21。该插槽11用于将限位件20安装在立柱10上，以便于对竖直摆放的玻璃板70进行限位。而无需使用其他物件或人工手动扶着玻璃板70，通过将该限位件20插在立柱10的插槽11内就能使玻璃板70保持在竖直状态，大大降低了临时固定玻璃板70的难度，降低了人工成本，玻璃板70在安装过程中不会因为人工扶持不稳而摔坏并对安装人员造成伤害，降低了玻璃板70在安装过程中所存在的安全隐患。

在一实施例中，立柱10的一侧开设有沿立柱10的高度方向延伸设置的插槽11，插接座22沿立柱10的高度该方向滑动插入插槽11内。

可选地，如图1、图3所示，该插槽11可以是沿立柱10的高度方向延伸设置，并分别与立柱10的第一端101和第二端102连通，使得限位件20的插接座22可以自上到下滑动插入卡槽内以形成用于限位玻璃板70的限位槽 21，在保障立柱10的强度同时，可以减少立柱10的用料，节约了成本。安装时，可以先让玻璃保持在竖直状态，再将限位件20的插接座22自上而下插入该插槽11内形成夹持限位玻璃板70一侧的限位槽21，将玻璃板70的上端卡住，其不会对玻璃的安装产生干涉，能大大提升玻璃板70的安装效率。限位件20插入插槽11内的部分可以通过胶粘固定，使其保持在一定的高度，也可以是插槽11的内壁凸设有一凸起，用于限制限位件20在立柱10上的安装高度。

需要说明的是，插槽11可以是在立柱10高度方向上开设的孔槽，也可以是开设于立柱10安装侧12的开口槽，在此不一一限定。

在一实施例中，插槽11为并排设置的多个，插接座22的数量对应为多个，多个插接座22与多个插槽11一一对应设置。

可选地，立柱10的安装侧12上并排设置有多个插槽11，该插槽11可以是一个，也可以是2个、3个、4个或是更多个，在此不一一限定。相应的，限位件20上的插接座22与插槽11的数量一致，限位件20安装在立柱10上时，每一插接座22均可以对应滑动插设于与之对应的插槽11内。在本实施例中，如图1和图2所示，插槽11为并排间隔设置的两个，且可以是分设与立柱10安装侧12的边缘处，以使限位件20的两个插接座22分别插设固定在插槽11内，能将限位件20稳定的安装固定在立柱10的同时，插槽11所占用的体积较小，节约了立柱10的生产成本。

在一实施例中，如图1-5所示，插槽11为T型槽；插接座22为与T型槽相适配的T形结构，以使插接座22插入T型槽限制限位件20与立柱10沿水平方向分离。

可选地，插槽11为设于立柱10安装侧12的开口槽，其为T型槽，包括相互连通的第一槽段111和第二槽段112，第一槽段111的直径大于第二槽段 112，且第二槽段112与立柱10安装侧12的表面连通。相应的，限位部上插接座22也为该T型槽相适配的T形结构，包括相互连接的限位段221和连接段222，插接座22安装在自上而下插入立柱10的插槽11内时，限位段221 容置于第一槽段111内，连接段222自第二槽段112伸出该插槽11，使得T 型插接座22插入T型槽以限制限位件20与立柱10沿水平方向分离，限位件 20的结构强度更高，以将待安装固定的玻璃板70保持在竖直状态。

在一实施例中，所插槽11内立柱10本体的高度方向穿设有胶条13，插接座22与胶条13卡接配合以限制插接座22沿插槽11延伸方向滑动。

可选地，胶条13穿设在插槽11内且伸出立柱10的安装侧12设置，以用于对玻璃板70和立柱10之间的安装间隙进行密封，可以防止玻璃板70在安装过程中与立柱10发生碰撞而损坏。同时该胶条13的上端与插接座22相抵，以限制限位件20沿卡槽延伸方向滑动，起到对限位件20的安装高度定位作用。

在一实施例中，限位件20包括第一限位板23和第二限位板24以及连接第一限位板23和第二限位板24的连接板25，第一限位板23、第二限位板24 以及连接板25呈“工”字型连接，形成两个限位槽21，两个限位槽21的开口背对设置，插接座22设于第一限位板23背离第二限位板24的一侧，即插接座22插设于立柱10的插槽11内时，第一限位板23可以是与立柱10的安装侧12相贴。连接板25的两端可以是连接在第一限位板23和第二限位板24 的中间位置，以形成两个开口背对设置的限位槽21。在安装玻璃板70时，两个玻璃板70的连接处会存在间隙，连接板25卡入两个玻璃板70之间的间隙内，使得两个限位槽21分别夹持一玻璃板70，可以同时对相邻设置的两个玻璃板70进行限位夹持，使得玻璃板70在安装时更加简单方便，安装时无需人工用手固定使其保持在竖直状态，大大降低了其安装难度和降低了人工成本。

本实用新型还提出一种玻璃栏杆，如图3、图4以及图5所示，该玻璃栏杆包括玻璃栏杆防脱落结构、预埋件30以及槽钢40，该玻璃栏杆防脱落结构的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃栏杆采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，预埋件30用于埋设于建筑物的腔体内，槽钢40，安装于预埋件30上，具有用于供玻璃板70的一侧定位固定的安装位50；多个玻璃栏杆防脱落结构的立柱10的第一端101安装于预埋件30上，且置于槽钢40的一侧；相邻两个玻璃栏杆防脱落结构以及槽钢40形成一玻璃安装位 50以用于安装玻璃板70。

如图3所示，在本实施例中，预埋件30的数量可以是多个，用于预先埋设于建筑物的腔体内，以供立柱10的安装，每一个立柱10的下端可以通过螺栓固定安装在预埋件30上，槽钢40可以是焊接在预埋件30的上表面且置于立柱10的一侧，且其具有开口朝上的U型槽41，玻璃板70的下端嵌设在该U型槽41内，相邻两块玻璃板70之间具有间隙，可以通过一个装配件进行夹持限位，该U型槽41和装配件配合以达到临时将玻璃板70保持在竖直状态的目的，玻璃板70相邻两侧边缝隙内可以塞入泡沫条垫底后用耐候密封胶封闭，使其连接成一个整体。

在一实施例中，槽钢40的安装位50为多个，多个安装位50沿第一方向排布，相邻两个安装位50的位置对应设置有一立柱10。

需要说明，槽钢40可以是跨过多个立柱10通长安装，超过型材生产长度时，也可由多个槽钢40拼接，每一个槽钢40为一个安装位50，相邻两个槽钢40之间的接缝可留在立柱10中心位置，接缝宽度可以在10mm以内。如此，可以获得更大面积的玻璃栏杆，也可方便生产制造，提升玻璃栏杆的施工效率。

在一实施例中，玻璃板70与槽钢40的连接处设置有垫条42。

可选地，该垫条42置于U型槽41的底部，玻璃板70的底部压接在该垫条42上以限位在U型槽41内，由于垫条42为柔性材质，其可以对玻璃板 70的底部起一个保护作用，防止在玻璃安装过程中，玻璃板70的底部与槽钢 40发生刚性接触，导致玻璃板70损坏，防止玻璃在安装过程中损坏。

需要说明的是，玻璃板70可以是夹胶玻璃。

在一实施例中，如图3-图6所示，该玻璃栏杆还包括扶手60，扶手60 安装于立柱10和玻璃板70背离预埋件30的一端。

可选地，该扶手60的长度可以是跨过几块玻璃板70，扶手60可以是用木材制成、也可以是用铝合金等材质制成，在本实施例中，扶手60为铝合金扶手60，立柱10与其安装侧12相邻的两侧分别通过螺栓固定安装有铝合金角码14，在扶手安装过程中，可以将扶手60放到立住的上端(即顶部)后再使用不锈钢螺钉将铝合金角码14和扶手60连接。玻璃板70上端通过扶手14 朝下的槽口夹持，下端通过槽钢40上朝上的U形槽夹持。玻璃板块70两个侧边没有除限位件20外的其它连续夹持，玻璃板70主要由上下两条边的夹持来固定。在铝合金扶手60的下部还可以压入铝合金扣板，以遮挡铝合金角码14螺钉头，使整个玻璃栏杆的外观更加美观好用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃栏杆防脱落结构，其特征在于，包括：

立柱，具有用于与预埋件连接的第一端和与所述第一端相对的第二端；

限位件，所述限位件设于所述立柱的第二端，所述限位件具有限位槽或者与所述立柱之间形成限位槽，以用于限位玻璃板的一侧边；

所述立柱具有插槽，所述限位件具有与所述插槽插接固定的插接座。

2.如权利要求1所述的玻璃栏杆防脱落结构，其特征在于，所述立柱的一侧开设有沿所述立柱的高度方向延伸设置有所述插槽，所述插接座沿所述立柱的高度方向滑动插入所述插槽内。

3.如权利要求2所述的玻璃栏杆防脱落结构，其特征在于，所述插槽为并排设置的多个，所述插接座的数量对应为多个，多个所述插接座与多个插座一一对应插接。

4.如权利要求3所述的玻璃栏杆防脱落结构，其特征在于，所述插槽为T型槽；

所述插接座为与所述T型槽相适配的T形结构，以使所述插接座插入所述T型槽限制所述限位件与所述立柱沿水平方向分离。

5.如权利要求4所述的玻璃栏杆防脱落结构，其特征在于，所插槽内所述立柱本体的高度方向穿设有胶条，所述插接座与所述胶条卡接配合以限制所述插接座沿所述插槽延伸方向滑动。

6.如权利要求1-5任一项所述的玻璃栏杆防脱落结构，其特征在于，所述限位件包括第一限位板和第二限位板以及连接所述第一限位板和第二限位板的连接板，所述第一限位板、第二限位板以及连接板呈工字型连接，形成两个所述限位槽，两个所述限位槽的开口背对设置，所述插接座设于所述第一限位板背离所述第二限位板的一侧。

7.一种玻璃栏杆，其特征在于，所述玻璃栏杆包括：

预埋件，用于埋设于建筑物的墙体内；

槽钢，安装于所述预埋件上，具有用于供玻璃板的一侧定位固定的安装位；

多个玻璃栏杆防脱落结构，所述玻璃栏杆防脱落结构为权利要求1-6任一项所述的防脱落结构；

多个所述玻璃栏杆防脱落结构的立柱的第一端安装于所述预埋件上，且置于所述槽钢的一侧；

相邻两个所述玻璃栏杆防脱落结构以及所述槽钢形成一玻璃安装位以用于安装玻璃板。

8.如权利要求7所述的玻璃栏杆，其特征在于，所述槽钢的安装位为多个，多个所述安装位沿第一方向排布，相邻两个安装位的位置对应设置有一所述立柱。

9.如权利要求7所述的玻璃栏杆，其特征在于，所述玻璃板与所述槽钢的连接处设置有垫条。

10.如权利要求7所述的玻璃栏杆，其特征在于，还包括扶手，所述扶手安装于所述立柱和所述玻璃板背离所述预埋件的一端。

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