CN213741813U - 一种超大面积单元式玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大面积单元式玻璃幕墙，包括：主框架，主框架包括两个立柱和多个横梁；若干玻璃面板；以及若干副框，副框设置在主框架和玻璃面板之间，其中，立柱具有第一安装部，第一安装部上设有T型的滑槽，副框具有与第一安装部匹配的第二安装部，第二安装部上设有与滑槽配合的T型的卡件。此超大面积单元式玻璃幕墙，立柱通过连接不同规格的副框匹配不同规格的玻璃面板，立柱和副框通过第一安装部和第二安装部匹配定位，并且通过卡件和滑槽的配合实现立柱和副框的连接，不同规格的副框均可通过卡件插入滑槽连接立柱，从而可配置不同规格的玻璃面板，只需要采用一种规格的立柱，此实用新型用于建筑幕墙领域。

Description

一种超大面积单元式玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种超大面积单元式玻璃幕墙。

背景技术

近年，装配式建筑技术不断发展，幕墙作为建筑的外围护结构，其单元式幕墙，在装配式幕墙领域发挥着重要的作用。单元式幕墙以其传力简捷、安装方便、外观整洁等优势，越来越多的出现在各类型建筑中。单元式幕墙，是指由各种幕墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单元，并将单元直接安装在主体结构上的建筑幕墙。常见的单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2米至1.5米左右，如果遇到大尺寸的幕墙板块就不易实现单元式装配。如何采用现今先进的单元式幕墙工艺技术，将超大单元式玻璃幕墙板块安装在整体建筑上，是当前急需解决的问题；采用超大单元式玻璃幕墙板块，单元板块玻璃面板大，规格厚度不一，配置多个不同高度规格的玻璃面板，需要采用不同的立柱，制作和安装繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超大面积单元式玻璃幕墙，配置不同规格的玻璃面板，只需要采用一种规格的立柱。

根据本实用新型的实施例，提供一种超大面积单元式玻璃幕墙，包括：

主框架，所述主框架包括间隔相对的两个立柱和设置在两所述立柱之间的多个横梁；

若干玻璃面板；以及

若干副框，所述副框设置在所述主框架和所述玻璃面板之间，其中，所述立柱具有第一安装部，所述第一安装部上设有T型的滑槽，所述副框具有与所述第一安装部匹配的第二安装部，所述第二安装部上设有与所述滑槽配合的T型的卡件，所述副框通过所述卡件与所述滑槽配合连接所述立柱。

上述的超大面积单元式玻璃幕墙至少包括以下有益效果：采用一种高度规格的立柱，通过连接不同规格的副框匹配不同规格的玻璃面板，立柱和副框通过第一安装部和第二安装部匹配定位，并且通过卡件和滑槽的配合实现立柱和副框的连接，不同规格的副框均可通过卡件插入滑槽连接立柱，从而可配置不同规格的玻璃面板，只需要采用一种规格的立柱，避免不同规格的玻璃面板采用多种规格的立柱模具，标准化设计，便于安装，并且适用性强。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述第一安装部包括依次弯折垂直的第一面、第二面和第三面，所述第二安装部包括依次弯折垂直的第四面、第五面和第六面，所述第二面与所述第五面接触贴合，所述第一面和所述第三面上分别设有滑槽，所述第四面和所述第六面上分别设有所述卡件。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述第一面具有凹陷部，所述第四面具有凸起部，所述凸起部与所述凹陷部配合。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述超大面积单元式玻璃幕墙还包括L型的护边条，所述护边条用于保护所述玻璃面板的边缘，所述护边条包括第一边和第二边，所述横梁上设有斜钩，所述第一边上设有与所述斜钩匹配的弯钩，所述第一边上还设有与所述横梁卡接的卡扣，所述弯钩与所述卡扣间隔相对。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述第二边与所述玻璃面板之间塞有胶条，所述第一边上设有螺纹孔，与所述螺纹孔配合设有紧定螺钉。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述横梁为弯弧横梁，所述弯弧横梁包括呈弧形的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁分别与所述立柱连接，所述第一横梁和所述第二横梁之间注胶密封。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述超大面积单元式玻璃幕墙还包括第一挂件和第一支座，所述第一挂件固定连接所述立柱，所述第一支座上设有十字型的第一卡槽，所述第一挂件与所述第一卡槽插接。

根据本实用新型实施例所述的超大面积单元式玻璃幕墙，所述超大面积单元式玻璃幕墙还包括第二挂件和第二支座，所述第二挂件固定连接所述立柱，所述第二支座上设有T型的第二卡槽，所述第二挂件与所述第二卡槽插接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例超大面积单元式玻璃幕墙的正视图；

图2是图1中超大面积单元式玻璃幕墙A-A部分的剖切示意图；

图3是图1中超大面积单元式玻璃幕墙B-B部分的剖切示意图；

图4是图3中B1部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例立柱和副框的放大结构示意图；

图6是图2中A1部分的放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例顶横梁和底横梁插接的结构示意图；

图8是图2中A2部分的放大结构示意图；

图9是本实用新型实施例横梁和护边条的放大结构示意图；

图10是本实用新型实施例承托角码的正视图；

图11是本实用新型实施例承托角码的侧视图；

图12是本实用新型实施例承托角码的俯视图；

图13是本实用新型实施例超大面积单元式玻璃幕墙在转角部位处的正视图；

图14是图13中C-C部分的剖切示意图；

图15是图13中D-D部分的剖切示意图；

图16是图14中C1部分的放大结构示意图；

图17是图14中C2部分的放大结构示意图；

图18是本实用新型实施例第一支座、第一挂件、第二支座和第二固件的侧视图；

图19是本实用新型实施例第二支座和第二固件连接的俯视图；

附图标记：主框架10、立柱11、第一安装部111、第一面1111、第二面1112、第三面1113、凹陷部1114、滑槽112、公立柱113、母立柱114、横梁12、顶横梁121、底横梁122、中横梁123、斜钩124、玻璃面板20、副框30、第二安装部31、第四面311、第五面312、第六面313、凸起部314、卡件32、承托角码40、竖直板41、底板42、护边条50、第一边51、弯钩511、卡扣512、第二边52、胶条60、紧定螺钉70、弯弧横梁80、第一横梁81、第二横梁82、第一挂件91、第一支座92、第一卡槽921、第二挂件93、第二支座94、第二卡槽941。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图19，本实用新型实施例提供一种超大面积单元式玻璃幕墙，包括：主框架10，主框架10包括间隔相对的两个立柱11和设置在两立柱11之间的多个横梁12；若干玻璃面板20；以及若干副框30，副框30设置在主框架10和玻璃面板20之间，其中，立柱11具有第一安装部111，第一安装部111上设有T型的滑槽112，副框30具有与第一安装部111匹配的第二安装部31，第二安装部31上设有与滑槽112配合的T型的卡件32，副框30通过卡件32与滑槽112配合连接立柱11。

本实施例的超大面积单元式玻璃幕墙，面积较大，采用多种规格的玻璃面板20，立柱11通过连接不同规格的副框30匹配不同规格的玻璃面板20，立柱11和副框30通过第一安装部111和第二安装部31匹配定位，并且通过卡件32和滑槽112的配合实现立柱11和副框30的连接，不同规格的副框30均可通过卡件32插入滑槽112连接立柱11，从而可配置不同规格的玻璃面板20，只需要采用一种规格的立柱11，避免不同规格的玻璃面板20采用多种规格的立柱模具，标准化设计，便于安装，并且适用性强。副框30与玻璃面板20之间通过胶接连接。

在一些实施例中，参照图3，两个立柱11分别为公立柱113和母立柱114，公立柱113和母立柱114可配合连接，相邻两个超大面积单元式玻璃幕墙通过公立柱113和母立柱114相互插接而连接；参照图1，横梁12包括有顶横梁121、底横梁122和若干中横梁123，其中顶横梁121和底横梁122可插接连接，以此实现上下两个超大面积单元式玻璃幕墙的连接，参照图7。

参照图5，在本实施例中，具体地，第一安装部111包括依次弯折垂直的第一面1111、第二面1112和第三面1113，第二安装部31包括依次弯折垂直的第四面311、第五面312和第六面313，第二面1112与第五面312接触贴合，第一面1111和第三面1113上分别设有滑槽112，第四面311和第六面313上分别设有卡件32，即立柱11上设有两个滑槽112，副框30上设有相对应的两个卡件32。通过第二面1112和第五面312的接触贴合实现副框30与立柱11在左右方向上的定位，副框30在立柱11的内侧，通过两个滑槽112和两个卡件32实现副框30与立柱11的可靠连接。

进一步地，第一面1111具有凹陷部1114，第四面311具有凸起部314，凸起部314与凹陷部1114配合，通过凸起部314和凹陷部1114的配合实现副框30与立柱11在前后方向上的定位。

由于本单元幕墙的尺寸较大，玻璃面板20的面积及重量较大，若采用传统的角码对玻璃面板20进行承重，角码变形大，受力不满足要求。参照图8和图10至图12，在本实施例中，采用不锈钢的承托角码40，承托角码40包括固定连接的竖直板41和底板42，竖直板41和底板42通过焊接连接，竖直板41呈L型，竖直板41与立柱11固定连接，竖直板41上开设有若干螺栓孔，通过螺栓连接竖直板41和立柱11，底板42用于承托玻璃面板20。采用螺栓连接可靠、安全，底板42与L型的竖直板41为一体，强度较高，完全满足玻璃面板20的受力及安装要求。

参照图8和图9，在一些实施例中，超大面积单元式玻璃幕墙还包括L型的护边条50，护边条50用于保护玻璃面板20的边缘，护边条50包括第一边51和第二边52，第一边51和第二边52形成L型，横梁12的前端挑件上设有斜钩124，第一边51上设有与斜钩124匹配的弯钩511，第一边51上还设有与横梁12卡接的卡扣512，弯钩511与卡扣512间隔相对。护边条50安装前，卡扣512推至横梁12的前端，接着弯钩511与斜钩124扣接，护边条50往外拉，从而实现护边条50安装的快速、准确定位，操作简便。

进一步地，第二边52与玻璃面板20之间塞有胶条60，通过胶条60与玻璃面板20压紧，第一边51上设有螺纹孔，与螺纹孔配合设有紧定螺钉70，通过紧定螺钉70对护边条50进行进一步紧固，提高与横梁连接的可靠性。

参照图13至图15，在部分实施例中，转角部位处的单元幕墙为弧形，在遇到弯弧位置时，横梁12需进行拉弯处理，横梁采用弯弧横梁。横梁采用铝型材，由于现有的铝型材加工工艺的限制，横梁超过一定的截面积，进行拉弯将难以实现，或者尽管能实现大截面铝型材拉弯，弯弧效果不太理想。本实施例开创性地采用分离式的弯弧横梁80设计，将单元式的横梁分离为前后两段，分别进行拉弯，再进行前后两段横梁的拼接，如此能够很好地解决大截面横梁的拉弯工艺。

参照图15至图17，具体地，弯弧横梁80包括呈弧形的第一横梁81和第二横梁82，第一横梁81和第二横梁82分别与立柱11进行连接，其中，参照图17，弯弧底横梁的设置：第一横梁81和第二横梁82在底横梁122的中部插接槽处进行分离，为保证插接槽的完整性，第一横梁81连接角铝作为承托，第一横梁81和第二横梁82之间注胶密封；参照图16，弯弧顶横梁的设置：第一横梁81和第二横梁82在顶横梁121的中部插翅处进行分离，为保证顶横梁121的完整性，第一横梁81和第二横梁82之间注胶密封。

上述的弯弧横梁80的分离式设计，解决了大截面横梁的拉弯工艺，并且弯弧构造的安全性、密封性能够同时得到很好的保证。

参照图18和图19，在一些实施例中，超大面积单元式玻璃幕墙还包括第一挂件91和第一支座92，第一挂件91固定连接立柱11，第一支座92上设有十字型的第一卡槽921，第一挂件91与第一卡槽921插接，形成十字型的卡接，安装定位快速；此外，超大面积单元式玻璃幕墙还包括第二挂件93和第二支座94，第二挂件93固定连接立柱11，第二支座94上设有T型的第二卡槽941，第二挂件93与第二卡槽941插接，承受水平方向上的荷载。上述采用双支座设计，用以承托单元幕墙，承重量大，并且结构较简单，采用插接的形式连接第一挂件91和第二挂件93，安装快速。

本单元幕墙的尺寸，宽度×高度主要为3500×4300mm和4200×3600mm，单个板块面积可达到15平方米。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于，包括：

主框架，所述主框架包括间隔相对的两个立柱和设置在两所述立柱之间的多个横梁；

若干玻璃面板；以及

若干副框，所述副框设置在所述主框架和所述玻璃面板之间，其中，所述立柱具有第一安装部，所述第一安装部上设有T型的滑槽，所述副框具有与所述第一安装部匹配的第二安装部，所述第二安装部上设有与所述滑槽配合的T型的卡件，所述副框通过所述卡件与所述滑槽配合连接所述立柱。

2.根据权利要求1所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述第一安装部包括依次弯折垂直的第一面、第二面和第三面，所述第二安装部包括依次弯折垂直的第四面、第五面和第六面，所述第二面与所述第五面接触贴合，所述第一面和所述第三面上分别设有滑槽，所述第四面和所述第六面上分别设有所述卡件。

3.根据权利要求2所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述第一面具有凹陷部，所述第四面具有凸起部，所述凸起部与所述凹陷部配合。

4.根据权利要求1所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述超大面积单元式玻璃幕墙还包括L型的护边条，所述护边条用于保护所述玻璃面板的边缘，所述护边条包括第一边和第二边，所述横梁上设有斜钩，所述第一边上设有与所述斜钩匹配的弯钩，所述第一边上还设有与所述横梁卡接的卡扣，所述弯钩与所述卡扣间隔相对。

5.根据权利要求4所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述第二边与所述玻璃面板之间塞有胶条，所述第一边上设有螺纹孔，与所述螺纹孔配合设有紧定螺钉。

6.根据权利要求1所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述横梁为弯弧横梁，所述弯弧横梁包括呈弧形的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁分别与所述立柱连接，所述第一横梁和所述第二横梁之间注胶密封。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述超大面积单元式玻璃幕墙还包括第一挂件和第一支座，所述第一挂件固定连接所述立柱，所述第一支座上设有十字型的第一卡槽，所述第一挂件与所述第一卡槽插接。

8.根据权利要求7所述的超大面积单元式玻璃幕墙，其特征在于：所述超大面积单元式玻璃幕墙还包括第二挂件和第二支座，所述第二挂件固定连接所述立柱，所述第二支座上设有T型的第二卡槽，所述第二挂件与所述第二卡槽插接。

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