CN219551835U - 一种抗震吊支架试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗震吊支架试验装置，属于抗震支吊架技术领域，包括安装支架，所述安装支架的内壁固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外表面共同滑动连接有两组滑板，每组滑板的内部均滑动连接有两组滑块，每组滑块的上表面均固定连接有两个第一挡板，每组滑块的底面均固定连接有两个第二挡板，每组滑板的内壁均螺纹连接有两组第一调节螺栓，每个第二挡板的内壁均螺纹连接有第二调节螺栓。该抗震吊支架试验装置，通过安装支架、滑杆、滑板、第一调节螺栓、滑块、第二挡板和第一挡板的相互配合，滑板在滑杆上的滑动能够调节相邻两个滑板的间距并被第一调节螺栓固定，起到调节安装通孔并使其适应不同支吊架其中一个水平方向上尺寸的作用。

Description

一种抗震吊支架试验装置

技术领域

本申请属于抗震支吊架技术领域，尤其涉及一种抗震吊支架试验装置。

背景技术

抗震支吊架，也称抗震吊支架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用，在不同的支吊架投入使用之前，往往需要对其的抗震稳定性进行测试，此时便会用到针对抗震支吊架的试验装置，传统的试验装置。

根据申请号CN202022289324.5的实用新型公开了一种抗震支吊架试验机，该试验机虽然方便了支吊架的安装、拆卸和维护，但是由于支吊架在不同的应用场景有不同的尺寸，该试验机缺少能安装不同尺寸支吊架的结构，导致对支吊架的试验场景有限，因此本领域技术人员提供了一种抗震吊支架试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，缺少能安装不同尺寸支吊架的结构，导致对支吊架的试验场景有限的问题，而提出的一种抗震吊支架试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震吊支架试验装置，包括安装支架，所述安装支架的内壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面共同滑动连接有两组滑板，每组所述滑板的内部均滑动连接有两组滑块，每组所述滑块的上表面均固定连接有两个第一挡板，每组所述滑块的底面均固定连接有两个第二挡板，每组所述滑板的内壁均螺纹连接有两组第一调节螺栓，每个所述第二挡板的内壁均螺纹连接有第二调节螺栓，每个所述第一调节螺栓的顶端均与滑杆的外表面相接触，每个所述第二调节螺栓的顶端均与滑板的底面相接触，每个所述滑块的底面、第二挡板底面和第一挡板的上表面均开设有两组安装通孔。

优选的，所述安装支架的底面固定连接有两组第一导柱，所述安装支架的下方设置有定位壳，所述定位壳的上表面与安装支架的底面相接触。

优选的，所述安装支架的下方设置有底板，所述底板的上表面固定连接有两组第二导柱，所述底板的正面固定连接有控制器。

优选的，每组所述第一导柱的外表面和第二导柱的外表面均共同固定连接有两个缓冲弹簧，所述安装支架的内底壁固定连接有振动传感器。

优选的，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有定位块。

优选的，所述定位块的外侧设置有定位板，所述定位板的内壁和定位块的内壁共同螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述定位壳的下方设置有两组固定螺栓，每组所述固定螺栓的顶端均依次贯穿定位壳和安装支架并延伸至安装支架的内部，每组所述固定螺栓的外表面分别与定位壳的内壁和安装支架的内壁螺纹连接。

优选的，所述定位板的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面与定位壳的内部滑动连接，所述振动传感器和驱动电机均通过导线与控制器电连接。

综上所述，本申请的技术效果和优点：

通过设置有安装支架、滑杆、滑板、第一调节螺栓、滑块、第二挡板和第一挡板的相互配合，滑板在滑杆上的滑动能够调节相邻两个滑板的间距并被第一调节螺栓固定，起到调节安装通孔并使其适应不同支吊架其中一个水平方向上尺寸的作用，再通过设置有滑板、滑块、第二挡板、第一挡板和第二调节螺栓的相互配合，滑块在滑板内部的滑动能调节相邻两个滑块之间的间距并被第二调节螺栓固定，起到调节安装通孔并使其适应不同支吊架另外一个水平方向上尺寸的作用，达到能灵活安装不同尺寸支吊架的效果，实现能应对多种尺寸支吊架进行试验的目的，避免因缺少能安装不同尺寸支吊架的结构，导致对支吊架的试验场景有限的问题。

附图说明

图1为本实用新型抗震吊支架试验装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型滑杆仰视剖切立体的结构示意图；

图3为本实用新型底板立体的结构示意图；

图4为本实用新型安装支架仰视剖切立体的结构示意图；

图5为本实用新型定位壳剖切立体的结构示意图。

图中：1、安装支架；2、滑杆；3、滑板；4、第一调节螺栓；5、滑块；6、第二挡板；7、第一挡板；8、第二调节螺栓；9、安装通孔；10、第一导柱；11、定位壳；12、底板；13、第二导柱；14、缓冲弹簧；15、固定螺栓；16、驱动电机；17、定位块；18、定位板；19、锁紧螺栓；20、定位柱；21、控制器；22、振动传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种抗震吊支架试验装置，包括安装支架1，安装支架1的内壁固定连接有两个滑杆2，两个滑杆2的外表面共同滑动连接有两组滑板3，安装支架1的底面固定连接有两组第一导柱10，安装支架1的下方设置有定位壳11，定位壳11的上表面与安装支架1的底面相接触，通过设置第一导柱10，能够给安装支架1提供跟其他结构对接的结构，通过设置定位壳11，能够与其他定位结构进行定位对接。

每组滑板3的内部均滑动连接有两组滑块5，每组滑块5的上表面均固定连接有两个第一挡板7，安装支架1的下方设置有底板12，底板12的上表面固定连接有两组第二导柱13，底板12的正面固定连接有控制器21，通过设置底板12，能够固定连接第二导柱13，通过设置第二导柱13，能够给底板12提供跟其他结构对接的结构，通过设置控制器21，能够监控和控制整个试验装置上的电气机构。

每组滑块5的底面均固定连接有两个第二挡板6，每组滑板3的内壁均螺纹连接有两组第一调节螺栓4，每组第一导柱10的外表面和第二导柱13的外表面均共同固定连接有两个缓冲弹簧14，安装支架1的内底壁固定连接有振动传感器22，通过设置缓冲弹簧14，能够通过其与第一导柱10和第二导柱13的固定连接来弹性连接安装支架1和底板12，通过设置振动传感器22，能够监控安装支架1上震动的数据并传送给控制器21。

每个第二挡板6的内壁均螺纹连接有第二调节螺栓8，底板12的上表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有定位块17，通过设置驱动电机16，能够驱动定位块17，通过设置定位块17，能够与其他结构进行对接。

每个第一调节螺栓4的顶端均与滑杆2的外表面相接触，定位块17的外侧设置有定位板18，定位板18的内壁和定位块17的内壁共同螺纹连接有锁紧螺栓19，通过设置有定位板18，能够与定位块17进行对接，通过设置锁紧螺栓19，能够锁定定位板18相对于定位块17的倾斜角度。

每个第二调节螺栓8的顶端均与滑板3的底面相接触，定位壳11的下方设置有两组固定螺栓15，每组固定螺栓15的顶端均依次贯穿定位壳11和安装支架1并延伸至安装支架1的内部，每组固定螺栓15的外表面分别与定位壳11的内壁和安装支架1的内壁螺纹连接，通过设置固定螺栓15，能够共同螺纹连接定位壳11和安装支架1，起到安装并固定定位壳11的作用。

每个滑块5的底面、第二挡板6底面和第一挡板7的上表面均开设有两组安装通孔9，定位板18的上表面固定连接有定位柱20，定位柱20的外表面与定位壳11的内部滑动连接，振动传感器22和驱动电机16均通过导线与控制器21电连接，通过设置定位柱20，能够在定位壳11内部滑动连接，起到调整定位板18和定位柱20相对于定位块17的倾斜角度，就可以调整定位壳11以及安装支架1的倾斜角度的作用，进而调整安装支架1的晃动幅度。

本实用新型的工作原理是；使用时，先根据不同尺寸支吊架的四个支撑腿之间的间距，将两个相邻的滑板3在滑杆2的外表面滑动来调整相邻两个滑板3之间的间距，再将两个滑板3内部的滑块5在滑板3的内部滑动来调整相邻两个滑块5之间的间距，最后再将支吊架的四个腿安装在调整好间距的两组滑块5的安装通孔9上，并用外部的螺栓将支吊架与安装通孔9进行安装，安装完毕后，拧动第一调节螺栓4在滑板3内壁螺纹行进并使其上端顶住滑杆2，拧动第二调节螺栓8在第二挡板6内壁螺纹行进并使其上端顶住滑板3，以此锁紧安装好的吊支架，接着在吊支架上安装上负载即可，接下来在测试支吊架的抗震性时，驱动电机16带动定位块17、定位板18、锁紧螺栓19和定位柱20转动，并且在第一导柱10、第二导柱13和缓冲弹簧14的辅助下，定位柱20的转动带动定位壳11和安装支架1上所有结构的晃动，振动传感器22将震动的信息传递给控制器21进行实时监控、处理并显示，当需要安装支架1以及支吊架有较大的震动时，拧松锁紧螺栓19，将定位板18围着锁紧螺栓19转动并使定位柱20向定位壳11的一侧进行倾斜后，拧紧锁紧螺栓19使定位板18和定位块17再次锁紧，如此安装支架1的晃动幅度会加大，再通过控制器21的控制增加驱动电机16的转速即可，整个吊支架试验装置的设计，有效解决了因缺少能安装不同尺寸支吊架的结构，导致对支吊架的试验场景有限的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗震吊支架试验装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的内壁固定连接有两个滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的外表面共同滑动连接有两组滑板(3)，每组所述滑板(3)的内部均滑动连接有两组滑块(5)，每组所述滑块(5)的上表面均固定连接有两个第一挡板(7)，每组所述滑块(5)的底面均固定连接有两个第二挡板(6)，每组所述滑板(3)的内壁均螺纹连接有两组第一调节螺栓(4)，每个所述第二挡板(6)的内壁均螺纹连接有第二调节螺栓(8)，每个所述第一调节螺栓(4)的顶端均与滑杆(2)的外表面相接触，每个所述第二调节螺栓(8)的顶端均与滑板(3)的底面相接触，每个所述滑块(5)的底面、第二挡板(6)底面和第一挡板(7)的上表面均开设有两组安装通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：所述安装支架(1)的底面固定连接有两组第一导柱(10)，所述安装支架(1)的下方设置有定位壳(11)，所述定位壳(11)的上表面与安装支架(1)的底面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：所述安装支架(1)的下方设置有底板(12)，所述底板(12)的上表面固定连接有两组第二导柱(13)，所述底板(12)的正面固定连接有控制器(21)。

4.根据权利要求3所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：每组所述第一导柱(10)的外表面和第二导柱(13)的外表面均共同固定连接有两个缓冲弹簧(14)，所述安装支架(1)的内底壁固定连接有振动传感器(22)。

5.根据权利要求4所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：所述底板(12)的上表面固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有定位块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：所述定位块(17)的外侧设置有定位板(18)，所述定位板(18)的内壁和定位块(17)的内壁共同螺纹连接有锁紧螺栓(19)。

7.根据权利要求2所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：所述定位壳(11)的下方设置有两组固定螺栓(15)，每组所述固定螺栓(15)的顶端均依次贯穿定位壳(11)和安装支架(1)并延伸至安装支架(1)的内部，每组所述固定螺栓(15)的外表面分别与定位壳(11)的内壁和安装支架(1)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种抗震吊支架试验装置，其特征在于：所述定位板(18)的上表面固定连接有定位柱(20)，所述定位柱(20)的外表面与定位壳(11)的内部滑动连接，所述振动传感器(22)和驱动电机(16)均通过导线与控制器(21)电连接。