CN208618867U - 一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，包括吊挂钢平台安装单元，吊挂钢平台安装单元包括两个通过抱箍安装在管桁架下弦杆上供钢平台安装的吊杆,两个吊杆对称布设在下弦节点的两侧，吊杆与管桁架下弦杆相互垂直，吊杆固定安装在抱箍的下部，抱箍安装在管桁架下弦杆上，抱箍包括两个对称设置的抱箍单元，抱箍单元包括抱箍本体和设置在抱箍本体上的底座，两个抱箍本体之间通过螺栓进行连接，吊杆安装在位于管桁架下弦杆下侧的一个底座上。本实用新型采用机械连接的方法代替焊接方式来对钢平台进行安装，拆卸及安装方便，不受施工顺序的限制，即便在已经加载了屋面荷载的情况下进行钢平台的安装也不会对管桁架的结构产生破坏。

Description

一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工结构技术领域，具体涉及一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构。

背景技术

目前，大型演艺剧场顶部经常采用空间管桁架结构，演艺的设备和检修马道都在屋面荷载未加载或支撑支架未拆除的时候将设备钢平台通过型钢吊杆焊接于空间管桁架的下弦节点上。现实施工过程中，由于赶工期或别的因素造成施工顺序倒置，在未能焊接钢平台就已经加载了屋面荷载，屋盖管桁架处于较大应力状态下，如果直接焊接下部的演艺钢平台和检修马道，焊口的温度达到800℃-1400℃，对结构的安全将造成无法弥补的损坏。如果采用室内做可靠支撑进行结构卸载，则工期长，费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其采用机械连接的方法代替焊接方式来对钢平台进行安装，拆卸及安装方便，不受施工顺序的限制，即便在已经加载了屋面荷载的情况下进行钢平台的安装也不会对管桁架的结构产生破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，包括设置在管桁架下弦杆上的多个吊挂钢平台安装单元，所述管桁架下弦杆上设置有多个下弦节点，每个所述下弦节点位置处均设置有一个所述吊挂钢平台安装单元，其特征在于：所述吊挂钢平台安装单元包括两个安装在管桁架下弦杆上的抱箍，两个所述抱箍对称布设在所述下弦节点的两侧，所述抱箍的下部设置有供钢平台安装的吊杆,所述吊杆与管桁架下弦杆相互垂直，所述抱箍包括两个对称设置的抱箍单元，所述抱箍单元包括抱箍本体和设置在所述抱箍本体上的底座，两个所述抱箍本体之间通过螺栓进行连接，所述吊杆安装在位于管桁架下弦杆下侧的一个所述底座上。

上述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述抱箍本体包括圆弧形的抱箍部和分别位于抱箍部两端且均呈板状的两个连接部，两个所述连接部对称布设在抱箍部两侧，所述连接部上开设有两个供螺栓安装的螺栓安装孔。

上述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述抱箍本体与管桁架下弦杆之间设置有粘钢胶。

上述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述底座包括底板和连接在底板与所述抱箍本体之间的多个连接板，所述连接板包括横向连接板和两个对称设置在横向连接板两端的纵向连接板，两个所述纵向连接板相互平行，所述横向连接板和纵向连接板均与底板相互垂直，所述横向连接板与纵向连接板相互垂直。

上述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述横向连接板为与所述抱箍本体相配合的凹弧形板，所述横向连接板的两侧中部均设置有一个肋板，两个所述肋板布设在同一平面上且其均与纵向连接板相互平行。

上述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述吊杆焊接在所述底板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在下弦节点两侧对称设置两个吊杆对钢平台进行安装，避免了在下弦节点上直接焊接吊杆而产生的应力集中，进而对管桁架结构产生破坏，有效的解决了空间管桁架高应力状态下的加载问题。

2、本实用新型通过设置抱箍将吊杆安装在管桁架下弦杆上，用机械连接的方法来代替焊接方式，拆卸及安装方便，并且随时都可进行钢平台的安装，不受施工顺序的限制，即便已经加载了屋面荷载，后期也可以通过抱箍将用于安装钢平台的吊杆安装在管桁架下弦杆上，不会对管桁架的结构产生破坏。

综上所述，本实用新型采用机械连接的方法代替焊接方式来对钢平台进行安装，拆卸及安装方便，不受施工顺序的限制，即便在已经加载了屋面荷载的情况下进行钢平台的安装也不会对管桁架的结构产生破坏。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记说明:

1—管桁架下弦杆； 2—抱箍； 2-1-1—抱箍部；

2-1-2—连接部； 2-2-1—底板； 2-2-2—横向连接板；

2-2-3—纵向连接板； 2-2-4—肋板； 3—螺栓；

4—吊杆。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括设置在管桁架下弦杆1上的多个吊挂钢平台安装单元，所述管桁架下弦杆1上设置有多个下弦节点，每个所述下弦节点位置处均设置有一个所述吊挂钢平台安装单元，其特征在于：所述吊挂钢平台安装单元包括两个安装在管桁架下弦杆1上的抱箍2，两个所述抱箍2对称布设在所述下弦节点的两侧，所述抱箍2的下部设置有供钢平台安装的吊杆4,所述吊杆4与管桁架下弦杆1相互垂直，所述抱箍2包括两个对称设置的抱箍单元，所述抱箍单元包括抱箍本体和设置在所述抱箍本体上的底座，两个所述抱箍本体之间通过螺栓3进行连接，所述吊杆4安装在位于管桁架下弦杆1下侧的一个所述底座上。

实际使用时，通过在所述下弦节点两侧对称设置两个吊杆4对所述钢平台进行安装，避免了在所述下弦节点上直接焊接吊杆4而产生的应力集中，进而对整个管桁架结构产生破坏，有效的解决了空间管桁架高应力状态下的加载问题。

通过设置抱箍2将吊杆4安装在管桁架下弦杆1上，用机械连接的方法来代替焊接方式，拆卸及安装方便，并且随时都可进行钢平台的安装，不受施工顺序的限制，即便已经加载了屋面荷载，后期也可以通过抱箍2将用于安装钢平台的吊杆4安装在管桁架下弦杆1上，不会对管桁架的结构产生破坏。

实际使用时，所述底座为焊接在所述抱箍本体外侧的刚结构，用于增加所述抱箍本体的强度，使吊杆4能够稳固安装在管桁架下弦杆1上，防止由于所述钢平台质量过大，使抱箍2在较大载荷下发生变形或损坏，进而造成一定的经济损失和人员伤亡。

本实施例中，所述抱箍本体包括圆弧形的抱箍部2-1-1和分别位于抱箍部2-1-1两端且均呈板状的两个连接部2-1-2，两个所述连接部2-1-2对称布设在抱箍部2-1-1两侧，所述连接部2-1-2上开设有两个供螺栓3安装的螺栓安装孔。

实际使用时，所述抱箍部2-1-1和连接部2-1-2为一体式结构，承载力更强。两个所述抱箍本体的抱箍部2-1-1相对设置套装在管桁架下弦杆1上，两个所述抱箍本体的连接部2-1-2相对设置并通过螺栓3锁紧固定，便于安装和拆卸。所述螺栓3的螺母与连接部2-1-2之间设置有钢垫片。所述螺栓安装孔的孔径为φ20mm。

本实施例中，所述抱箍本体与管桁架下弦杆1之间设置有粘钢胶。

实际使用时，在将抱箍2安装在管桁架下弦杆1上之前，在抱箍部2-1-1内侧均匀涂抹粘钢胶，并保证所涂抹的粘钢胶层厚度为2mm～3mm,在所述粘钢胶凝结之前上紧螺栓3。保证抱箍2牢固安装在管桁架下弦杆1上，在所述粘钢胶凝结之前上紧螺栓3是为了保证在上紧螺栓3后，所述粘钢胶能够将抱箍2与管桁架下弦杆1紧固连接为一体。

本实施例中，所述底座包括底板2-2-1和连接在底板2-2-1与所述抱箍本体之间的多个连接板，所述连接板包括横向连接板2-2-2和两个对称设置在横向连接板2-2-2两端的纵向连接板2-2-3，两个所述纵向连接板2-2-3相互平行，所述横向连接板2-2-2和纵向连接板2-2-3均与底板2-2-1相互垂直，所述横向连接板2-2-2与纵向连接板2-2-3相互垂直。

本实施例中，所述横向连接板2-2-2为与所述抱箍本体相配合的凹弧形板，所述横向连接板2-2-2的两侧中部均设置有一个肋板2-2-4，两个所述肋板2-2-4布设在同一平面上且其均与纵向连接板2-2-3相互平行。

实际使用时，所述底板2-2-1、横向连接板2-2-2、纵向连接板2-2-3和肋板2-2-4均由型号为Q345B的钢板裁剪截割而成，所述纵向连接板2-2-3和底板2-2-1均为矩形钢板，所述横向连接板2-2-2为中部开设有圆弧形凹槽的矩形钢板，所述圆弧形凹槽的弧度与抱箍部2-1-1的外表面弧度相同。

所述底板2-2-1与横向连接板2-2-2之间、底板2-2-1与纵向连接板2-2-3之间、底板2-2-1与肋板2-2-4之间、横向连接板2-2-2与纵向连接板2-2-3之间、以及横向连接板2-2-2与肋板2-2-4之间均以焊接的方式连接为一体。所述横向连接板2-2-2、纵向连接板2-2-3和肋板2-2-4均焊接在所述抱箍本体的外部，用于增大所述抱箍本体的承载力，防止所述抱箍本体承载过大发生扭曲变形或断裂。

本实施例中，所述吊杆4焊接在所述底板2-2-1上。

实际使用时，所述吊杆4焊接在底板2-2-1的下部且与底板相互垂直，所述钢平台通过吊杆4安装在管桁架结构上。

本实用新型使用时，首先，将两个所述抱箍单元对称放置在管桁架下弦杆1的上、下两侧，使管桁架下弦杆1位于抱箍部2-1-1的内侧，并通过螺栓3将扣合在一起的连接板2-1-2锁紧固定。然后，在位于管桁架下弦杆1下部的一个所述底板2-2-1上焊接吊杆4，并使吊杆4呈竖直向布设。最后，在吊杆4上安装所述钢平台。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，包括设置在管桁架下弦杆(1)上的多个吊挂钢平台安装单元，所述管桁架下弦杆(1)上设置有多个下弦节点，每个所述下弦节点位置处均设置有一个所述吊挂钢平台安装单元，其特征在于：所述吊挂钢平台安装单元包括两个安装在管桁架下弦杆(1)上的抱箍(2)，两个所述抱箍(2)对称布设在所述下弦节点的两侧，所述抱箍(2)的下部设置有供钢平台安装的吊杆(4),所述吊杆(4)与管桁架下弦杆(1)相互垂直，所述抱箍(2)包括两个对称设置的抱箍单元，所述抱箍单元包括抱箍本体和设置在所述抱箍本体上的底座，两个所述抱箍本体之间通过螺栓(3)进行连接，所述吊杆(4)安装在位于管桁架下弦杆(1)下侧的一个所述底座上。

2.按照权利要求1所述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述抱箍本体包括圆弧形的抱箍部(2-1-1)和分别位于抱箍部(2-1-1)两端且均呈板状的两个连接部(2-1-2)，两个所述连接部(2-1-2)对称布设在抱箍部(2-1-1)两侧，所述连接部(2-1-2)上开设有两个供螺栓(3)安装的螺栓安装孔。

3.按照权利要求1或2所述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述抱箍本体与管桁架下弦杆(1)之间设置有粘钢胶。

4.按照权利要求1或2所述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述底座包括底板(2-2-1)和连接在底板(2-2-1)与所述抱箍本体之间的多个连接板，所述连接板包括横向连接板(2-2-2)和两个对称设置在横向连接板(2-2-2)两端的纵向连接板(2-2-3)，两个所述纵向连接板(2-2-3)相互平行，所述横向连接板(2-2-2)和纵向连接板(2-2-3)均与底板(2-2-1)相互垂直，所述横向连接板(2-2-2)与纵向连接板(2-2-3)相互垂直。

5.按照权利要求4所述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述横向连接板(2-2-2)为与所述抱箍本体相配合的凹弧形板，所述横向连接板(2-2-2)的两侧中部均设置有一个肋板(2-2-4)，两个所述肋板(2-2-4)布设在同一平面上且其均与纵向连接板(2-2-3)相互平行。

6.按照权利要求4所述的一种基于管桁架弦杆的吊挂钢平台安装结构，其特征在于：所述吊杆(4)焊接在所述底板(2-2-1)上。