CN212428044U - 一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，包括直角构件、支撑构件及螺杆，直角构件、支撑构件及螺杆形成抱箍结构安装于钢梁上，直角构件包括通过螺栓与附着脚手架的导座连接的主钢板及垂直设置于主钢板上部的横钢板，主钢板设置于钢梁的侧面，横钢板设置于钢梁的顶面，支撑构件包括支撑钢板和垂直设置于支撑钢板端部的连接钢板，支撑钢板设置于钢梁的底面，且支撑构件的连接钢板通过螺栓与直角构件的主钢板连接，螺杆的上下端通过螺母分别与横钢板和支撑钢板连接。本实用新型可使整体升降脚手架附着于钢结构上，各构件之间可拆卸连接，拆装方便，可重复使用，安全性高，施工速度快，成本低，对钢结构外框结构有很好的适应性。

Description

一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置。

背景技术

目前常见的整体附着式升降脚手架多是应用于混凝土结构施工的，其结构及附着节点的设计都是根据混凝土结构的特点进行设计的，但是由于目前钢结构在建筑上的应用越来越多，而采用现有的升降脚手架附着节点无法在钢结构上进行附着，对钢结构外框不具有适用性，如果仍按照常用方法连接在钢结构上，则存在以下缺陷：(1)对墙体的施工进度及强度、刚度有很高的要求；(2)直接开孔连接至钢构件上会严重影响结构的受力性能；(3)连接过程产生的成本较高。对于高层超高层钢结构建筑来说，若采用周转翻搭的挑脚手、挂脚手等体系，不但在安全上有很大的风险，在施工进度上也无法满足高层建筑施工的要求，若能设计一种用于钢结构的一次性安装、整体提升的脚手架体系显然会具有更好的安全性、经济性和施工效率。因此，研究一种适用于钢结构附着的整体升降脚手架附着节点是很多工程的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，旨在解决上述背景技术中现有的用于混凝土结构的整体升降脚手架附着节点无法适用于钢结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，包括直角构件、支撑构件及螺杆，所述直角构件、支撑构件及螺杆形成抱箍结构安装于钢梁上，所述直角构件包括通过螺栓与附着脚手架的导座连接的主钢板及垂直设置于主钢板上部的横钢板，所述主钢板设置于钢梁的侧面，所述横钢板设置于钢梁的顶面，所述支撑构件包括支撑钢板和垂直设置于支撑钢板端部的连接钢板，所述支撑钢板设置于钢梁的底面，且支撑构件的连接钢板通过螺栓与直角构件的主钢板连接，所述螺杆的上下端通过螺母分别与横钢板和支撑钢板连接。

优选地，所述主钢板的上端与横钢板之间连接有加劲板，所述支撑钢板的下方与连接钢板之间连接有加劲板。

优选地，所述加劲板为三角形加劲板，所述直角构件上的三角形加劲板垂直于主钢板和横钢板，且三角形加劲板的两直角边分别焊接固定于主钢板和横钢板上；所述支撑构件上的三角形加劲板垂直于支撑钢板和连接钢板，且三角形加劲板的两直角边分别焊接固定于支撑钢板和连接钢板上。

优选地，所述主钢板与横钢板之间、支撑钢板与连接钢板之间均采用焊接连接。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型解决了传统的整体升降脚手架无法在钢结构上附着的问题，采用直角型焊接钢板、支撑钢板和螺杆构成一个作用在钢梁上的抱箍组合结构，各钢板构件之间通过螺栓连接，拆装方便，可重复使用，直角型焊接钢板和支撑钢板上均设有加劲板以提高其强度。具有安全性高、施工速度快、成本低等特点，对钢结构外框结构有很好的适应性，有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体升降脚手架在钢梁上的附着装置的使用结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的整体升降脚手架在钢梁上的附着装置使用的侧视图。

图3是本实用新型实施例提供的直角构件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的支撑构件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的支撑构件的底部结构示意图。

图中：1-直角构件；101-主钢板；102-横钢板；2-支撑构件；201-支撑钢板；202-连接钢板；3-螺杆；4-加劲板；5-螺栓；6-螺母；7-螺栓孔；8-钢梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，包括直角构件1、支撑构件2及螺杆3，直角构件1、支撑构件2及螺杆3形成抱箍结构安装于钢梁8上，其中直角构件1卡接于钢梁8的顶面和侧面，支撑构件2设置钢梁的底面，钢梁8的另一侧面设置螺杆3，使附着装置形成抱梁结构。

直角构件1的结构参照图3，包括主钢板101和横钢板102，主钢板101的上端垂直固定横钢板102，固定方式可采用焊接的方式，主钢板101的上端高出横钢板102的顶面，为保证两者焊接的可靠性，在横钢板102的顶面与主钢板101的上端连接的两侧边缘处分别固定三角形加劲板4，三角形加劲板4所在的面与主钢板101和横钢板102均垂直，且三角形加劲板4的两直角边分别焊接固定于主钢板101和横钢板102上。主钢板101的中间位置处预留两个连接附着脚手架导座的螺栓孔7，主钢板101靠下的位置处预留两个连接支撑构件2的螺栓孔7，横钢板102上远离主钢板101的位置上预留两个连接螺杆3的螺栓孔7。

支撑构件2的结构如图4-5所示，包括支撑钢板201和连接钢板202，支撑钢板201的端部垂直焊接连接钢板202，为保证两者焊接的可靠性，在支撑钢板201和连接钢板202连接的两侧边缘处分别固定三角形加劲板4，三角形加劲板4所在的面与支撑钢板201和连接钢板202均垂直，且三角形加劲板的两直角边分别焊接固定于支撑钢板201和连接钢板202上。连接钢板202上预留两个螺栓孔7，其与主钢板101靠下位置处的两个螺栓孔7相对应，支撑钢板201上远离连接钢板202的位置上预留两个连接螺杆3的螺栓孔7，该螺栓孔与横钢板102上的螺栓孔相对应。

直角构件1和支撑构件2制作好后，将直角构件1的主钢板101通过螺栓5和螺母6固定于附着脚手架的导座及提升装置上，主钢板101贴于钢梁8的侧面，横钢板102贴于钢梁8的顶面，利用直角部位与钢梁8顶紧。再将支撑构件2的支撑钢板201贴于钢梁8的底面，连接钢板202位于支撑钢板201端部的下方，连接钢板202通过螺栓5和螺母6与直角构件1的主钢板101连接。直角构件1和支撑构件2以抱梁的形式设置于钢梁8上后，在钢梁8的另一侧设置螺杆3，螺杆3的上下端分别穿过横钢板102和支撑钢板201上预留的螺栓孔7后通过螺母6进行固定，使直角构件1、支撑构件2及螺杆3连接成一个整体，形成抱箍形式安装于钢梁8上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，其特征在于，包括直角构件、支撑构件及螺杆，所述直角构件、支撑构件及螺杆形成抱箍结构安装于钢梁上，所述直角构件包括通过螺栓与附着脚手架的导座连接的主钢板及垂直设置于主钢板上部的横钢板，所述主钢板设置于钢梁的侧面，所述横钢板设置于钢梁的顶面，所述支撑构件包括支撑钢板和垂直设置于支撑钢板端部的连接钢板，所述支撑钢板设置于钢梁的底面，且支撑构件的连接钢板通过螺栓与直角构件的主钢板连接，所述螺杆的上下端通过螺母分别与横钢板和支撑钢板连接。

2.如权利要求1所述的整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，其特征在于，所述主钢板的上端与横钢板之间连接有加劲板，所述支撑钢板的下方与连接钢板之间连接有加劲板。

3.如权利要求2所述的整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，其特征在于，所述加劲板为三角形加劲板，所述直角构件上的三角形加劲板垂直于主钢板和横钢板，且三角形加劲板的两直角边分别焊接固定于主钢板和横钢板上；所述支撑构件上的三角形加劲板垂直于支撑钢板和连接钢板，且三角形加劲板的两直角边分别焊接固定于支撑钢板和连接钢板上。

4.如权利要求1所述的整体升降脚手架在钢梁上的附着装置，其特征在于，所述主钢板与横钢板之间、支撑钢板与连接钢板之间均采用焊接连接。

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