CN220745138U - 一种预制盖梁吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制盖梁安装设备技术领域，公开了一种预制盖梁吊装设备；其包括平行设置的2座吊架，所述2座吊架之间设有横梁，横梁两端部均设有第一挂载件，第一挂载件设于横梁上端部；吊架包括主梁，第一挂载件与主梁之间设有第一牵引件，第一挂载件、主梁与第一牵引件均一一对应设置，横梁通过第一牵引件悬挂于主梁下方；横梁下端部设有多个第二挂载单元，第二挂载单元包括分别设于横梁下端部的2个第二挂载件，第二挂载件处设有第二牵引件，第二牵引件用于悬挂预制盖梁。本实用新型中的一种预制盖梁吊装设备较佳地降低了预制盖梁起吊后吊绳倾斜的概率，进而提升起吊后预制盖梁的稳定性。

Description

一种预制盖梁吊装设备

技术领域

本发明涉及预制盖梁安装设备技术领域，具体地说，涉及一种预制盖梁吊装设备。

背景技术

预制盖梁在安装时需要使用到吊装作业，受限于预制盖梁的体积与重量，通常需要两台120t的龙门吊对其进行吊装。当2台120t的龙门吊间隔2m安全距离并排占位时，分别位于2台龙门吊上的2个吊钩之间最小间距为13m；当预制盖梁位于其上端面处的2个吊耳之间的间距小于13m时，预制盖梁起吊后龙门吊上的吊绳会发生倾斜，使得预制盖梁受力不匀，从而降低预制盖梁起吊后的稳定性，进而造成安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的预制盖梁起吊后因吊绳倾斜导致稳定性差的缺陷，本发明提供了一种预制盖梁吊装设备。其较佳地降低了预制盖梁起吊后吊绳倾斜的概率，进而提升起吊后预制盖梁的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种预制盖梁吊装设备，其包括平行设置的2座吊架，所述2座吊架之间设有横梁，横梁两端部均设有第一挂载件，第一挂载件设于横梁上端部；吊架包括主梁，第一挂载件与主梁之间设有第一牵引件，第一挂载件、主梁与第一牵引件均一一对应设置，横梁通过第一牵引件悬挂于主梁下方；横梁下端部设有多个第二挂载单元，第二挂载单元包括分别设于横梁下端部的2个第二挂载件，第二挂载件处设有第二牵引件，第二牵引件用于悬挂预制盖梁。

本发明中的一种预制盖梁吊装设备能够较佳地实现预制盖梁与横梁的同步上移与下移，进而实现吊架对横梁与预制盖梁的同步起吊。由于横梁处同一个第二挂载单元的2个第二牵引件之间的间距不受2座吊架之间的间距影响，故而较佳地降低了预制盖梁起吊后吊绳倾斜的概率，进而能够提升预制盖梁起吊后的稳定性，故而降低了预制盖梁吊装作业的安全隐患。

作为优选，第一牵引件包括第一牵引绳，第一牵引绳下端部设有第一悬挂部，第一悬挂部用于与第一挂载件可拆卸连接。

通过上述结构，可拆卸连接的第一悬挂部与第一挂载件方便了横梁的安装与拆卸，从而使得该预制盖梁吊装设备便于运输、使用灵活便捷。

作为优选，第一悬挂部包括第一悬挂柱，第一悬挂柱下端部设有第一悬挂板，第一悬挂板两端部均向上弯曲形成第一挂钩；第一挂载件包括对称设置的第一挂载部；第一挂载部包括设于横梁上端部的第一耳座与第二耳座，以及设于第一耳座与第二耳座之间的第一挂轴；第一挂轴用于与第一挂钩配合，第一挂轴与第一挂钩一一对应设置。

通过上述结构，可拆卸固定的第一挂钩与第一挂轴，较佳地实现了第一悬挂部与第一挂载件的可拆卸连接。其中，当第一悬挂部与第一挂载件固定后，第一悬挂板两端部的2个第一挂钩分别挂在2个第一挂载部的第一挂轴上，以使得第一悬挂柱位于2个第一挂载部之间，进而能够较佳地提升了第一悬挂部与第一挂载件连接处的平衡性与结构稳定性，同时提升第一挂载件的受力强度，进而提升横梁悬挂后的稳定性与安全性。

作为优选，横梁上端面处设有凹槽，第一挂载部还包括设于凹槽内的安装轴，第一耳座与第二耳座下端部均设有用于与安装轴转动配合的转动孔。

通过上述结构，背向转动分别位于2个第一挂载部处的第一耳座与第二耳座使其分离，再将2个第一挂钩悬挂在第一挂轴上，进而方便快捷的实现第一悬挂部与第一挂载件之间的连接固定。

作为优选，第二挂载件包括2个第二挂载部；第二挂载部包括第三耳座与第四耳座，以及设于第三耳座与第四耳座之间的第二挂轴。

通过上述结构，第二牵引件固定于第二挂轴处，由于第二挂载部设置有2个，进而能够提升第二挂载部的受力强度，以提升第二挂载部与第二牵引件连接处的强度与结构稳定性。

作为优选，第二牵引件包括穿过第二挂轴的第二牵引绳，第二牵引绳下端部设有用于与预制盖梁配合的固定件。

通过上述结构，较佳地实现了对预制盖梁的起吊。

作为优选，横梁处设有多个安装单元，所述多个安装单元与所述多个第二挂载单元一一对应设置；安装单元包括2个安装部，所述2个安装部与所述2个第二挂载件一一对应设置；安装部包括分别设于横梁两侧壁处的2个安装块，所述2个第二挂载部与所述2个安装块一一对应设置；第三耳座与第四耳座均固定设于安装块下端部。

通过上述结构，2块安装块分别设于横梁两侧壁处，且第二挂载部设于对应安装块处，能够较佳地提升横梁吊起预制盖梁后横梁的受力平衡性与稳定性。

附图说明

图1为实施例1中一种预制盖梁吊装设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图。

图4为实施例1中横梁、第一挂载件、第二挂载单元与第二牵引件的结构示意图。

图5为图4中C部分的放大示意图。

图6为实施例1中横梁、第一挂载件、第二挂载单元的主视图。

图7为实施例1中横梁、第一挂载件、第二挂载单元的俯视图。

图8为实施例1中横梁、第一挂载件、第二挂载单元的左视图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供了一种预制盖梁吊装设备，其包括平行设置的2座吊架110，所述2座吊架110之间设有横梁120，横梁120两端部均设有第一挂载件，第一挂载件设于横梁120上端部；

吊架110包括主梁111，第一挂载件与主梁111之间设有第一牵引件，第一挂载件、主梁111与第一牵引件均一一对应设置，横梁120通过第一牵引件悬挂于主梁111下方；

横梁120下端部设有多个第二挂载单元，第二挂载单元包括分别设于横梁120下端部的2个第二挂载件，第二挂载件处设有第二牵引件，第二牵引件用于悬挂预制盖梁。

本实施例中的一种预制盖梁吊装设备在使用时，横梁120下方位于同一个第二挂载单元的2个第二牵引件分别固定于预制盖梁上端部的2个吊耳处，预制盖梁通过第二牵引件固定于横梁120处，以实现预制盖梁与横梁120的同步上移与下移。第一座吊架110上的第一牵引件固定于横梁120一端部的第一挂载件处，第二座吊架110上的第一牵引件固定于横梁120另一端部的第一挂载件处，横梁120通过2座吊架110悬挂于主梁111下方；进而实现吊架110对横梁120与预制盖梁的同步起吊。由于横梁120处同一个第二挂载单元的2个第二牵引件之间的间距不受2座吊架110之间的间距影响，故而使得该预制盖梁吊装设备在吊装预制盖梁时第二牵引件能够保持在垂直状态，进而较佳地降低了预制盖梁起吊后吊绳倾斜的概率，以提升预制盖梁起吊后的稳定性，故而降低了预制盖梁吊装作业的安全隐患。

其中，设有多个的第二挂载单元能够使得该预制盖梁吊装设备适应对2个吊耳间距不同的多种型号的预制盖梁的吊装作业。其中，第二挂载单元的2个第二牵引件间间距匹配预制盖梁上的2个吊耳间间距设置。

本实施例中，第一牵引件包括第一牵引绳131，第一牵引绳131下端部设有第一悬挂部，第一悬挂部用于与第一挂载件可拆卸连接。

通过上述结构，可拆卸连接的第一悬挂部与第一挂载件方便了横梁120的安装与拆卸，从而使得该预制盖梁吊装设备便于运输、使用灵活便捷。

本实施例中，第一悬挂部包括第一悬挂柱231，第一悬挂柱231下端部设有第一悬挂板232，第一悬挂板232两端部均向上弯曲形成第一挂钩233；第一挂载件包括对称设置的第一挂载部；第一挂载部包括设于横梁120上端部的第一耳座221与第二耳座222，以及设于第一耳座221与第二耳座222之间的第一挂轴321；第一挂轴321用于与第一挂钩233配合，第一挂轴321与第一挂钩233一一对应设置。

通过上述结构，可拆卸固定的第一挂钩233与第一挂轴321，较佳地实现了第一悬挂部与第一挂载件的可拆卸连接。其中，当第一悬挂部与第一挂载件固定后，第一悬挂板232两端部的2个第一挂钩233分别挂在2个第一挂载部的第一挂轴321上，以使得第一悬挂柱231位于2个第一挂载部之间，进而能够较佳地提升了第一悬挂部与第一挂载件连接处的平衡性与结构稳定性，同时提升第一挂载件的受力强度，进而提升横梁120悬挂后的稳定性与安全性。

本实施例中，横梁120上端面处设有凹槽521，第一挂载部还包括设于凹槽521内的安装轴522，第一耳座221与第二耳座222下端部均设有用于与安装轴522转动配合的转动孔523。

通过上述结构，背向转动分别位于2个第一挂载部处的第一耳座221与第二耳座222使其分离，再将2个第一挂钩233悬挂在第一挂轴321上，进而方便快捷的实现第一悬挂部与第一挂载件之间的连接固定。

本实施例中，第二挂载件包括2个第二挂载部；第二挂载部包括第三耳座234与第四耳座235，以及设于第三耳座234与第四耳座235之间的第二挂轴236。

通过上述结构，第二牵引件固定于第二挂轴236处，由于第二挂载部设置有2个，进而能够提升第二挂载部的受力强度，以提升第二挂载部与第二牵引件连接处的强度与结构稳定性。

本实施例中，第二牵引件包括穿过第二挂轴236的第二牵引绳121，第二牵引绳121下端部设有用于与预制盖梁配合的固定件。

本实施例中，固定件在说明书附图中未画出，固定件可采用现有常见的挂钩、挂环等结构。

通过上述结构，较佳地实现了对预制盖梁的起吊。

本实施例中，横梁120处设有多个安装单元，所述多个安装单元与所述多个第二挂载单元一一对应设置；安装单元包括2个安装部，所述2个安装部与所述2个第二挂载件一一对应设置；安装部包括分别设于横梁120两侧壁处的2个安装块237，所述2个第二挂载部与所述2个安装块237一一对应设置；第三耳座234与第四耳座235均固定设于安装块237下端部。

通过上述结构，2块安装块237分别设于横梁120两侧壁处，且第二挂载部设于对应安装块237处，能够较佳地提升横梁120吊起预制盖梁后横梁120的受力平衡性与稳定性。

实施例2

本实施例提供了实施例1中的一种预制盖梁吊装设备，其能够适应2个吊耳间距为8.53m、6.53m、4.45m的三种型号的预制盖梁。

本实施例中，主梁111截面尺寸为1100×600mm，横梁120截面尺寸为540×320mm。

本实施例中，第二挂载单元设有3个，所述3个第二挂载单元的2个第二挂载件之间间距分别为8.53m、6.53m、4.45m。

本实施例中，2个第一悬挂部之间间距为13.9m，以实现龙门吊的安全起吊。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：包括平行设置的2座吊架(110)，所述2座吊架(110)之间设有横梁(120)，横梁(120)两端部均设有第一挂载件，第一挂载件设于横梁(120)上端部；

吊架(110)包括主梁(111)，第一挂载件与主梁(111)之间设有第一牵引件，第一挂载件、主梁(111)与第一牵引件均一一对应设置，横梁(120)通过第一牵引件悬挂于主梁(111)下方；

横梁(120)下端部设有多个第二挂载单元，第二挂载单元包括分别设于横梁(120)下端部的2个第二挂载件，第二挂载件处设有第二牵引件，第二牵引件用于悬挂预制盖梁。

2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：第一牵引件包括第一牵引绳(131)，第一牵引绳(131)下端部设有第一悬挂部，第一悬挂部用于与第一挂载件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：第一悬挂部包括第一悬挂柱(231)，第一悬挂柱(231)下端部设有第一悬挂板(232)，第一悬挂板(232)两端部均向上弯曲形成第一挂钩(233)；

第一挂载件包括对称设置的第一挂载部；第一挂载部包括设于横梁(120)上端部的第一耳座(221)与第二耳座(222)，以及设于第一耳座(221)与第二耳座(222)之间的第一挂轴(321)；第一挂轴(321)用于与第一挂钩(233)配合，第一挂轴(321)与第一挂钩(233)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：横梁(120)上端面处设有凹槽(521)，第一挂载部还包括设于凹槽(521)内的安装轴(522)，第一耳座(221)与第二耳座(222)下端部均设有用于与安装轴(522)转动配合的转动孔(523)。

5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：第二挂载件包括2个第二挂载部；第二挂载部包括第三耳座(234)与第四耳座(235)，以及设于第三耳座(234)与第四耳座(235)之间的第二挂轴(236)。

6.根据权利要求5所述的一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：第二牵引件包括穿过第二挂轴(236)的第二牵引绳(121)，第二牵引绳(121)下端部设有用于与预制盖梁配合的固定件。

7.根据权利要求5所述的一种预制盖梁吊装设备，其特征在于：横梁(120)处设有多个安装单元，所述多个安装单元与所述多个第二挂载单元一一对应设置；安装单元包括2个安装部，所述2个安装部与所述2个第二挂载件一一对应设置；

安装部包括分别设于横梁(120)两侧壁处的2个安装块(237)，所述2个第二挂载部与所述2个安装块(237)一一对应设置；第三耳座(234)与第四耳座(235)均固定设于安装块(237)下端部。