CN216997229U - 一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，包括横梁，横梁设置有多个固定块，相邻的固定块之间留有定位间隙，横梁上设置有多个用于连接立柱的钩挂组件，钩挂组件包括与定位间隙嵌接配合的横架体、竖直设置于横架体两端上的竖架体、设置于相邻竖架体之间的钩挂架、开设于钩挂架上且用于通过吊索具连接立柱的挂孔，固定块上设置有用于将横架体压紧固定于定位间隙中的压板。本间距可调式立柱钢筋骨架用吊具通过在横梁上可拆卸安装两个钩挂组件，实现了两个钩挂组件之间的间距可调的目的，便于吊装不同尺寸的立柱，使用起来较为便利。

Description

一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具的技术领域，尤其是涉及一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具。

背景技术

装配式桥梁结构因其具备能够加快施工速度、减少对环境交通影响等优点，而被广泛应用。装配式桥梁结构包括自下而上依次拼接设置的承台、立柱、盖梁，其中立柱由于具备较高的重量以及较大的体积，故通常需要通过吊装进行搬运，吊具是一种与吊机配合以吊装立柱的器具。

现有的一些吊具由于其用于连接立柱的钩挂组件之间的距离是不变的，故不便于吊装不同尺寸的立柱，使用较为不变。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其解决了现有技术中存在的使用较为不变的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，包括横梁，所述横梁设置有多个固定块，相邻的所述固定块之间留有定位间隙，所述横梁上设置有多个用于连接立柱的钩挂组件，所述钩挂组件包括与定位间隙嵌接配合的横架体、竖直设置于横架体两端上的竖架体、设置于相邻竖架体之间的钩挂架、开设于钩挂架上且用于通过吊索具连接立柱的挂孔，所述固定块上设置有用于将横架体压紧固定于定位间隙中的压板。

本实用新型进一步设置为：所述钩挂架相背的两外侧壁的两端上均设置有与竖架体相连的固定翻边。

本实用新型进一步设置为：所述横梁顶面的中部设置中吊架，所述中吊架上开设有中吊钩孔，所述中吊架的侧壁与横梁的顶面之间设置有中加强板。

本实用新型进一步设置为：所述横梁顶面的两端上设置有侧吊架，所述侧吊架上开设有侧吊钩孔，所述侧吊架朝向横梁的端面与横梁的顶面之间设置有侧加强板。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的下方设置有多个用于将横梁撑离地面的支架装置，所述支架装置包括设置于横梁底面上的斜撑架、设置于斜撑架底部的底板、可拆卸设置于底板下方的万向轮机构。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有多个装轮孔，所述装轮孔的孔壁上开设有多个定位孔，所述万向轮装置包括与装轮孔插接配合的外壳，所述外壳的底面上开设有安装槽，所述外壳的侧壁上开设有多个与安装槽连通且用于与定位孔对齐的滑道，每个所述滑道中均滑动设置有用于与定位孔插接配合的定位插块，所述安装槽中设置有用于控制定位插块在滑道中进行直线往复运动的控制组件。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括转动设置于安装槽中心处的驱动盘以及多个连杆，所述驱动盘的侧壁上开设有内铰接槽，所述内铰接槽中对应每个定位插块设置有内铰接轴，所述连杆一端与定位插块铰接，另一端通过内铰接轴与驱动盘铰接，所述驱动盘的底部同轴设置有与安装槽转动配合且底面装有万向轮的安装架。

本实用新型进一步设置为：每个所述定位插块靠近安装槽的一端均设置有铰接架，所述铰接架朝向安装槽的端面上开设有外铰接槽，所述外铰接槽中设置有外铰接轴，所述连杆远离驱动盘的一端通过外铰接轴与定位插块铰接。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的内壁上开设有限位槽，所述安装架的侧壁上设置有嵌入限位槽并与其形成转动配合的限位环。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的外侧壁上开设有与限位槽连通的定位卡孔，所述限位环的侧壁上开设有与定位卡孔对齐的定位卡槽，所述定位卡槽的底壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离定位卡槽底壁的一端设置有与定位卡孔卡接配合的定位卡块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本间距可调式立柱钢筋骨架用吊具通过在横梁上可拆卸安装两个钩挂组件，实现了两个钩挂组件之间的间距可调的目的，便于吊装不同尺寸的立柱，使用起来较为便利。

附图说明

图1是本实用新型中间距可调式立柱钢筋骨架用吊具的结构示意图；

图2是本实用新型中间距可调式立柱钢筋骨架用吊具的局部剖视图；

图3是本实用新型中钩挂组件的结构示意图；

图4是本实用新型中底板和万向轮机构的剖视结构图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型中安装槽内各部件的结构示意图；

图7是图4中B处的放大图。

上述附图中：1、横梁；2、固定块；3、定位间隙；4、横架体；5、竖架体；6、钩挂架；7、固定翻边；8、挂孔；9、压板；10、中吊架；11、中吊钩孔；12、中加强板；13、侧吊架；14、侧吊钩孔；15、侧加强板；16、斜撑架；17、底板；18、装轮孔；19、定位孔；20、外壳；21、安装槽；22、滑道；23、定位插块；24、铰接架；25、外铰接槽；26、外铰接轴；27、驱动盘；28、连杆；29、内铰接槽；30、内铰接轴；31、安装架；32、万向轮；33、限位槽；34、限位环；35、定位卡孔；36、定位卡槽；37、复位弹簧；38、定位卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例中，本实用新型提出了一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，包括横梁1，横梁1的顶面上对称设置有两组固定块2，每组固定块2的数量为十二个，固定块2为等距间隔分布，相邻的固定块2之间留有定位间隙3。

如图1和2所示，横梁1上对称开设有两个钩挂组件，钩挂组件用于连接立柱，钩挂组件包括横架体4、竖架体5、钩挂架6。横架体4与定位间隙3嵌接配合，竖架体5的数量为两个，两个竖架体5分别竖直设置于横架体4的两端上，两个竖架体5分别与横梁1的两侧壁贴合，则钩挂组件与横梁1之间不易出现横向的相对移动。钩挂架6设置于两个竖架体5之间，钩挂架6相背的两外侧壁的两端上均设置有与竖架体5相连的固定翻边7，固定翻边7与竖架体5通过螺钉实现固定连接，钩挂架6上开设有圆形的挂孔8，挂孔8通过绞绳、链条等吊索具与立柱预埋的吊孔相连。

如图1和2所示，相邻的固定块2上螺钉连接有压板9，压板9的横截面为“Ω”形，压板9用于将横架体4压紧固定于定位间隙3中，则钩挂组件也被限制上下移动。

本间距可调式立柱钢筋骨架用吊具通过在横梁1上可拆卸安装两个钩挂组件，实现了两个钩挂组件之间的间距可调的目的，便于吊装不同尺寸的立柱，使用起来较为便利。

如图1所示，横梁1顶面的中部上一体式连接有中吊架10，中吊架10上开设有用于与吊机的挂钩相连的中吊钩孔11，中吊架10的侧壁与横梁1的顶面之间设置有中加强板12。横梁1顶面的两端上一体式连接有侧吊架13，侧吊架13上开设有用于与吊机的挂钩相连的侧吊钩孔14，侧吊架13朝向横梁1的端面与横梁1的顶面之间设置有侧加强板15。

如图1和4所示，横梁1的下方对称设置有两个用于将横梁1撑离地面的支架装置，支架装置包括斜撑架16、底板17、可拆卸设置于底板17下方的万向轮机构。斜撑架16的数量为两个，两个斜撑架16相互对称，且为倾斜设置，斜撑架16的横截面为倒凹形。底板17固定连接于两个斜撑架16的底面上，底板17上对称开设有两个横截面为圆形的装轮孔18，装轮孔18的孔壁上等距圆周开设有四个圆形的定位孔19。

如图4和5所示，万向轮机构包括圆筒状的外壳20，外壳20与装轮孔18插接配合，外壳20底面上开设有横截面为圆形的安装槽21。外壳20的外侧壁上等距圆周开设有四个横截面为圆形的滑道22，滑道22与安装槽21连通，四个滑道22分别与四个定位孔19对齐。每个滑道22中均滑动设置有与定位孔19插接配合的定位插块23，每个定位插块23靠近安装槽21的一端均一体式连接有铰接架24，铰接架24朝向安装槽21的端面上开设有外铰接槽25，每个外铰接槽25中均固定连接有外铰接轴26。

如图5和6所示，安装槽21中设置有用于控制定位插块23在滑道22中做直线往复运动的控制组件，控制组件包括驱动盘27、连杆28。驱动盘27同轴设置于安装槽21的中心处，驱动盘27的外侧壁上开设有横截面为圆环形的内铰接槽29。内铰接槽29中固定安装有四根等距圆周分布的内铰接轴30，四根内铰接轴30的位置分别与四根外铰接轴26相对应。连杆28的数量为四根，四根连杆28均一端通过外铰接轴26与铰接架24铰接，另一端通过内铰接轴30与驱动盘27铰接。

如图4所示，驱动盘27的底部同轴固定有圆柱状的安装架31，安装架31插入安装槽21中且与安装槽21转动配合。安装架31的底面上固定安装有万向轮32，万向轮32位于安装槽21外部，万向轮32能够为工人转动安装架31提供施力点。

如图4和7所示，外壳20的内壁上开设有限位槽33，限位槽33的横截面为圆环形。安装架31的侧壁上固定连接有限位环34，限位环34嵌入限位槽33中并与其形成转动配合。当限位环34嵌入限位槽33中时，安装架31不能在安装槽21中上下移动，有利于增加万向轮机构的使用稳定性。

如图4和7所示，外壳20的外侧壁上开设有与限位槽33连通的定位卡孔35，定位卡孔35的横截面为圆形。限位环34的侧壁上开设有与定位卡孔35对齐的定位卡槽36，定位卡槽36的横截面为圆形。定位卡槽36的底壁上连接有复位弹簧37，复位弹簧37远离定位卡槽36底壁的一端连接有定位卡块38，定位卡块38为子弹头状。当定位卡块38插入定位卡孔35中时，安装架31被限制转动。

本实施例的详细安装过程为：使用者将外壳20插入装轮孔18中，并使得四个滑道22与四个定位孔19对齐，然后转动万向轮32，则安装架31、驱动盘27随之转动，进而定位插块23在连杆28的推动作用下向外伸出并插入定位孔19，与此同时，定位卡槽36和定位卡孔35对齐，复位弹簧37复位进行推动定位卡块38插入定位卡孔35中，则驱动盘27、安装架31、万向轮32被限制转动，定位插块23保持穿过定位孔19的状态，此时万向轮机构可拆卸安装于底板17上，便于搬运本间距可调式立柱钢筋骨架用吊具。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：包括横梁(1)，所述横梁(1)设置有多个固定块(2)，相邻的所述固定块(2)之间留有定位间隙(3)，所述横梁(1)上设置有多个用于连接立柱的钩挂组件，所述钩挂组件包括与定位间隙(3)嵌接配合的横架体(4)、竖直设置于横架体(4)两端上的竖架体(5)、设置于相邻竖架体(5)之间的钩挂架(6)、开设于钩挂架(6)上且用于通过吊索具连接立柱的挂孔(8)，所述固定块(2)上设置有用于将横架体(4)压紧固定于定位间隙(3)中的压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述钩挂架(6)相背的两外侧壁的两端上均设置有与竖架体(5)相连的固定翻边(7)。

3.根据权利要求1所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述横梁(1)顶面的中部设置中吊架(10)，所述中吊架(10)上开设有中吊钩孔(11)，所述中吊架(10)的侧壁与横梁(1)的顶面之间设置有中加强板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述横梁(1)顶面的两端上设置有侧吊架(13)，所述侧吊架(13)上开设有侧吊钩孔(14)，所述侧吊架(13)朝向横梁(1)的端面与横梁(1)的顶面之间设置有侧加强板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述横梁(1)的下方设置有多个用于将横梁(1)撑离地面的支架装置，所述支架装置包括设置于横梁(1)底面上的斜撑架(16)、设置于斜撑架(16)底部的底板(17)、可拆卸设置于底板(17)下方的万向轮机构。

6.根据权利要求5所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述底板(17)上开设有多个装轮孔(18)，所述装轮孔(18)的孔壁上开设有多个定位孔(19)，所述万向轮(32)装置包括与装轮孔(18)插接配合的外壳(20)，所述外壳(20)的底面上开设有安装槽(21)，所述外壳(20)的侧壁上开设有多个与安装槽(21)连通且用于与定位孔(19)对齐的滑道(22)，每个所述滑道(22)中均滑动设置有用于与定位孔(19)插接配合的定位插块(23)，所述安装槽(21)中设置有用于控制定位插块(23)在滑道(22)中进行直线往复运动的控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述控制组件包括转动设置于安装槽(21)中心处的驱动盘(27)以及多个连杆(28)，所述驱动盘(27)的侧壁上开设有内铰接槽(29)，所述内铰接槽(29)中对应每个定位插块(23)设置有内铰接轴(30)，所述连杆(28)一端与定位插块(23)铰接，另一端通过内铰接轴(30)与驱动盘(27)铰接，所述驱动盘(27)的底部同轴设置有与安装槽(21)转动配合且底面装有万向轮(32)的安装架(31)。

8.根据权利要求7所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：每个所述定位插块(23)靠近安装槽(21)的一端均设置有铰接架(24)，所述铰接架(24)朝向安装槽(21)的端面上开设有外铰接槽(25)，所述外铰接槽(25)中设置有外铰接轴(26)，所述连杆(28)远离驱动盘(27)的一端通过外铰接轴(26)与定位插块(23)铰接。

9.根据权利要求7所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述外壳(20)的内壁上开设有限位槽(33)，所述安装架(31)的侧壁上设置有嵌入限位槽(33)并与其形成转动配合的限位环(34)。

10.根据权利要求9所述的一种间距可调式立柱钢筋骨架用吊具，其特征在于：所述外壳(20)的外侧壁上开设有与限位槽(33)连通的定位卡孔(35)，所述限位环(34)的侧壁上开设有与定位卡孔(35)对齐的定位卡槽(36)，所述定位卡槽(36)的底壁上设置有复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)远离定位卡槽(36)底壁的一端设置有与定位卡孔(35)卡接配合的定位卡块(38)。

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