CN202508790U - 新型塔式起重机附着框架装置 - Google Patents

Abstract

一种新型塔式起重机附着框架装置，属于建筑机械塔式起重机在加高至独立高度以上时所必需的一种附墙装置，包括前梁、后梁、侧梁制成的框架，将楔形件分别插入框架上焊接的斜板和塔身主弦侧面之间，将楔块插入固定架的斜板和塔身主弦内侧之间。本实用新型采用上述方案，通过楔形件插入框架斜形板和标准节主弦外侧面间隙，实现标准节外侧紧固，楔块插入固定架与标准节主弦内侧面间隙，实现标准节主弦内侧紧固，保证工作时整个附着框架与塔身标准节处于楔紧状态。通过连接撑杆，保证附着框架稳定。本实用新型比较了现行常用的几种附着框架，并对其进行了有效的改进，提升了结构的紧凑性和稳定性。

Description

新型塔式起重机附着框架装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械塔式起重机在加高至独立高度以上时所必需的一种附墙装置，用以连接塔身于建筑物，提高塔身刚度及改善塔机受力强度。

背景技术

塔式起重机在建筑行业是一个不可缺少且不可替代的工程施工设备，尤其高层建筑，塔式起重机的优越性更是其他设备不可比拟的。塔机达到独立高度后，如需要继续加高，就需使用附着装置。附着装置能够显著地提高塔身刚度，改善塔身受力强度。附着框架是附着装置中的关键组件。目前较为普遍的塔机附着框架结构有以下几种形式：1.采用U形焊接件与一钢梁用销轴连接；2.采用两件U形焊接件通过高强螺栓连接；3.采用钢梁通过销轴连接，并在塔身主弦内外卡紧。上述几种形式中，前两种形式均采用了U形焊接件，安装速度比较快，但框架梁为U型焊接件，其结构尺寸往往受运输要求限制，质量较大，不适合用于大型塔机，而且运输过程也易造成结构变形。同时结构的夹紧一般通过调节螺栓夹紧，其接触面积小，易导致塔身主弦杆表面局部变形；第三种钢梁销轴连接形式比较普遍，广泛使用在标准节主弦为角钢结构的附着中，整个附着框架大体采用型钢拼焊而成，并且框架与标准节主弦卡紧，保证了附着水平载荷均由附着框架承担；其楔紧装置采用活动卡、楔块及固定架组合，结构相对复杂，不便于装配、拆卸。

发明内容

为了克服U形焊接件塔式起重机附着结构存在的缺点和不足，并且满足大吨位、标准节采用角钢扣方结构形式的塔式起重机进行附着，本实用新型提供了一种制作工艺简单，结构合理，安装拆卸方便的新型塔式起重机附着框架装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种新型塔式起重机附着框架装置，前梁、后梁及两个侧梁用销轴连接成框架主体，在框架主体的四角分别安装固定架，前梁、后梁分别与相应的固定架之间设有支架，其特征在于：将楔形件分别插入框架上焊接的斜板和塔身主弦侧面之间，将楔块插入固定架的斜板和塔身主弦内侧之间。

所述的楔形件两侧焊有导向板。

在任意两个对角方向的固定架之间安装撑杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型具体针对塔身主弦为角钢扣方结构形式的塔机。采用钢梁销轴连接形式，因此也就避免了U形焊接件形式所带来的结构大，运输不便的缺点，同时采用斜楔紧固方法代替螺栓紧固，也避免了紧固位置点产生局部变形的问题。本实用新型满足于标准节主弦为角钢扣方，即方管形式的塔身附着，紧固。并且本实用新型框架主梁结构形式更加简单，通过槽钢与钢板焊接成矩形管作为框架的前后梁及侧梁，槽钢的型号根据塔机吨位及附着位置受力大小和载荷形式进行选取。与现有产品相比，其结构形式更加简洁，重量更轻。本实用新型固定塔身主弦内侧的固定架，采用两块一次切割成型的钢板通过中间腹板焊接而成，固定架前端焊接带坡度的钢板，安装时插入楔块使其达到紧固塔身效果，比较现有附着框架采用活动卡、楔块及固定架组合，现在仅通过楔块和固定架便可完成安装及紧固，制作工艺更加简单，结构更为紧凑，固定架的强度、刚度比较现有通过型材拼焊而成的更高，可靠性更强。本实用新型在工作楔紧过程中，在框架平面，每个塔身标准节主弦位置仅需要一个楔块，一个楔形件即可完成主弦的内外紧固，操作简单，方便。同时楔块带直角口，楔紧时紧贴主弦内侧直角棱；楔形件两侧都焊有导向板，安装时夹住框架钢梁上的斜板，这都防止了楔块及楔形件横向窜动，保证了整个结构的稳定、可靠。本实用新型结构合理，安装方便，能够有效地提高施工速度，并且使用安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配结构三维示意图。

图2是本实用新型塔身夹紧装置结构示意图。

图3是本实用新型塔身夹紧装置安装图。

图4是楔形件结构示意图。

图1中，1-前梁；2-后梁；3-侧梁；4-固定架；5-撑杆；6-楔块；7-楔形件；8-支架；9-销轴；10-销轴；11-导向板。

具体实施方式

一种新型塔式起重机附着框架装置，如图1所示，由前梁1（数量1个）、附着后梁2（数量1个）、侧梁3（数量2个）、固定架4（数量4个）、撑杆5（2件）、楔块6（4件）、楔形件7（4件）、支架8（4件）、及若干销轴、开口销组成。其中前梁1、后梁2、侧梁3均采用槽钢钢板扣方结构。

前梁1、后梁2及两个侧梁3用销轴连接成框架主体，在框架主体的四角分别安装固定架4，前梁1、后梁2分别与相应的固定架4之间设有支架8，将4个楔形件7插入框架斜板和塔身标准节主弦外侧面间隙，实现标准节外侧紧固，将4个楔块6分别插入固定架4与塔身标准节主弦内侧面间隙，实现标准节主弦内侧紧固，保证工作时整个附着框架与塔身标准节处于楔紧状态。在楔形件7的两侧焊有导向板11。在任意两个对角方向的固定架4之间安装撑杆5。

本实用新型在安装前，先在工厂将所需的各部件组焊完成，保证每个零部件的结构尺寸准确，尤其各个连接孔的位置尺寸，保证安装精度。之后将前梁1、后梁2分别与支架8通过销轴9连接，在地面装配完成，在前梁1、后梁2已留出的吊点位置吊起，吊至需附着的标准节水平腹杆位置，通过支架8分别挂在塔身水平腹杆上，检查确保前后梁在标准节水平腹杆上稳固。然后分别将两个侧梁3吊起，通过销轴10分别与前梁1、后梁2连接。下一步安装固定架4，如图所示分别安装在框架的四个角上，通过销轴和框架各梁连接。把带侧导向板的楔形件7分别插入附着框架上焊接的斜板和塔身主弦侧面之间，将附着框与塔身外侧楔紧。再把楔块6插入固定架4的斜板和塔身主弦内侧之间，把固定架4和塔身楔紧。最后把撑杆5安装在任意两个对角方向的两个固定架4之间。安装完毕后，需要仔细检查附着与塔身是否楔紧固。至此本实用新型附着框架安装完成。

Claims (3)

1.一种新型塔式起重机附着框架装置，前梁、后梁及两个侧梁用销轴连接成框架主体，在框架主体的四角分别安装固定架，前梁、后梁分别与相应的固定架之间设有支架，其特征在于：将楔形件分别插入框架上焊接的斜板和塔身主弦侧面之间，将楔块插入固定架的斜板和塔身主弦内侧之间。

2.根据权利要求1所述的新型塔式起重机附着框架装置，其特征在于：所述的楔形件两侧焊有导向板。

3.根据权利要求1或2所述的新型塔式起重机附着框架装置，其特征在于：在任意两个对角方向的固定架之间安装撑杆。

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