CN216997235U - 一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，包括固定在钢桁梁上的吊耳本体，吊耳本体包括耳板，耳板包括固定在钢桁梁上的底板以及与底板顶部倾斜布置的顶板，顶板上开设有与钢桁梁的质心竖直方向共平面的吊装孔，耳板在吊装孔的前后两侧设有强化贴板，耳板的两侧均设有与耳板垂直的翼缘板，两侧翼缘板与耳板的截面呈H形结构，耳板的底板的前后两侧设有加强肋板。本实用新型通过设计一种吊装孔中心位置与钢桁梁的质心在竖直方向位于同一平面内的变截面吊耳，有效解决钢桁梁偏心吊装的问题，该方法结构简单、适用性强、安全可靠。

Description

一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工过程中大型钢结构吊装的技术领域，尤其涉及一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳。

背景技术

随着大跨桥梁的大规模应用，大量采用钢结构是我国交通基础设施未来发展的必然趋势。钢桁梁悬索桥作为大跨度桥梁结构发展的主要方向，具有跨越能力大、适合于工业化制造、便于运输、安装速度快、钢构件易于修复和更换等特点，被广泛应用于公路、铁路桥梁建设当中。钢桁梁吊装是钢桁梁悬索桥上部结构施工的关键工序，随着公铁两用悬索桥的发展对钢桁梁吊装的要求越来越高，目前悬索桥钢桁梁节段吊装常分别采用跨缆吊机和缆索吊机。

钢桁梁悬索桥常采用节段设计和吊装，节段重量常见有几百吨甚至千余吨，节段钢桁梁吊装时考虑到自重大，为防止钢桁梁吊装过程发生大变形，务必把吊点位置设置在主梁或者斜撑的关键杆件上方，严禁把吊点直接设置在桥面板上。

在公知技术领域，公开号为CN201620884862.X提出一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，公开号为CN201921312854.8提出一种适用于悬索桥全部节段钢桁梁吊装的新型吊架，以上较典型的两个专利针对钢桁梁悬索桥全桥节段种类多，重力位置不同的情况给出了解决方法，以上吊架均需要至少在钢桁梁纵向两个不同的截面位置设置吊点，针对形状不规则且仅能在一个断面上设置吊点的钢桁梁并不适用。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，包括固定在钢桁梁上的吊耳本体，吊耳本体包括耳板，耳板包括固定在钢桁梁上的底板以及与底板顶部倾斜布置的顶板，顶板上开设有与钢桁梁的质心竖直方向共平面的吊装孔，耳板在吊装孔的前后两侧设有强化贴板，耳板的两侧均设有与耳板垂直的翼缘板，两侧翼缘板与耳板的截面呈H形结构，耳板的底板的前后两侧设有加强肋板。

耳板的顶板为变截面布置，靠近底板一端的截面宽度大于远离底板一端的截面宽度。

顶板、底板的连接处设有过渡弧形倒角。

翼缘板的宽度沿顶板向底板方向依次变大。

加强肋板包括设置在底板前侧的两个以及设置在底板后侧的两个。

加强肋板为上窄下宽的直角梯形结构。

强化贴板为圆环形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计一种吊装孔中心位置与钢桁梁的质心在竖直方向位于同一平面内的变截面吊耳，有效解决钢桁梁偏心吊装的问题，该方法结构简单、适用性强、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为图1中B-B的截面示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型使用时的示意图；

图中：1-钢桁梁；2-吊耳本体；

1.1-横向主承重梁；1.2-纵向主承重梁；1.3-质心；

2.1-耳板；2.11-底板；2.12-顶板；2.13-吊装孔；2.2-强化贴板；2.3-翼缘板；2.4-加强肋板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，包括固定在钢桁梁1上的吊耳本体2，吊耳本体2包括耳板2.1，耳板2.1包括固定在钢桁梁1上的底板2.11以及与底板2.11顶部倾斜布置的顶板2.12，顶板2.12上开设有与钢桁梁1的质心1.3竖直方向共平面的吊装孔2.13，耳板2.1在吊装孔2.13的前后两侧设有强化贴板2.2，耳板2.1的两侧均设有与耳板2.1垂直的翼缘板2.3，两侧翼缘板2.3与耳板2.1的截面呈H形结构，耳板2.1的底板2.11的前后两侧设有加强肋板2.4。

耳板2.1的顶板2.12为变截面布置，靠近底板2.11一端的截面宽度大于远离底板2.11一端的截面宽度。

顶板2.12、底板2.11的连接处设有过渡弧形倒角。

翼缘板2.3的宽度沿顶板2.12向底板2.11方向依次变大。

加强肋板2.4包括设置在底板2.11前侧的两个以及设置在底板2.11后侧的两个。

加强肋板2.4为上窄下宽的直角梯形结构。

强化贴板2.2为圆环形结构。

本实用新型解决了不规则钢桁梁1吊装的问题，因为钢桁梁吊点位置只能设置在钢桁梁1的横向主承重梁1.1或者纵向主承重梁1.2的关键杆件上方。本实用新型的吊耳本体2为一种考虑钢桁梁1的质心1.3与钢桁梁1承重构件之间距离的吊耳，吊耳本体2的吊装孔2.13的中心位置与钢桁梁1的质心1.3在竖直方向位于同一平面内，从而能够保证钢桁梁1吊装不发生纵向偏移。

吊耳本体2是一种由钢板加工制成的变截面型的部件，可同时承受轴力、剪力和弯矩作用。

吊耳本体2包括耳板2.1、强化贴板2.2、翼缘板2.3、加强肋板2.4。所述耳板2.1要考虑钢桁梁1的质心1.3与吊点距离进行加工；所述吊装孔2.13的直径根据吊重和材质进行设计；所述强化贴板2.2是为提高耳板2.1抗拉和抗撕裂能力并与耳板2.1进行焊接，其开孔大小与耳板2.1一样；所述翼缘板2.3是为提高耳板2.1抗弯能力的变宽度钢板并与耳板2.1进行焊接；所述加强肋板2.4是为提高吊耳本体2的侧向稳定性。

吊耳本体2加工制作完成后与钢桁梁1主承重构件所在位置的桥面板进行焊接，如图5所示，焊缝应连续、饱满，焊高满足设计验算要求，与钢桁梁1焊接完成后与吊机进行连接并进行试吊，并检查吊装构件的安全性和稳定性。

吊耳本体2可根据需要进行定尺设计，满足不同偏心距离钢桁梁1的吊装。

耳板2.1采用变截面设计，满足钢桁梁1吊装时构件一般受力特性，可减少材料的浪费。

耳板2.1的顶板2.12、底板2.11的连接处设有过渡弧形倒角，有效减小了应力集中问题。

本实用新型通过设计一种吊装孔2.13中心位置与钢桁梁1的质心1.3在竖直方向位于同一平面内的变截面吊耳，有效解决钢桁梁1偏心吊装的问题，该方法结构简单、适用性强、安全可靠。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，包括固定在钢桁梁(1)上的吊耳本体(2)，吊耳本体(2)包括耳板(2.1)，耳板(2.1)包括固定在钢桁梁(1)上的底板(2.11)以及与底板(2.11)顶部倾斜布置的顶板(2.12)，顶板(2.12)上开设有与钢桁梁(1)的质心(1.3)竖直方向共平面的吊装孔(2.13)，耳板(2.1)在吊装孔(2.13)的前后两侧设有强化贴板(2.2)，耳板(2.1)的两侧均设有与耳板(2.1)垂直的翼缘板(2.3)，两侧翼缘板(2.3)与耳板(2.1)的截面呈H形结构，耳板(2.1)的底板(2.11)的前后两侧设有加强肋板(2.4)。

2.根据权利要求1所述的一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，耳板(2.1)的顶板(2.12)为变截面布置，靠近底板(2.11)一端的截面宽度大于远离底板(2.11)一端的截面宽度。

3.根据权利要求2所述的一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，顶板(2.12)、底板(2.11)的连接处设有过渡弧形倒角。

4.根据权利要求3所述的一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，翼缘板(2.3)的宽度沿顶板(2.12)向底板(2.11)方向依次变大。

5.根据权利要求4所述的一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，加强肋板(2.4)包括设置在底板(2.11)前侧的两个以及设置在底板(2.11)后侧的两个。

6.根据权利要求5所述的一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，加强肋板(2.4)为上窄下宽的直角梯形结构。

7.根据权利要求6所述的一种不规则钢桁梁吊装用新型偏心吊耳，其特征在于，强化贴板(2.2)为圆环形结构。

Images