CN205023698U - 用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置。包括矩形的吊装架，吊装架呈水平状态，底部的四个角处分别设有能上下调节高度的吊钩机构，顶部的中间固定设有吊环。使用时，利用生产车间的行车的挂钩和专用起吊装置上的吊环的配合连接，吊起所述专用起吊装置，专用起吊装置上的四个吊钩机构分别与堆高机空箱吊具的货叉架上的四个吊装孔配合连接，吊起所述货叉架，通过调节四个吊钩机构完成与堆高机空箱吊具的臂筒的配合安装。本实用新型在货叉架的起吊状态下，即可方便的调整起吊角度，相对现有调整方式，调整效率大大提高，带动装配效率的提高。本实用新型消除了现有技术中货叉架调整过程中从支架上滑落的安全隐患。

Description

用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置

技术领域

本实用新型属于工程机械加工技术领域，具体涉及到堆高机空箱吊具货叉架的吊装和装配。

背景技术

堆高机空箱吊具包括货叉架和臂筒等，货叉架与臂筒合装时，要求货叉架倾斜一定角度起吊，在安装位置处首先将货叉架的上挂板挂在臂筒的上导板上，然后将货叉架水平起吊，货叉架的下勾板从臂筒下导板安装缺口处落下，然后将货叉架向臂筒上挂板方向推，使货叉架的下勾板可卡在臂筒的下导板上，最后将货叉架沿臂筒导板方向拉到臂筒中间位置，最终完成货叉架与臂筒的合装。现在装配该货叉架时，缺少专用起吊装置，一般先通过调整吊绳将货叉架倾斜吊起并按要求完成与臂筒上导板的安装，然后在货叉架两侧下方放置两个高度不同的支架支撑起货叉架，再次调整吊绳的吊点将货叉架水平吊起，同样按照上述装配过程完成货叉架与臂筒的合装。

此种安装方式存在以下缺点：

1.吊绳倾斜起吊和水平起吊时吊点位置找正较为困难，特别是首次吊装需多次试吊方能找到合适吊点进行起吊。

2.调整货叉架起吊状态，需将高度不同支架从工装取来并放在货叉架两侧，调整完毕后，再将支架取走，整个过程降低了装配效率。

3.货叉架重达一吨多，将货叉架倾斜放置在支架上调整吊绳吊点时，货叉架有从支架上滑落的安全隐患。

实用新型内容

为了解决堆高机空箱吊具的货叉架与臂筒合装时，起吊状态调整困难的问题，本实用新型提供一种工艺性较好的用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置。

用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置包括矩形的吊装架4，吊装架4呈水平状态，底部的四个角处分别设有能上下调节高度的吊钩机构，顶部的中间固定设有吊环6；使用时，利用生产车间的行车的挂钩和所述专用起吊装置上的吊环6的配合连接，吊起所述专用起吊装置，专用起吊装置上的四个吊钩机构分别与堆高机空箱吊具的货叉架上的四个吊装孔配合连接，吊起所述货叉架，通过调节四个吊钩机构完成与堆高机空箱吊具的臂筒的配合安装。

所述吊装架4包括两根横杆41和两根纵杆42组成的矩形框架，矩形框架的中部设有十字杆45；每根纵杆42的两端均向外延伸，外伸端上设有贯通纵杆42径向的导向管47，导向管47内设有吊钩机构的调节杆46，所述调节杆46的上部延伸至吊装架4的顶部，调节杆46的下部延伸至吊装架4的底部。

所述吊钩机构包括调节杆46；调节杆46的上部为螺杆，与螺杆配合设有螺母，螺母的径向上固定套设有圆形的调节手轮5，所述螺母和调节手轮5位于吊装架4的顶部；调节杆46的下端连接着环状的吊钉2，吊钉2通过水平螺杆连接着卸扣1，所述吊钉2和卸扣1位于吊装架4的底部；转动调节手轮5带动调节杆46向下或向上移动，实现卸扣1的下降或上升。

所述吊装架4顶部的吊环6上设有起吊卸扣7。

所述卸扣1和起吊卸扣7均为D型卸扣。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1.货叉架在起吊状态下即可方便的调整起吊角度，相对现有调整方式，调整效率大大提高。

2.调整效率的提高，带动装配效率的提高。

3.本实用新型的调整方式，消除了现有技术的货叉架调整过程中易发生从支架上滑落的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型吊装架的俯视图；

图4为本实用新型起吊货叉架呈倾斜状态示意图；

图5为本实用新型起吊货叉架呈水平状态示意图；

图6为货叉架向左倾斜起吊状态下与臂筒合装示意图；

图7为货叉架向右倾斜起吊状态下与臂筒合装示意图；

图8为货叉架水平起吊状态下与臂筒合装示意图；

图9为堆高机空箱吊具的臂筒结构示意图。

上图中序号：卸扣1、吊钉2、螺杆3、吊装架4、第一手轮5、吊环6、起吊卸扣7、第二手轮8、第三手轮9、第四手轮10、货叉架11、下勾板12、上挂板13、臂筒14、下导板15、上导板16、横杆41、纵杆42、十字杆45、调节杆46、导向管47。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例

参见图1，用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置包括矩形的吊装架4，吊装架4呈水平状态，底部的四个角处分别安装有吊钩机构，顶部的中间固定安装有吊环6。所述专用起吊装置使用时，四个吊钩机构分别钩住堆高机空箱吊具的货叉架，用于吊起货叉架。

参见图3，吊装架4包括两根横杆41和两根纵杆42组成的矩形框架，矩形框架的中部焊接安装有十字杆45；每根纵杆42的两端均向外延伸，外伸端上焊接安装有贯通纵杆42径向的导向管47，导向管47内插设有吊钩机构的调节杆46，所述调节杆46的上部延伸至吊装架4的顶部，调节杆46的下部延伸至吊装架4的底部。吊装架4顶部的吊环6上安装有起吊卸扣7。

参见图2，吊钩机构包括调节杆46；调节杆46的上部为螺杆，与螺杆配合安装有螺母，螺母的径向上固定套装有圆形的调节手轮，调节手轮位于吊装架4的顶部；调节杆46的下端连接着环状的吊钉2，吊钉2通过水平螺杆连接着卸扣1，吊钉2和卸扣1位于吊装架4的底部；转动调节手轮带动调节杆46向下或向上移动，实现卸扣1的下降或上升。

卸扣1和起吊卸扣7均为D型卸扣(规格型号为AFG2101)。

利用生产车间的行车的挂钩直接挂在专用起吊装置的起吊卸扣7上，吊起该专用起吊装置。

参见图4和图5，用于吊装货叉架11时，先将四个卸扣1分别与货叉架11上的四个吊装孔配合连接，同时转动第一手轮5、第二手轮8或者第三手轮9、第四手轮10，调整货叉架11的起吊角度。

臂筒14的结构见图9，当货叉架11与臂筒14配合安装时，参见图6和图7，首先将货叉架11倾斜起吊到臂筒14安装位置处，按照装配要求首先将货叉架11上的上挂板13挂在臂筒14的上导板16上，然后同时转动第一手轮5和第二手轮8将货叉架11调整至水平起吊状态，见图8；在水平起吊状态下，将货叉架11沿臂筒14的上导板16、下导板15吊至臂筒14的中间位置，从而完成货叉架11与臂筒14的合装。

Claims (6)

1.用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置，其特征在于：包括矩形的吊装架(4)，吊装架(4)呈水平状态，底部的四个角处分别设有能上下调节高度的吊钩机构，顶部的中间固定设有吊环(6)；使用时，利用生产车间的行车的挂钩和所述专用起吊装置上的吊环(6)的配合连接，吊起所述专用起吊装置，专用起吊装置上的四个吊钩机构分别与堆高机空箱吊具的货叉架上的四个吊装孔配合连接，吊起所述货叉架，通过调节四个吊钩机构完成与堆高机空箱吊具的臂筒的配合安装。

2.根据权利要求1所述的用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置，其特征在于：所述吊装架(4)包括两根横杆(41)和两根纵杆(42)组成的矩形框架，矩形框架的中部设有十字杆(45)；每根纵杆(42)的两端均向外延伸，外伸端上设有贯通纵杆(42)径向的导向管(47)，导向管(47)内设有吊钩机构的调节杆(46)，所述调节杆(46)的上部延伸至吊装架(4)的顶部，调节杆(46)的下部延伸至吊装架(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置，其特征在于：所述吊钩机构包括调节杆(46)；调节杆(46)的上部为螺杆，与螺杆配合设有螺母，螺母的径向上固定套设有圆形的调节手轮(5)，所述螺母和调节手轮(5)位于吊装架(4)的顶部；调节杆(46)的下端连接着环状的吊钉(2)，吊钉(2)通过水平螺杆连接着卸扣(1)，所述吊钉(2)和卸扣(1)位于吊装架(4)的底部；转动调节手轮(5)带动调节杆(46)向下或向上移动，实现卸扣(1)的下降或上升。

4.根据权利要求1所述的用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置，其特征在于：所述吊装架(4)顶部的吊环(6)上设有起吊卸扣(7)。

5.根据权利要求3所述的用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置，其特征在于：所述卸扣(1)为D型卸扣。

6.根据权利要求4所述的用于堆高机空箱吊具装配的专用起吊装置，其特征在于：所述起吊卸扣(7)为D型卸扣。