CN220116032U - 一种用于alc板安装的吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于ALC板安装的吊架，配重拼接底座上端可拆卸固定装配有拼接支撑架，拼接支撑架上端底面可拆卸固定装配有吊装机构，吊装机构下端悬挂有ALC板夹持件，ALC板夹持件内夹持有ALC板；通过ALC板夹持件能够对不同尺寸的ALC板进行稳定夹持，并通过刚性弹簧将ALC板夹持于夹板和上下挡边之间，保证夹持稳定，且这种夹持方式仅需先用ALC板下端推动夹板，再将ALC板上端插入夹板和上下挡边之间后将ALC板立起，想要取出ALC板时反向操作即可，使用方便。

Description

一种用于ALC板安装的吊架

技术领域

本实用新型涉及ALC板安装技术领域，具体为一种用于ALC板安装的吊架。

背景技术

目前市场上的ALC安装提升装置虽然种类和数量非常多，但是ALC安装提升装置有这样的缺点：ALC安装提升装置夹持板材时容易脱落和ALC安装提升装置不方便对不同尺寸的板材进行提升，因此，设计实用性强和通过ALC板夹持件能够对不同尺寸的ALC板进行稳定夹持，并通过刚性弹簧将ALC板夹持于夹板和上下挡边之间，保证夹持稳定，且这种夹持方式仅需先用ALC板下端推动夹板，再将ALC板上端插入夹板和上下挡边之间后将ALC板立起，想要取出ALC板时反向操作即可，使用方便的一种用于ALC板安装的吊架是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于ALC板安装的吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ALC板安装的吊架，包括配重拼接底座，所述配重拼接底座上端可拆卸固定装配有拼接支撑架，所述拼接支撑架上端底面可拆卸固定装配有吊装机构，所述ALC板夹持件包括L形下槽和L形上槽，所述L形上槽下端滑动插接于L形下槽内，所述L形下槽右侧面上端均匀横向螺接有第一固定螺栓，所述L形上槽右侧面对应第一固定螺栓均匀纵向开设有螺纹孔，所述第一固定螺栓的末端螺接于对应所述螺纹孔内，所述L形下槽和L形上槽内腔右侧面上下两侧均匀固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的左端固定装配有夹板，所述L形下槽内腔顶面左侧边缘和L形上槽内腔底面左侧边缘均一体成型有挡边，所述夹板和上下所述挡边之间位置夹持有ALC板，所述L形上槽上表面中部固定装配有挂钩座，所述挂钩座悬挂于所述吊装机构的下端。

根据上述技术方案，所述吊装机构包括设于拼接支撑架上端底面的安装座，所述拼接支撑架上表面前后两侧均螺接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓下端螺接于安装座上，所述安装座的下端固定装配有电动葫芦，所述电动葫芦上设有起吊绳，所述起吊绳下端固定连接有旋转吊钩，所述挂钩座悬挂于旋转吊钩上。

根据上述技术方案，所述旋转吊钩包括倒置圆槽体，所述倒置圆槽体内腔上端插接有上侧圆板，所述起吊绳的下端固定连接于上侧圆板上表面中部，所述倒置圆槽体内腔下端转动装配有下侧圆板，所述下侧圆板底面中部固定装配有挂钩，所述挂钩悬挂于挂钩座内。

根据上述技术方案，所述配重拼接底座包括矩形空腔架，且矩形空腔架的数量至少有三个，所述矩形空腔架内插接有矩形配重块，所述矩形空腔架右侧面前后两侧均一体成型有矩形连接块，所述矩形空腔架左侧面前后两侧均开设有矩形凹槽，所述矩形连接块插接于对应所述矩形凹槽内，所述矩形空腔架前壁左侧边缘上下两侧均螺接有长螺杆，所述长螺杆后端螺接于前后两侧所述矩形连接块上。

根据上述技术方案，所述拼接支撑架下端可拆卸固定装配于配重拼接底座上，所述拼接支撑架包括拼接立杆，且拼接立杆的数量有两个，所述拼接立杆由至少四个短杆首尾拼接固定而成，两个所述拼接立杆下端分别可拆卸固定装配于配重拼接底座上表面左端前后两侧，所述拼接立杆右侧面上端与配重拼接底座上表面右侧之间可拆卸固定装配有第一支撑斜杆，前后所述拼接立杆左侧面上端横向可拆卸固定装配有横板，所述吊装机构上端可拆卸固定装配于横板左端，所述横板底面右端前后两侧均固定装配有第二支撑斜杆，所述第二支撑斜杆下端抵靠在同侧所述拼接立杆上端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，通过ALC板夹持件能够对不同尺寸的ALC板进行稳定夹持，并通过刚性弹簧将ALC板夹持于夹板和上下挡边之间，保证夹持稳定，且这种夹持方式仅需先用ALC板下端推动夹板，再将ALC板上端插入夹板和上下挡边之间后将ALC板立起，想要取出ALC板时反向操作即可，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型的旋转吊钩结构示意图；

图3是本实用新型的ALC板夹持件结构示意图。

图中：1-配重拼接底座、11-矩形空腔架、12-矩形配重块、13-矩形凹槽、14-矩形连接块、15-长螺杆、2-拼接支撑架、21-拼接立杆、22-第一支撑斜杆、23-横板、24-第二支撑斜杆、3-吊装机构、31-安装座、32-第二固定螺栓、33-电动葫芦、34-起吊绳、35-旋转吊钩、351-倒置圆槽体、352-上侧圆板、353-下侧圆板、354-挂钩、4-ALC板夹持件、41-L形下槽、42-L形上槽、43-第一固定螺栓、44-刚性弹簧、45-夹板、46-挡边、47-挂钩座、5-ALC板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于ALC板安装的吊架，包括配重拼接底座1，配重拼接底座1上端可拆卸固定装配有拼接支撑架2，拼接支撑架2上端底面可拆卸固定装配有吊装机构3，ALC板夹持件4包括L形下槽41和L形上槽42，L形上槽42下端滑动插接于L形下槽41内，L形下槽41右侧面上端均匀横向螺接有第一固定螺栓43，L形上槽42右侧面对应第一固定螺栓43均匀纵向开设有螺纹孔，第一固定螺栓43的末端螺接于对应螺纹孔内，L形下槽41和L形上槽42内腔右侧面上下两侧均匀固定连接有刚性弹簧44，刚性弹簧44的左端固定装配有夹板45，L形下槽41内腔顶面左侧边缘和L形上槽42内腔底面左侧边缘均一体成型有挡边46，夹板45和上下挡边46之间位置夹持有ALC板5，L形上槽42上表面中部固定装配有挂钩座47，挂钩座47悬挂于吊装机构3的下端。

通过ALC板夹持件4能够对不同尺寸的ALC板5进行稳定夹持，并通过刚性弹簧44将ALC板5夹持于夹板45和上下挡边46之间，保证夹持稳定，且这种夹持方式仅需先用ALC板5下端推动夹板45，再将ALC板5上端插入夹板45和上下挡边46之间后将ALC板5立起，想要取出ALC板5时反向操作即可，使用方便。

具体而言，吊装机构3包括设于拼接支撑架2上端底面的安装座31，拼接支撑架2上表面前后两侧均螺接有第二固定螺栓32，第二固定螺栓32下端螺接于安装座31上，安装座31的下端固定装配有电动葫芦33，电动葫芦33上设有起吊绳34，起吊绳34下端固定连接有旋转吊钩35，挂钩座47悬挂于旋转吊钩35上。

具体而言，旋转吊钩35包括倒置圆槽体351，倒置圆槽体351内腔上端插接有上侧圆板352，起吊绳34的下端固定连接于上侧圆板352上表面中部，倒置圆槽体351内腔下端转动装配有下侧圆板353，下侧圆板353底面中部固定装配有挂钩354，挂钩354悬挂于挂钩座47内；下侧圆板353转动装配于置圆槽体351内腔下端，便于调节夹持的ALC板5的朝向。

具体而言，配重拼接底座1包括矩形空腔架11，且矩形空腔架11的数量至少有三个，矩形空腔架11内插接有矩形配重块12，矩形空腔架11右侧面前后两侧均一体成型有矩形连接块14，矩形空腔架11左侧面前后两侧均开设有矩形凹槽13，矩形连接块14插接于对应矩形凹槽13内，矩形空腔架11前壁左侧边缘上下两侧均螺接有长螺杆15，长螺杆15后端螺接于前后两侧矩形连接块14上；四个矩形空腔架11首尾拼接固定，便于拆卸和安装。

具体而言，拼接支撑架2下端可拆卸固定装配于配重拼接底座1上，拼接支撑架2包括拼接立杆21，且拼接立杆21的数量有两个，拼接立杆21由至少四个短杆首尾拼接固定而成，两个拼接立杆21下端分别可拆卸固定装配于配重拼接底座1上表面左端前后两侧，拼接立杆21右侧面上端与配重拼接底座1上表面右侧之间可拆卸固定装配有第一支撑斜杆22，前后拼接立杆21左侧面上端横向可拆卸固定装配有横板23，吊装机构3上端可拆卸固定装配于横板23左端，横板23底面右端前后两侧均固定装配有第二支撑斜杆24，第二支撑斜杆24下端抵靠在同侧拼接立杆21上端。

拼接支撑架2和配重拼接底座1整体结构可拆卸为单独零件，便于转移至狭小空间后再次拼装使用。

工作原理：

本实用新型，通过ALC板夹持件4能够对不同尺寸的ALC板5进行稳定夹持，并通过刚性弹簧44将ALC板5夹持于夹板45和上下挡边46之间，保证夹持稳定，且这种夹持方式仅需先用ALC板5下端推动夹板45，再将ALC板5上端插入夹板45和上下挡边46之间后将ALC板5立起，想要取出ALC板5时反向操作即可，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于ALC板安装的吊架，其特征在于：包括配重拼接底座(1)和ALC板夹持件(4)，所述配重拼接底座(1)上端可拆卸固定装配有拼接支撑架(2)，所述拼接支撑架(2)上端底面可拆卸固定装配有吊装机构(3)，所述ALC板夹持件(4)包括L形下槽(41)和L形上槽(42)，所述L形上槽(42)下端滑动插接于L形下槽(41)内，所述L形下槽(41)右侧面上端均匀横向螺接有第一固定螺栓(43)，所述L形上槽(42)右侧面对应第一固定螺栓(43)均匀纵向开设有螺纹孔，所述第一固定螺栓(43)的末端螺接于对应所述螺纹孔内，所述L形下槽(41)和L形上槽(42)内腔右侧面上下两侧均匀固定连接有刚性弹簧(44)，所述刚性弹簧(44)的左端固定装配有夹板(45)，所述L形下槽(41)内腔顶面左侧边缘和L形上槽(42)内腔底面左侧边缘均一体成型有挡边(46)，所述夹板(45)和上下所述挡边(46)之间位置夹持有ALC板(5)，所述L形上槽(42)上表面中部固定装配有挂钩座(47)，所述挂钩座(47)悬挂于所述吊装机构(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于ALC板安装的吊架，其特征在于：所述吊装机构(3)包括设于拼接支撑架(2)上端底面的安装座(31)，所述拼接支撑架(2)上表面前后两侧均螺接有第二固定螺栓(32)，所述第二固定螺栓(32)下端螺接于安装座(31)上，所述安装座(31)的下端固定装配有电动葫芦(33)，所述电动葫芦(33)上设有起吊绳(34)，所述起吊绳(34)下端固定连接有旋转吊钩(35)，所述挂钩座(47)悬挂于旋转吊钩(35)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于ALC板安装的吊架，其特征在于：所述旋转吊钩(35)包括倒置圆槽体(351)，所述倒置圆槽体(351)内腔上端插接有上侧圆板(352)，所述起吊绳(34)的下端固定连接于上侧圆板(352)上表面中部，所述倒置圆槽体(351)内腔下端转动装配有下侧圆板(353)，所述下侧圆板(353)底面中部固定装配有挂钩(354)，所述挂钩(354)悬挂于挂钩座(47)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于ALC板安装的吊架，其特征在于：所述配重拼接底座(1)包括矩形空腔架(11)，且矩形空腔架(11)的数量至少有三个，所述矩形空腔架(11)内插接有矩形配重块(12)，所述矩形空腔架(11)右侧面前后两侧均一体成型有矩形连接块(14)，所述矩形空腔架(11)左侧面前后两侧均开设有矩形凹槽(13)，所述矩形连接块(14)插接于对应所述矩形凹槽(13)内，所述矩形空腔架(11)前壁左侧边缘上下两侧均螺接有长螺杆(15)，所述长螺杆(15)后端螺接于前后两侧所述矩形连接块(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于ALC板安装的吊架，其特征在于：所述拼接支撑架(2)下端可拆卸固定装配于配重拼接底座(1)上，所述拼接支撑架(2)包括拼接立杆(21)，且拼接立杆(21)的数量有两个，所述拼接立杆(21)由至少四个短杆首尾拼接固定而成，两个所述拼接立杆(21)下端分别可拆卸固定装配于配重拼接底座(1)上表面左端前后两侧，所述拼接立杆(21)右侧面上端与配重拼接底座(1)上表面右侧之间可拆卸固定装配有第一支撑斜杆(22)，前后所述拼接立杆(21)左侧面上端横向可拆卸固定装配有横板(23)，所述吊装机构(3)上端可拆卸固定装配于横板(23)左端，所述横板(23)底面右端前后两侧均固定装配有第二支撑斜杆(24)，所述第二支撑斜杆(24)下端抵靠在同侧所述拼接立杆(21)上端。