CN216998314U - 一种辣椒籽榨油用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辣椒籽榨油用预处理装置,包括支架、中心管、内筒、外筒以及用于提供热风的热风装置；支架竖向固定在地面上；中心管横向设置在两支架之间，中心管两端分别与两支架转动连接，中心管的一端与热风装置转动连接；内筒两端开口并套设在中心管外；在内筒筒壁内设有夹层一；在内筒内壁与中心管外壁之间固定连接有多根支撑管一；外筒套设在内筒外，其右端开口，而左端封闭并固定在中心管上；在外筒筒壁内设有夹层二；在外筒左侧壁设有多个排气口；在外筒内壁与内筒外壁之间固定连接有多根设置在外筒内部右端并将夹层一与夹层二连通的支撑管二。本实用新型炒制时辣椒籽不易被炒糊，炒制效率高，连续性好，特别适用于大规模工厂化生产。

Description

一种辣椒籽榨油用预处理装置

技术领域

本实用新型属于辣椒加工技术领域，具体涉及一种辣椒籽榨油用预处理装置。

背景技术

辣椒，属于茄科类一年生草本植物，在世界各地广泛种植。辣椒富含辣椒红色素、辣椒碱、辣椒胶、辣椒油、碳水化合物、维生素C、以及钙、磷等矿物质。辣椒经深加工后，能够得到辣椒红色素、辣椒红素、辣椒籽油、膳食纤维等产品。辣椒主要由辣椒果肉和辣椒籽组成。目前，辣椒的深加工主要集中在辣椒果肉，而对辣椒籽综合开发利用的研究还不全面。但随着研究的不断深入，人们消费水平的提高，以及经济的快速发展，对于辣椒的研究也在不断深入和拓宽，如辣椒果肉被加工成干红辣椒粉和辣椒酱供食用外，还被用于辣椒碱、辣椒红色素的开发利用。辣椒籽占辣椒干重的30-50％，其含有丰富的油脂、蛋白质、维生素、矿物质和膳食纤维等，具有抗氧化和降血脂等多种生理功能，是一种值得深度开发的资源。

现有技术中，按照传统方法将辣椒籽进行榨油前，通过会将辣椒籽利用炒制的方式进行预处理，以破坏辣椒籽分子结构，提升出油率，而现有技术中，对辣椒籽的炒制通常采用炒锅来实现，该种方式不仅花费时间长，费力，而且容易炒糊，难以保证炒制后辣椒籽的均匀性，进而影响榨油的质量；另外辣椒籽的炒制只能一锅一锅的进行，不能实现辣椒籽连续不间断的炒制，不能满足工厂化大规模生产的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种炒制效率高，辣椒籽不易炒糊，能够实现辣椒籽连续不间断炒制的辣椒籽榨油用预处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种辣椒籽榨油用预处理装置,包括支架、中心管、内筒、外筒以及用于提供热风的热风装置；所述支架为两块左右排列并竖向固定在地面上的支撑板；所述中心管为横向设置在两支架之间的中空管状体，中心管两端分别与两支架转动连接并能在外力驱动下轴向转动，中心管的一端伸出支架并与热风装置的出风口转动连接；所述内筒两端开口并套设在中心管外，内筒内径从右至左逐渐变大；在内筒筒壁内设有圆筒形的中空夹层一；在内筒内壁与中心管外壁之间固定连接有多根设置在内筒内部左端并将夹层一与中心管连通的支撑管一；所述外筒套设在内筒外，其右端开口，而左端封闭并固定在中心管上，外筒左端内侧壁与内筒左端之间设有供辣椒籽自由通过的间隙，外筒内径从左至右逐渐变大；在外筒筒壁内设有圆筒形的中空夹层二；在外筒左侧壁设有多个与夹层二连通的排气口；在外筒内壁与内筒外壁之间固定连接有多根设置在外筒内部右端并将夹层一与夹层二连通的支撑管二。

本实用新型通过将辣椒籽连续不间断的由内筒右端放入内筒，在内筒内从右至左滚动炒制后，再进入外筒内从左至右滚动炒制的方式，实现了辣椒籽充分且均匀的炒制，辣椒籽不易被炒糊，炒制效率高，连续性好，特别适用于大规模工厂化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型所述辣椒籽榨油用预处理装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图中所示：1-支架、2-中心管、3-内筒、4-夹层一、5-支撑管一、6-外筒、7-夹层二、8-支撑管一、9-排气口、10-驱动电机、11-主动轮、12-传动带、13-从动轮、14-罩壳、15-下料口、16-进料机构、17-进料斗。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1与图2所示本实用新型的一种辣椒籽榨油用预处理装置,包括支架1、中心管2、内筒3、外筒6、热风装置、驱动装置。

所述支架1为两块左右排列并竖向固定在地面上的支撑板，为提升稳定性，可在支架底部横向固定一块底板，使每块支架呈倒T型板状体。

所述中心管2为横向设置在两支架之间的中空管状体。中心管2两端分别（通过安装在支架1上的轴承）与两支架1转动连接（中心管2两端转动安装在支架1上预设的轴承中）并能在外力（驱动装置）驱动下轴向转动，中心管2的一端（右端）伸出右侧支架1并与热风装置出风口处的热风管道转动连接（中心管2右端与热风管道左端转动连接，热风管道左端固定，中心管2能自由转动，另外在热风管道与中心管2之间设有密封环）。

所述内筒3两端开口并套设在中心管2外，内筒3内径从右至左逐渐变大（或者将内筒3倾斜设置，即右高左低倾斜设置），以确保辣椒籽随内筒3转动过程中，辣椒籽能够从内筒3右端移动到内筒2左端；在内筒3筒壁内设有圆筒形的中空夹层一4（内筒3由两个套在一起的管道构成，将两管道两端封闭，两管道之间的腔体即为夹层一4）。所述内筒3右端向右伸出并超出外筒6右端10cm的长度。避免进料过程中，洒落的料混入从外筒6右端流出的成品料中。

在内筒3内壁与中心管2外壁之间固定连接有多根设置在内筒3内部左端并将夹层一4与中心管2连通的支撑管一5；支撑管一5一方面用于将内筒3支撑固定在中心管2外，另一方面用于连通夹层一4与中心管2。支撑管一5为三根并均匀分布中心管2左侧外部。

所述外筒6套设在内筒3外，其右端开口，而左端封闭并固定在中心管2上（左端套设并固定在中心管2外壁上），外筒6左端内侧壁（右侧壁）与内筒3左端之间设有供辣椒籽自由通过的间隙（供辣椒籽由内筒3进入外筒6的间隙），外筒6内径从左右至右逐渐变大（或者将外筒6倾斜设置，即左高右低倾斜设置），以确保辣椒籽随外筒6转动过程中，辣椒籽能够从外筒6左端移动到外筒6右端。在外筒6筒壁内设有圆筒形的中空夹层二7（外筒6由两个套在一起的管道构成，将两管道两端封闭，两管道之间的腔体即为夹层二7）；在外筒6左侧壁设有多个与夹层二7连通的排气口9。

在外筒6内壁与内筒3外壁之间固定连接有多根设置在外筒6内部右端并将夹层一4与夹层二7连通的支撑管二8,支撑管二8一方面用于将外筒6右端支撑固定在内筒3外，另一方面用于连通夹层一4与夹层二7。支撑管二8为三根并均匀分布在内筒3右侧外部。

所述热风装置由热风机以及连接在热风机出风口处的热风管道构成；所述热风管道的另一端与中心管2左端转动连接，连接时，热风管道不动，将中心管2可转动的套在热风管道内或外。热风流动方向为：热风机产生的热风由其出风口吹出进入热风管道，然后由热风管道送入中心管2，热风沿着中心管2流动后由中心管2左侧进入支撑管一5，并由支撑管一5流入夹层一4中，热风在夹层一4内（从左至右）流动并加热内筒3后，从夹层一4右侧进入支撑管二8，然后由支撑管二8流入夹层二7内，再在夹层二7内从右至左流动并加热外筒6，最后从外筒6左侧壁的排气口9排出。

所述驱动装置包括安装在地面上的驱动电机10，安装在驱动电机10转轴上的主动轮11（主动轮11为齿轮或皮带轮），安装在中心管2左端的从动轮13（从动轮13为齿轮或皮带轮，与中心管2同轴设置），以及套装在主动轮11与从动轮13上的传动带12，传动带12为传动皮带或者传动链条；当主动轮11与从动轮13为齿轮时，传动带12即为传动链条；当主动轮11与从动轮13为皮带轮时，传动带12即为传动皮带。驱动装置用于驱动中心筒2、内筒3以及外筒6转动。启动驱动电机10，驱动电机10转动并带动主动轮11转动，主动轮11通过传动带12带动从动轮13转动，从动轮13带动与其同轴设置的中心管2转动，中心管2转动的同时又通过支撑管一5以及支撑管二8带动内筒3与外筒6转动。

加工步骤如下：

S1.启动热风装置，利用热风在中心筒2、内筒3、外筒6内的流动，加速提升中心筒2、内筒3、外筒6的温度。

S2.启动驱动装置，使驱动装置带动中心筒2、内筒3、外筒6转动。

S3.将待加工辣椒籽从内筒3右端送入内筒3中，辣椒籽进入内筒3后，随内筒3的转动而朝着内筒3左端移动，并在内筒3内不断被抛起与落下，与中心筒2外壁及内筒3内壁交替接触进行热交换，进行初步的炒制。

S4.辣椒籽移动到内筒3左端后，从内筒3左端与外筒6左侧壁之间的间隙落入到外筒6与内筒2之间的区域内，然后随着外筒6的转动后朝着外筒6左端移动，并在外筒6与内筒3之间不断被抛起与落下，与内筒3外壁及外筒6内壁交替接触进行热交换，实现更充分的炒制。

S5.当辣椒籽移动到外筒6与内筒3之间区域的右端时，即完成了炒制，炒制完成的辣椒籽由外筒6右端排出外筒6外，进入到外筒6下端的输送机后，被输送机送走。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

为避免进料过程中辣椒籽从内筒3右端洒落，同时便于加工完成的辣椒籽的下料。所述辣椒籽榨油用预处理装置,还包括右侧支撑固定在支架1上的圆筒状罩壳14，所述罩壳14右端封闭并贴靠在内筒3筒口处，左端向左延伸并套在外筒6外；在罩壳14顶部设有锥形下料口15，在下料口15下方设有用于将辣椒籽输送走的输送机；在罩壳14右端设有用于向内筒3内部进料的进料口。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：

为确保辣椒籽能连续、稳定就进入内筒3中，在进料口处安装有向内筒3内部进料的进料机构16；所述进料机构16倾斜的安装在内筒3右端的支架1上，进料机构16左端的出料部伸入内筒3内部（将辣椒籽送入内筒3内）。所述进料机构16为管状进料溜槽或管式螺旋输送机。在进料机构16右端顶部设有与进料机构16接通的进料斗17。

实施例4：

本实施例与实施例1-3中任意一个的区别在于：

为提升内筒3稳定性，在内筒3内壁与中心管2外壁之间的右侧还可设置多根支撑杆。

实施例5：

本实施例与实施例1-4中任意一个的区别在于：

为延长热风在夹层一4与夹层二7内的停留时间，在夹层一4与夹层二7分别设有螺旋通道（即在夹层一4与夹层二7内分别设置一个螺旋板，由此形成螺旋通道，热风沿着螺旋通道在夹层一4与夹层二7内螺旋流动，加热内筒3与外筒6），提升热利用率。

实施例6：

本实施例与实施例1-5中任意一个的区别在于：

为提升炒制效果，提高换热效率，在中心管2外壁、内筒3内壁、内筒3外壁、外筒6内壁都可均匀设置多块扬料板，所述扬料板为弧形板。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：包括支架、中心管、内筒、外筒以及用于提供热风的热风装置；所述支架为两块左右排列并竖向固定在地面上的支撑板；所述中心管为横向设置在两支架之间的中空管状体，中心管两端分别与两支架转动连接并能在外力驱动下轴向转动，中心管的一端伸出支架并与热风装置的出风口转动连接；所述内筒两端开口并套设在中心管外，内筒内径从右至左逐渐变大；在内筒筒壁内设有圆筒形的中空夹层一；在内筒内壁与中心管外壁之间固定连接有多根设置在内筒内部左端并将夹层一与中心管连通的支撑管一；所述外筒套设在内筒外，其右端开口，而左端封闭并固定在中心管上，外筒左端内侧壁与内筒左端之间设有供辣椒籽自由通过的间隙，外筒内径从左至右逐渐变大；在外筒筒壁内设有圆筒形的中空夹层二；在外筒左侧壁设有多个与夹层二连通的排气口；在外筒内壁与内筒外壁之间固定连接有多根设置在外筒内部右端并将夹层一与夹层二连通的支撑管二。

2.根据权利要求1所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装在地面上的驱动电机，安装在驱动电机转轴上的主动轮，安装在中心管左端的从动轮，以及套装在主动轮与从动轮上的传动带。

3.根据权利要求1所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：所述热风装置由热风机以及连接在热风机出风口处的热风管道构成；所述热风管道的另一端与中心管左端转动连接。

4.根据权利要求1所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：所述支撑管一与支撑管二的数目都为三根并均匀分布。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：所述内筒右端向右伸出并超出外筒右端5-10cm的长度。

6.根据权利要求5所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：还包括右侧支撑固定在支架上的圆筒状罩壳，所述罩壳右端封闭并贴靠在内筒筒口处，左端向左延伸并套在外筒外；在罩壳顶部设有锥形下料口；在罩壳右端设有用于向内筒内部进料的进料口。

7.根据权利要求6所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：在进料口处安装有向内筒内部进料的进料机构；所述进料机构倾斜的安装在内筒右端的支架上，进料机构左端出料部伸入内筒内部。

8.根据权利要求7所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：所述进料机构为管状进料溜槽或管式螺旋输送机。

9.根据权利要求8所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：在进料机构的右端顶部设有与进料机构接通的进料斗。

10.根据权利要求9所述的辣椒籽榨油用预处理装置,其特征在于：在进料斗下方设有用于将辣椒籽输送走的输送机。

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