CN2622271Y - 半玻半板组合隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半玻半板组合隔墙，包括玻璃板(1)、饰面板(2)、固定连接两者的水平第一龙骨组件(3)和竖向第二龙骨组件(4)、固定连接天花与玻璃板(1)顶边的第三龙骨组件(5)和固定连接地面与饰面板(2)底边的第四龙骨组件(6)；第一和第二龙骨组件(3)和(4)均包括主龙骨(31)、与主龙骨(31)插接的玻璃接插件(32)和板材接插件(33)，所述玻璃板(1)接插于玻璃接插件(32)的玻璃接插槽(323)中，板材(2)接插于板材接插件(33)的板材接插槽(333)中。本实用新型适用于设立办公室的半玻半板隔墙，施工快捷且美观大方。

Description

半玻半板组合隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑物室内隔墙系统，尤其涉及一种用于办公室的半玻半板隔墙。

背景技术

目前办公室或家居隔墙装璜材料的安装方法比较简单，基本上是使用钢板轧制的U形截面型材做龙骨，饰面板材通过螺丝等固定在龙骨上，对于办公室常用的半玻半板隔墙，其板材与板材接口，特别是板材与玻璃板接口需现场制作安装，复杂、费时，即繁琐又不美观，而且隔墙位置需改动时，原有的隔墙要进行破坏性拆除，不能重复利用，不利于环保。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种标准化的半玻半板组合隔墙。

本实用新型的目的可以通过采用如下的技术措施来实现，设计一种半玻半板组合隔墙，包括位于隔墙上部的玻璃板、下部的饰面板、固定连接玻璃板和饰面板的水平向第一龙骨组件、固定连接天花与玻璃板顶边的第三龙骨组件、固定连接地面与饰面板底边的第四龙骨组件和连结所述第四龙骨组件、饰面板、水平向第一龙骨组件、玻璃板和第四龙骨组件的竖向第二龙骨组件。

所述第一龙骨组件包括：

一水平的主龙骨，由水平肋板及从肋板两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述四个“口”字形边框与肋板围成上下开口的凹槽，该凹槽的壁上设有第一凹位，所述主龙骨的顶部和底部边框上设有第二凹位；所述四个“口”字形边框相对水平肋板具有适度弹性；

一玻璃接插件，该接插件包括基板及基板下部的插入部和上部的玻璃接插槽，所述插入部为与所述主龙骨凹槽配合的矩形凸框，该矩形凸框的两侧设有与主龙骨第一凹位扣接的第一小凸起，所述玻璃接插件从上向下插入主龙骨的上部凹槽中，所述玻璃板竖直向下插入所述玻璃接插槽并固定；

分别从左右两侧插入主龙骨的两块板材接插件，该板材接插件的插入部设有与主龙骨的第二凹位扣接的第二小凸起，板材接插件的外侧设有上下开口的板材接插槽；两块所述饰面板向上插入主龙骨左右两侧的板材接插件的下部板材接插槽中并固定。

所述第二龙骨组件包括一竖直的主龙骨及与其扣接的玻璃接插件和板材接插件；所述竖直主龙骨的凹槽位于左右两侧，两块玻璃接插件分别从左右两侧插入竖向主龙骨的上部，所述玻璃板的竖直边分别插入左右两侧的玻璃接插件的接插槽中并固定；两块板材接插件分别从前后两侧插入主龙骨中，下部的四块饰面板从左右两侧插入板材接插件的四个接插槽中并固定。

所述第三龙骨组件包括一固定在天花板且开口向下的U型封边槽和玻璃接插件，所述玻璃接插件的插入部被限定在U型封边槽内，所述玻璃板的顶边插入开口向下的玻璃接插槽中并固定。

所述第四龙骨组件为固定在地表面且开口向上的U形槽，两竖直插接在第一龙骨组件两侧的饰面板的内侧紧贴并固定在所述U形槽的槽外壁。

这样安装半玻半板隔墙时，只需在设定的位置安装水平和竖向的标准化龙骨组件，再将玻璃板和饰面板分别插入对应的玻璃接插槽和板材接插槽中固定，即可快速准确完成半玻半板组合隔墙的安装。

与现有技术相比，本实用新型半玻半板组合隔墙具有如下优点：施工安装快捷准确、美观大方，且拆装方便，可以重复使用，利于环保。因饰面板采用双层板材，不但隔音，而且夹层里可隐蔽安装电气线路，电器开关等位置可灵活布置，便于营造舒适、雅致的办公环境。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型半玻半板组合隔墙的外观图；

图2为所述主龙骨31的结构示意图；

图3为第一种玻璃接插件32的结构示意图；

图4为第二种玻璃接插件32的结构示意图；

图5为第一种板材接插件33的结构示意图；

图6为第二种板材接插件33的结构示意图；

图7为图1中半玻半板组合隔墙的1-1剖面图；

图8为图1中半玻半板组合隔墙的2-2剖面图；

图9为图1中半玻半板组合隔墙的3-3剖面图；

图10为水平和竖向玻璃接插件32相交处采用45度碰口方式时的详图；

图11为水平和竖向玻璃接插件32相交处采用90度碰口方式时的详图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型半玻半板组合隔墙包括位于隔墙上部的玻璃板1、下部的饰面板2、固定连接玻璃板1和饰面板2的水平向第一龙骨组件3、固定连接天花与玻璃板1顶边的第三龙骨组件5、固定连接地面与饰面板2底边的第四龙骨组件6、以及从下至上顺序连结所述第四龙骨组件6、饰面板2、水平向第一龙骨组件3、玻璃板1和第四龙骨组件6的竖向第二龙骨组件4。

所述第一和第二龙骨组件3和4均由镀锌钢板轧制而成的主龙骨31、与主龙骨31插接的铝合金玻璃接插件32和板材接插件33组成。

其中：

所述主龙骨31如图2所示，由一肋板311及其从肋板311两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，上下“口”字形边框与肋板311围成左右开口的两个矩形凹槽312，该凹槽312的两侧壁上设有三角形的第一凹位313，另外，在四个“口”字形边框的竖向外侧壁上设有三角形的第二凹位314。所述主龙骨31顶部或底部并肩的两个“口”字形边框的相邻竖直边的内端固定连接在肋板311的端部，所述相邻竖直边略向外弯折形成中央凹槽315，且两竖直边中部往内凹进在中央凹槽315内形成第二凹位314。所述并肩的两个“口”字形边框围成矩形凹槽312的边的内侧端点与内侧竖直边断开。主龙骨31的上述结构使得四个“口”字形边框相对肋板311具有适度弹性。

所述板材接插件33左右对称，如图5或图6所示，其内侧的插入部331设有与主龙骨31的第二凹位314扣接的第二小凸起3 32，其外侧设有左右开口的两个板材接插槽333。该板材接插件33具有两种形式：

第一种，如图5所示，所述板材接插件33的外侧呈“工”字形，形成左右两个适合板材厚度的板材接插槽333，“工”字形内侧的水平边两端延伸有两个竖直挡边334，该竖直挡边334与“工”字形内侧水平边一起围成的矩形凹槽即为与主龙骨31顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的插入部331。所述竖直挡边334的端部设有倒钩状的第二小凸起332，可与主龙骨31的“口”字形边框的竖直外侧壁上的第二凹位314扣接，且该插入部331的两个小凸起332之间的开口尺寸比两个水平并肩“口”字形边框的外部尺寸稍小。将板材接插件33的插入部331插进主龙骨31的顶部或底部，其上的第二小凸起332压迫主龙骨31两侧壁使其内缩，并继续往内推进，直至第二小凸起332扣入主龙骨31顶部或底部外侧壁上的第二凹位314内，此时主龙骨31恢复原状并往外撑紧并固定板材接插件33。为了使板材接插件33更容易插进主龙骨31内，将主龙骨31“口”字形边框的外四角做成斜角状。

第二种，如图6所示，所述板材接插件33呈T字形，其竖直杆的下半段为插入部331，所述第二小凸起332为竖直杆下半段两侧对称分布的三角形小凸起，该小凸起332可与主龙骨31顶部和底部的中央凹槽315内的第二凹位314扣接，且两侧的三角形小凸起332之间的尺寸比中央凹槽315的入口尺寸稍大。所述T字形板材接插件33顶端的水平杆335与主龙骨31的“口”字形边框的顶边围成左右对称的两个适合板材厚度的板材接插槽333。将该板材接插件33的插入部331插进主龙骨31的顶部或底部的中央凹槽315，其上的第二小凸起332撑开主龙骨31的中央凹槽315的入口并继续往内推进，直至第二小凸起332扣入中央凹槽315内的第二凹位314内，此时主龙骨31恢复原状并往内扣紧并固定板材接插件33。

所述玻璃接插件32如图3或图4所示，包括基板321、基板321内侧的插入部322和外侧中部的适合玻璃厚度的玻璃接插槽323，所述插入部322为与所述主龙骨31凹槽312配合的矩形凸框，该矩形凸框322的上下两侧设有与主龙骨31第一凹位313扣接的第一小凸起324，且两个第一小凸起324之间的尺寸比矩形凹槽312的开口稍大。该玻璃接插件32也具有两种形式：

第一种，如图3所示，所述玻璃接插件32的基板321外端部连接有两个水平侧翼325，所述基板321封盖主龙骨31及其板材接插件33的侧缘，两水平侧翼325正好与板材接插件33的板材接插槽333内壁，亦即板材接插件33的外侧水平杆335内壁搭接，这样插接后的龙骨组件外表就更加美观整齐。所述玻璃接插槽323位于基板321外侧中部，包括上部垂直于基板321的水平玻璃挡板3231和下部的卡位3232，该卡位3232由两个开口的卡槽组成，其上卡扣有一具有适度弹性的玻璃压线3233，该玻璃压线3233的底部形状与卡位3232的两卡槽配合且其底部尺寸比该两卡槽的开口稍大，其内侧边垂直于基板321，外侧边为一斜边。安装时，先将玻璃板嵌入所述玻璃接插槽323内，再利用玻璃压线3233的弹性将其扣入卡位3232内，则其垂直边固定接插在其内的玻璃板。

第二种，如图4所示，所述玻璃接插件32呈“弓”字形，其基板321两外端连接有两水平侧翼325，所述基板321封盖主龙骨31及其板材接插件33的侧缘，两侧翼325正好与板材接插件33的板材接插槽333内壁，亦即板材接插件33的外侧水平杆335内壁搭接。所述矩形插入部322背面形成的凹槽即为所述玻璃接插槽323，所述基板321在插入部322处断开形成所述玻璃接插槽323的开口。

将所述玻璃接插件32的矩形插入部322插入主龙骨31的矩形凹槽312，插入部322上下侧的第一小凸起324撑开矩形凹槽312的两侧壁往内推进，直至第一小凸起324扣入所述凹槽312的第一凹位313内，凹槽312的两侧壁恢复原位往内扣紧并固定玻璃接插件32。

上述两种板材接插件33和两种玻璃接插件32可与主龙骨31任意组合。

如图9所示，所述第一龙骨组件3设在玻璃板1和饰面板2的连接处，其主龙骨31沿水平方向布置，主龙骨31的矩形凹槽312位于上下两侧，所述玻璃接插件32从上向下插入主龙骨31的上部凹槽312中，所述玻璃板1竖直向下插入所述玻璃接插槽323，玻璃板1与玻璃接插槽323之间用胶条或密封胶固定。两块所述板材接插件33分别从左右两侧插入主龙骨31，两块所述饰面板2的顶边向上插入主龙骨31左右两侧的板材接插件33的下部板材接插槽333中并固定。

所述第二龙骨组件4包括一竖直的主龙骨31及与其扣接的玻璃接插件32和板材接插件33。所述竖直主龙骨31之间的间距为0.9-1.5米，一般为1.2米，根据隔墙的整体尺寸而作调整。如图7所示，所述竖直主龙骨31的凹槽312位于左右两侧，两块玻璃接插件32分别从左右两侧插入竖向主龙骨31的上部，所述玻璃板1的竖直边分别插入左右两侧的玻璃接插件32的接插槽323中并用胶条或密封胶固定。如图8，两块板材接插件33分别从前后两侧插入整个竖向主龙骨31中，下部的四块饰面板2的竖直边从左右两侧插入板材接插件33的四个接插槽333中并固定从而形成下部的双层隔墙。

当采用第一种玻璃接插件32时，所述水平和竖向玻璃接插件32相接处采用45度碰口方式(如图10)，当采用第二种玻璃接插件时，则采用90度碰口方式(如图11)。

如图9所示，所述第三龙骨组件5包括一通过螺钉固定在天花板且开口向下的U型封边槽7和玻璃接插件32，所述玻璃接插件32的插入部被限定在U型封边槽7内，U型封边槽7的两侧壁紧贴于玻璃接插件32两侧翼325的外壁，所述玻璃板1的顶边插入开口向下的玻璃接插槽323中并固定。

如图9，所述第四龙骨组件6为固定在地表面且开口向上的U形槽，两竖直插接在第一龙骨组件3两侧的饰面板2的内侧紧贴并固定在所述U形槽6的槽外壁。在隔墙安装结束阶段，用适当高度的墙脚线将所述饰面板2底部两侧封住，封住时使用自攻沉头螺钉，螺钉和墙脚线表面处理一致。在双层饰面板2的夹层内固定有U形插座槽8，该U形插座槽8及水平和竖向主龙骨31上开有供电气线路通过的圆孔，可配合PVC胶管在隔墙系统内部灵活布置电气线路。

本实用新型半玻半板组合隔墙可选择不同厚度的玻璃板，基本厚度采用6毫米，玻璃与板材的接口、玻璃与墙边的接口、玻璃与玻璃的接口等都通过铝合金构件来拼装和装饰，铝合金表面可选择不同的表面处理，如氧化、喷涂效果等。

半玻半板组合隔墙的大致安装流程如下：

一、按设定的位置先装顶部和底部的定位材料，即第三和第四龙骨组件5和6后，

二、再按设定的位置安装第二龙骨组件(4)的竖向主龙骨31，再把第一龙骨组件3的水平主龙骨31固定连接到竖向主龙骨31上；

二、将适合长度的玻璃接插件32和板材接插件33分别插入水平和竖向主龙骨31相应的凹位内；

三、装嵌并固定饰面板2和玻璃板1。

Claims (10)

1、一种半玻半板组合隔墙，包括：位于隔墙上部的玻璃板(1)、下部的饰面板(2)、固定连接玻璃板(1)和饰面板(2)的水平向第一龙骨组件(3)、固定连接天花与玻璃板(1)顶边的第三龙骨组件(5)、固定连接地面与饰面板(2)底边的第四龙骨组件(6)和连结所述第四龙骨组件(6)、饰面板(2)、水平向第一龙骨组件(3)、玻璃板(1)和第四龙骨组件(6)的竖向第二龙骨组件(4)；其特征在于：

所述第一龙骨组件(3)包括：

一水平的主龙骨(31)，由水平肋板(311)及从肋板(311)两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述四个“口”字形边框与肋板(311)围成上下开口的凹槽(312)，该凹槽(312)的壁上设有第一凹位(313)，所述主龙骨(31)的顶部和底部边框上设有第二凹位(314)；所述四个“口”字形边框相对水平肋板(311)具有适度弹性；

一玻璃接插件(32)，该接插件(32)包括基板(321)及基板(321)下部的插入部(322)和上部的玻璃接插槽(323)，所述插入部(322)为与所述主龙骨(31)凹槽(312)配合的矩形凸框，该矩形凸框(322)的两侧设有与主龙骨(31)第一凹位(313)扣接的第一小凸起(324)，所述玻璃接插件(32)从上向下插入主龙骨(31)的上部凹槽(312)中，所述玻璃板(1)竖直向下插入所述玻璃接插槽(323)并固定；

分别从左右两侧插入主龙骨(31)的两块板材接插件(33)，该板材接插件(33)的插入部(331)设有与主龙骨(31)的第二凹位(314)扣接的第二小凸起(332)，板材接插件(33)的外侧设有上下开口的板材接插槽(333)；两块所述饰面板(2)向上插入主龙骨(31)左右两侧的板材接插件(33)的下部板材接插槽(333)中并固定；

所述第二龙骨组件(4)包括一竖直的主龙骨(31)及与其扣接的玻璃接插件(32)和板材接插件(33)；所述竖直主龙骨(31)的凹槽(312)位于左右两侧，两块玻璃接插件(32)分别从左右两侧插入竖向主龙骨(31)的上部，所述玻璃板(1)的竖直边分别插入左右两侧的玻璃接插件(32)的接插槽(323)中并固定；两块板材接插件(33)分别从前后两侧插入主龙骨(31)中，下部的四块饰面板(2)从左右两侧插入板材接插件(33)的四个接插槽(333)中并固定。

2、根据权利要求1所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述第三龙骨组件(5)包括一固定在天花板且开口向下的U型封边槽(7)和玻璃接插件(32)，所述玻璃接插件(32)的插入部被限定在U型封边槽(7)内，所述玻璃板(1)的顶边插入开口向下的玻璃接插槽(323)中并固定。

3、根据权利要求1所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述第四龙骨组件(6)为固定在地表面且开口向上的U形槽，两竖直插接在第一龙骨组件(3)两侧的饰面板(2)的内侧紧贴并固定在所述U形槽(6)的槽外壁。

4、根据权利要求1、2或3所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述板材接插件(33)左右对称，其插入部(331)为与主龙骨(31)顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的凹槽，所述的第二小凸起(332)为凹槽两内壁下端部的倒钩状小凸起；所述主龙骨(31)的第二凹位(314)设在四个“口”字形边框的外侧竖直边上，所述第二小凸起(332)与该第二凹位(314)扣接；所述板材接插件(33)插入部(331)的另一侧呈“工”字形，形成左右两个板材接插槽(333)。

5、根据权利要求1、2或3所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述板材接插件(33)呈T字形，其竖直杆的下半段为插入部(331)，所述第二小凸起(332)为竖直杆下半段两侧对称分布的小凸起；主龙骨(31)顶部和底部的水平并肩的两个“口”字形边框之间围成中央凹槽(315)，所述第二凹位(314)位于该中央凹槽(315)的内壁上，板材接插件(33)的插入部(331)垂直插入主龙骨(31)的中央凹槽(315)，第二小凸起(332)与该第二凹位(314)扣接；所述呈T字形的板材接插件(33)顶端的水平杆与主龙骨(31)的“口”字形边框的顶边围成左右对称的两个板材接插槽(333)。

6、根据权利要求1、2或3所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述玻璃接插件(32)的基板(321)两端连接有两侧翼(325)，所述基板(321)封盖主龙骨(31)及其板材接插件(33)的侧缘，两侧翼(325)正好与板材接插件(33)的板材接插槽(333)内壁搭接；所述玻璃接插槽(323)位于基板(321)外侧中部，包括一玻璃挡板(3231)和卡位(3232)，一具有适度弹性的玻璃压线(3233)扣入该卡位(3232)内，固定接插在玻璃接插槽(323)内的玻璃板(1)；所述玻璃压线(3233)的内侧边平行于玻璃板(1)，其外侧边为一斜面；所述水平和竖向玻璃接插件(32)相接处的转角位采用45°碰口方式。

7、根据权利要求1、2或3所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述玻璃接插件(32)呈“弓”字形，其基板(321)两外端连接有两侧翼(325)，所述基板(321)封盖主龙骨(31)及其板材接插件(33)的侧缘，两侧翼(325)正好与板材接插件(33)的板材接插槽(333)内壁搭接；所述矩形插入部(322)背面形成的凹槽即为所述玻璃接插槽(323)，所述基板(321)在插入部(322)处断开形成所述玻璃接插槽(323)的开口；所述水平和竖向玻璃接插件(32)相接处的转角位采用90°碰口方式。

8、根据权利要求1、2或3所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述双层饰面板(2)的夹层内固定有U形插座槽(8)，该U形插座槽(8)及水平和竖向主龙骨(31)上开有供电气线路通过的孔。

9、根据权利要求1、2或3任一所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述竖向主龙骨(31)之间的间距为0.9～1.5米。

10、根据权利要求1、2或3任一所述的半玻半板组合隔墙，其特征在于：所述玻璃板(1)与墙面，转角处的玻璃板与玻璃板(1)、饰面板与饰面板(2)之间的接口通过铝合金构件拼接。

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