CN2622272Y - 全玻组合隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全玻组合隔墙，包括玻璃板(1)、固定连接天花与玻璃板(1)顶边的第二龙骨组件(3)、固定连接地面与玻璃板(1)底边的第三龙骨组件(4)和连结第三龙骨组件(4)、玻璃板(1)和第二龙骨组件(3)的竖向第一龙骨组件(2)；第一龙骨组件(2)包括主龙骨(21)、扣接于主龙骨(21)左右两侧的玻璃接插件(22)，所述玻璃接插件(22)的外侧设有玻璃接插槽(223)，玻璃板(1)接插于玻璃接插件(22)的玻璃接插槽(223)中并固定。本实用新型适用于设立办公室的全玻隔墙，施工快捷且美观大方。

Description

全玻组合隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑物室内隔墙系统，尤其涉及一种用于办公室的全玻隔墙。

背景技术

目前办公室常用的全玻隔墙，其玻璃板与玻璃板之间大都是通过铝合金构件连接，该铝合金构件需现场制作安装，施工复杂、费时，即繁琐又不美观，而且隔墙位置需改动时，原有的隔墙要进行破坏性拆除，不能重复利用，不利于环保。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种标准化的全玻组合隔墙。

本实用新型的目的可以通过采用如下的技术措施来实现，设计一种全玻组合隔墙，包括：玻璃板、固定连接天花与玻璃板顶边的第二龙骨组件、固定连接地面与玻璃板底边的第三龙骨组件和连结第三龙骨组件、玻璃板和第二龙骨组件的竖向第一龙骨组件。所述第一龙骨组件包括：

一主龙骨，由一垂直肋板及从肋板两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述上下“口”字形边框与肋板围成左右开口的两个凹槽，该凹槽的壁上设有第一凹位；所述四个“口”字形边框相对垂直肋板具有适度弹性；

分别从左右两侧插入主龙骨的两块玻璃接插件，该接插件包括垂直基板及基板内侧的插入部和外侧的玻璃接插槽，所述插入部为与所述主龙骨凹槽配合的矩形凸框，该矩形凸框的上下两侧设有与主龙骨第一凹位扣接的第一小凸起；所述玻璃板的竖直边插入左右两侧玻璃接插件的玻璃接插槽中并固定。

所述第二龙骨组件包括一固定在天花板且开口向下的U型槽和玻璃接插件，所述玻璃接插件的插入部被限定在U型槽内，所述玻璃板的顶边插入开口向下的玻璃接插槽中并固定。

所述第三龙骨组件包括一固定在地面上的底部支承构件和一玻璃接插件，所述底部支承构件上设有一开口向上且与玻璃接插件的矩形插入部配合的U型凹槽，所述玻璃接插件的矩形插入部从上向下插入该U型凹槽中，所述玻璃板的底边竖直向下插入开口向上的玻璃接插槽中并固定。

这样安装全玻隔墙时，只需在设定的位置安装水平和竖向的标准化龙骨组件，再将玻璃板插入对应的玻璃接插槽中固定，即可快速准确完成全玻隔墙的安装。

与现有技术相比，本实用新型全玻组合隔墙具有如下优点：施工安装快捷准确、美观大方，且拆装方便，可以重复使用，利于环保。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型全玻组合隔墙的外观图；

图2为所述主龙骨21的结构示意图；

图3为第一种玻璃接插件22的结构示意图；

图4为第二种玻璃接插件22的结构示意图；

图5为第一种垂直封边接插件23的结构示意图；

图6为第二种垂直封边接插件23的结构示意图；

图7为图1中全玻组合隔墙的1-1剖面图；

图8为图1中全玻组合隔墙的2-2剖面图；

图9为水平和竖向玻璃接插件22相交处采用45度碰口方式时的详图；

图10为水平和竖向玻璃接插件22相交处采用90度碰口方式时的详图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型全玻组合隔墙包括玻璃板1、固定连接天花与玻璃板1顶边的第二龙骨组件3、固定连接地面与玻璃板1底边的第三龙骨组件4和自下而上顺序连结第三龙骨组件4、玻璃板1和第二龙骨组件3的竖向第一龙骨组件2。如图7所示，所述第一龙骨组件2由一竖向主龙骨21、分别从左右两侧插入主龙骨21的两块玻璃接插件22以及分别从前后两侧插入主龙骨21的两块垂直封边接插件23组成，其中：

所述主龙骨21为镀锌钢板轧制而成，如图2所示，由一垂直肋板211及从肋板211两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述上下“口”字形边框与肋板211围成左右开口的两个水平向矩形凹槽212，该凹槽212的两侧壁上设有三角形的第一凹位213，另外，在四个“口”字形边框的竖向外侧壁上设有三角形的第二凹位214。所述主龙骨21顶部和底部并肩的两个“口”字形边框的相邻竖直边的内端固定连接在垂直肋板211的端部，所述相邻竖直边略向外弯折形成中央凹槽215，且两竖直边中部往内凹进在中央凹槽215内形成第二凹位214。所述并肩两个“口”字形边框围成矩形凹槽212的边的内侧端点与竖直边断开。主龙骨21的上述结构使得四个“口”字形边框相对垂直肋板211具有适度弹性。

所述玻璃接插件22如图3或图4所示，包括垂直基板221、基板221内侧的插入部222和外侧的适合玻璃厚度的玻璃接插槽223，其插入部222为与所述主龙骨21水平向凹槽212配合的矩形凸框，该矩形凸框222的上下侧壁上设有与主龙骨21的第一凹位213扣接的三角形的第一小凸起224，且两个第一小凸起224之间的尺寸比矩形凹槽212的开口稍大。该玻璃接插件22具有两种形式：

第一种，如图3所示，所述玻璃接插件22的基板221封盖主龙骨21及其垂直封边接插件23的侧缘，基板221的两外端连接有两个水平侧翼225。所述玻璃接插槽223位于基板221外侧中部，包括上部垂直于基板221的水平玻璃挡板2231和下部的卡位2232，该卡位2232由两个开口的卡槽组成，其上卡扣有一具有适度弹性的玻璃压线2233，该玻璃压线2233的底部卡钩形状与卡位2232的两卡槽配合且其底部尺寸比该两卡槽的开口稍大，玻璃压线2233内侧边垂直于基板221，外侧边为一斜边。安装时，先将玻璃板嵌入所述玻璃接插槽223内，再利用玻璃压线2233的弹性将其扣入卡位2232内，则其垂直边固定接插在其内的玻璃板。

第二种，如图4所示，所述玻璃接插件22呈“弓”字形，其基板221封盖主龙骨21及其垂直封边接插件23的侧缘，基板221的两外端连接有两个水平侧翼225。所述矩形插入部222背面形成的凹槽即为所述玻璃接插槽223，所述上下两基板221在插入部222处断开形成所述玻璃接插槽223的开口。

将所述玻璃接插件22的矩形插入部222插入主龙骨21的水平向矩形凹槽212，插入部222上下侧的第一小凸起224撑开矩形凹槽212的两侧壁往内推进，直至第一小凸起224扣入所述凹槽212的第一凹位213内，凹槽212的两侧壁恢复原位往内扣紧并固定玻璃接插件22。

所述垂直封边接插件23左右对称，如图5或图6所示，其内侧的插入部231设有与主龙骨21的第二凹位214扣接的第二小凸起232，其外侧为一水平杆233。该垂直封边接插件23也具有两种形式：

第一种，如图5所示，所述垂直封边接插件23的外侧呈“工”字形，“工”字形内侧的水平边两端延伸有两个竖直挡边234，该竖直挡边234与“工”字形内侧水平边一起围成的矩形凹槽即为与主龙骨21顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的插入部231。所述竖直挡边234的端部设有倒钩状的第二小凸起232，可与主龙骨21“口”字形边框的竖向外侧壁上的第二凹位214扣接，且该插入部231的两个小凸起232之间的开口尺寸比两个水平并肩“口”字形边框的外部尺寸稍小。将垂直封边接插件23的插入部231插进主龙骨21的顶部或底部，其上的第二小凸起232压迫主龙骨21两侧壁使其内缩，并继续往内推进，直至第二小凸起232扣入主龙骨21顶部或底部外侧壁上的第二凹位214内，此时主龙骨21恢复原状并往外撑紧并固定垂直封边接插件23，垂直封边接插件23的外侧水平杆233的内壁正好与主龙骨21左右两侧的玻璃接插件22的水平侧翼225搭接，这样插接后的龙骨组件外表就更加整齐美观。为了使垂直封边接插件23更容易插进主龙骨21内，将主龙骨21“口”字形边框的外四角做成斜角状。

第二种，如图6所示，所述垂直封边接插件23呈T字形，其竖直杆的下半段为插入部231，所述第二小凸起232为竖直杆下半段两侧对称分布的三角形小凸起，该小凸起232可与主龙骨21顶部和底部的中央凹槽215内的第二凹位214扣接，且两侧的三角形小凸起232之间的尺寸比中央凹槽215的入口尺寸稍大。将该垂直封边接插件23的插入部231插进主龙骨21的顶部或底部的中央凹槽215，其上的第二小凸起232撑开所述中央凹槽215的入口并继续往内推进，直至第二小凸起232扣入中央凹槽215内的第二凹位214内，此时主龙骨21恢复原状并往内扣紧并固定垂直封边接插件23，垂直封边接插件23的外侧水平杆233的内壁正好与主龙骨21左右两侧的玻璃接插件22的水平侧翼225搭接。

上述两种垂直封边接插件23和两种玻璃接插件22均为铝合金型材，可与主龙骨21任意组合。

所述竖直主龙骨21之间的间距为0.9-1.5米，一般为1.2米，根据隔墙的整体尺寸而作调整。如图7所示，两块玻璃接插件22分别从左右两侧插入并固定于竖向主龙骨21上，所述玻璃板1的竖直边分别插入左右两侧的玻璃接插件22的接插槽223中并用胶条或密封胶固定；两块板材接插件23分别从前后两侧插入并固定于竖向主龙骨21上，其外侧的水平杆233封挡于左右两侧的玻璃接插件22的水平侧翼225外面。

如图8所示，所述第二龙骨组件3包括一通过螺钉固定在天花板且开口向下的U型槽31和玻璃接插件22，所述玻璃接插件22的插入部222被限定在U型槽31内，U型槽31的两侧壁紧贴于玻璃接插件22两侧翼225的外壁，所述玻璃板1的顶边插入开口向下的玻璃接插槽223中并固定。

如图8所示，所述第三龙骨组件4包括一用螺钉固定在地面上的底部支承构件41和一玻璃接插件22，所述底部支承构件41的底部垫有一层起缓冲作用的黑胶软垫层5，其上设有一开口向上且与玻璃接插件22的矩形插入部222配合的U型凹槽，底部支承构件41的左右两外侧上设有垂直挡边，将所述玻璃接插件22的矩形插入部222从上向下插入该U型凹槽中，其外端的两侧翼225正好与所述底部支承构件41的垂直挡边内壁搭接，所述玻璃板1的底边竖直向下插入开口向上的玻璃接插槽223中并固定。

当采用第一种玻璃接插件22时，所述水平和竖向玻璃接插件22相接处采用45度碰口方式(如图9)，当采用第二种玻璃接插件时，则采用90度碰口方式(如图10)。

本实用新型全玻组合隔墙可选择不同厚度的玻璃板，基本厚度采用10毫米，玻璃与板材的接口、玻璃与墙边的接口等都通过铝合金构件来拼装和装饰，铝合金表面可选择不同的表面处理，如氧化、喷涂效果等。

全玻组合隔墙的大致安装流程如下：

一、先装顶部和底部的定位材料，即第二和第三龙骨组件3和4；

二、再按设定的位置安装竖向主龙骨21，并将第二和第三龙骨组件3和4分别与竖向主龙骨21固定连接；

三、将适合长度的玻璃接插件22插入竖向主龙骨21左右两侧相应的凹位内；

四、装嵌并固定玻璃板1。

Claims (10)

1、一种全玻组合隔墙，包括：玻璃板(1)、固定连接天花与玻璃板(1)顶边的第二龙骨组件(3)、固定连接地面与玻璃板(1)底边的第三龙骨组件(4)和连结第三龙骨组件(4)、玻璃板(1)和第二龙骨组件(3)的竖向第一龙骨组件(2)；其特征在于所述第一龙骨组件(2)包括：

一主龙骨(21)，由一垂直肋板(211)及从肋板(211)两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述上下“口”字形边框与肋板(211)围成左右开口的两个凹槽(212)，该凹槽(212)的壁上设有第一凹位(213)；所述四个“口”字形边框相对垂直肋板(211)具有适度弹性；

分别从左右两侧插入主龙骨(21)的两块玻璃接插件(22)，该接插件(22)包括垂直基板(221)及基板(221)内侧的插入部(222)和外侧的玻璃接插槽(223)，所述插入部(222)为与所述主龙骨(21)凹槽(212)配合的矩形凸框，该矩形凸框(222)的上下两侧设有与主龙骨(21)第一凹位(213)扣接的第一小凸起(224)；所述玻璃板(1)的竖直边插入左右两侧玻璃接插件(22)的玻璃接插槽(223)中并固定。

2、根据权利要求1所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述第二龙骨组件(3)包括一固定在天花板且开口向下的U型槽(31)和玻璃接插件(22)，所述玻璃接插件(22)的插入部(222)被限定在U型槽(31)内，所述玻璃板(1)的顶边插入开口向下的玻璃接插槽(223)中并固定。

3、根据权利要求1所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述第三龙骨组件(4)包括一固定在地面上的底部支承构件(41)和一玻璃接插件(22)，所述底部支承构件(41)上设有一开口向上且与玻璃接插件(22)的矩形插入部(222)配合的U型凹槽，所述玻璃接插件(22)的矩形插入部(222)从上向下插入该U型凹槽中，所述玻璃板(1)的底边竖直向下插入开口向上的玻璃接插槽(223)中并固定。

4、根据权利要求1、2或3所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述玻璃接插槽(223)位于垂直基板(221)的外侧中部，包括一水平玻璃挡板(2231)和卡位(2232)，一具有适度弹性的玻璃压线(2233)扣入该卡位(2232)内，固定接插在玻璃接插槽(223)内的玻璃板(1)；所述玻璃压线(2233)的内侧边平行于玻璃板(1)，其外侧边为一斜面；所述水平和竖向玻璃接插件(22)相接处的转角位采用45度碰口方式。

5、根据权利要求1、2或3所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述玻璃接插件(22)的矩形插入部(222)的背面形成的凹槽即为所述玻璃接插槽(223)，所述垂直基板(221)在矩形插入部(222)处断开形成玻璃接插槽(223)的开口；所述水平和竖向玻璃接插件(22)相接处的转角位采用90度碰口方式。

6、根据权利要求1、2或3所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述第一龙骨组件(2)还包括从上下两侧插入主龙骨(21)的垂直封边接插件(23)，所述垂直封边接插件(23)外侧为一水平杆(233)，内侧设有插入部(231)，所述插入部(231)上设有第二小凸起(232)；所述主龙骨(21)顶部和底部边框上设有与所述第二小凸起(232)扣接的第二凹位(214)；所述玻璃接插件(22)的垂直基板(221)两外端连接有两水平侧翼(225)，垂直基板(221)封盖主龙骨(21)的侧面，所述水平侧翼(225)正好与垂直封边接插件(23)的水平杆(233)内壁搭接。

7、根据权利要求6所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述垂直封边接插件(23)的左右对称，其插入部(231)为与主龙骨(21)顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的凹槽，所述的第二小凸起(232)为凹槽两内壁下端部的倒钩状小凸起；所述主龙骨(21)的第二凹位(214)设在四个“口”字形边框的外侧竖直边上，所述第二小凸起(232)与该第二凹位(214)扣接；所述垂直封边接插件(23)的衔接部呈“工”字形。

8、根据权利要求6所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述垂直封边接插件(23)呈T字形，其竖直杆的下半段为插入部(231)，所述第二小凸起(232)为竖直杆下半段两侧对称分布的小凸起；主龙骨(21)顶部和底部并肩的两个“口”字形边框之间围成中央凹槽(215)，所述第二凹位(214)位于该中央凹槽(215)的内壁上，垂直封边接插件(23)的插入部(231)垂直插入主龙骨(21)的中央凹槽(215)，第二小凸起(232)与该第二凹位(214)扣接。

9、根据权利要求1、2或3所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述竖向主龙骨(21)之间的间距为0.9-1.5米。

10、根据权利要求1、2或3所述的全玻组合隔墙，其特征在于：所述第三龙骨组件(4)与地面之间衬有一软垫层(5)。

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