CN216995196U - 一种药品包装生产线故障自动停机装置 - Google Patents

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刘光武
邓光友
黄小波
杨松
周荣波
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Abstract

本实用新型公开了一种药品包装生产线故障自动停机装置,包括通过输送带依次连接的包装机、装盒机与捆扎机;所述输送带包括连接包装机输出端与装盒机输入端的第一输送带、连接所述装盒机输出端与捆扎机输入端的第二输送带和与所述捆扎机输出端连接的第三输送带;还包括分别与第一输送带、第二输送带与第三输送带连接的第一电机、第二电机与第三电机;所述第一电机、第二电机与第三电机分别与控制器电连接。故障自动停机装置保证药品不会在输送带上堆叠,防止生产线混乱,保持生产秩序,并且降低人工人本,提高经济效应,并且避免了过多的药品堆积造成机器的卡顿与损坏,节约维修成本。

Description

一种药品包装生产线故障自动停机装置
技术领域
本实用新型涉及生产线故障自动停机装置,尤其涉及一种药品包装生产线故障自动停机装置。
背景技术
药品包装生产线是用于将胶囊、片剂等进行泡罩热封包装、装盒、捆扎等工序的自动化生产线,生产线包括包装机、装盒机与捆扎机等装置,它们通过输送带进行药品的输送,各个阶段的输送带通过不同的电机驱动,实现药品的分阶段输送。在现有技术中,各阶段的药品通过输送带输送至下一阶段进行下一阶段的包装,在某一输送带的运输出现故障时,前端或者后端的输送带不会停止运输,容易造成药剂堆叠,混乱生产线,需要人工去停止生产线,降低工作效率;并且过多的药品堆积容易导致生产线卡顿损坏,增加维修成本。因此,一种可以自动检测输送带故障,并且停机的系统是目前我们研究的方向。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型的目的是提供一种药品包装生产线故障自动停机装置,检测输送带故障并且自动停机,提高生产效率,降低人工成本。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:
一种药品包装生产线故障自动停机装置,包括通过输送带依次连接的包装机、装盒机与捆扎机;所述输送带包括连接所述包装机输出端与所述装盒机输入端的第一输送带、连接所述装盒机输出端与所述捆扎机输入端的第二输送带和与所述捆扎机输出端连接的第三输送带;还包括分别与第一输送带、第二输送带与第三输送带连接的第一电机、第二电机与第三电机;所述第一电机、第二电机与第三电机分别与控制器电连接。
优选的,所述第一输送带、第二输送带与第三输送带外侧均设置有挡板。
优选的,所述自动停机装置还包括报警装置,所述报警装置与所述控制器电连接。
优选的,所述第一输送带、第二输送带与第三输送带的一侧均设置有电机安装板。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种药品生产线故障自动停机装置,各阶段的输送带通过不同的电机驱动,为每个阶段的输送带提供动力,同时保证每段输送带的工作效率;且每阶段的电机均与控制器电连接,控制器检测每个电机的工作状态,若出现电机工作异常,对异常状态进行判断,根据判断结果对其他电机发送停机指令并且启动报警装置对故障状态进行报警,保证药品不会在输送带上堆叠,防止生产线混乱,保持生产秩序,并且降低人工人本,提高经济效应,并且避免了过多的药品堆积造成机器的卡顿与损坏,节约维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体结构示意图;
图中:1、包装机;2、装盒机;3、捆扎机;4、第一输送带;5、第二输送带;6、第三输送带;7、控制器;8、挡板;9、报警装置;10、第一电机;11、第二电机;12、第三电机;13、电机安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实施例提供了一种药品包装生产线故障自动停机装置,包括通过输送带依次连接的包装机1、装盒机2与捆扎机3;所述输送带包括连接所述包装机1输出端与所述装盒机2输入端的第一输送带4、连接所述装盒机2输出端与所述捆扎机3输入端的第二输送带5和与所述捆扎机3输出端连接的第三输送带6;还包括分别与第一输送带4、第二输送带5与第三输送带6连接的第一电机10、第二电机11与第三电机12;所述第一电机10、第二电机11与第三电机12分别与控制器7电连接。
需要说明的是,所述输送带包括第一输送带4、第二输送带5、第三输送带6,包装机1输出端、所述装盒机2输入端均与第一输送带4连接,述装盒机2输出端、所述捆扎机3输入端均与第二输送带5连接,所述捆扎机3输出端与第三输送带6连接;第一输送带4与第一电机10连接,第二输送带5与第二电机11连接,第三输送带6与第三电机12连接。
一种药品包装生产线故障自动停机装置,包装机1用于对片剂或者胶囊药品进行装片包装,通过第一输送带4将装好片的板片输送至装盒机2处,装盒机2对板片进行装盒,并且装入药品的说明书,将装好盒的药品通过第二输送带5输送至捆扎机3处,对药盒进行捆扎通过第三输送带6输送至装箱处对药品进行装箱。第一输送带4、第二输送带5与第三输送带6分别通过第一电机10、第二电机11与第三电机12进行驱动,第一电机10、第二电机11与第三电机12分别与控制器7电连接,控制器7控制三个电机的启停,接收三个电机的运转状态,根据电机的情况,判定与此电机对应的输送带的输送状态,当出现异常时,控制器7会就此异常情况做出相应的动作,本领域技术人员应当知晓的是,第一电机10、第二电机11与第三电机12的工作功率根据生产线的运作效率进行调配,保证各阶段的输送带的正常运转,保证生产线的合理运营,并且在输送带下方有与输送带高度匹配的输送带支架,支架的高度根据生产实际情况进行设置,保证生产线的正常运行。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的,具体的,本实施例公开了所述第一输送带4、第二输送带5与第三输送带6外侧均设置有挡板8,所述挡板8用于防止药品在输送过程中从输送带上掉落。
优选的,所述自动停机装置还包括报警装置9,所述报警装置9与所述控制器7电连接,在控制器7检测到生产线出现异常停机后,触发报警装置9,提醒工作人员对生产线进行检修。
优选的,所述第一输送带4、第二输送带5与第三输送带6的一侧均设置有电机安装板13,所述电机安装板13有用于安装电机的安装孔,本领域技术人员应当知晓没得是,电机安装板13的具体安装位置根据实际情况进行设置,保证输送带的正常运行。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础山进行展开的,具体的,本实施例公开了一种药品包装生产线故障自动停机装置具体工作方式,如下:
当第一电机10发生故障停止运行时,第一输送带4停止运行,第一电机10将故障信息传递给控制器7,控制器7控制报警装置9开启进行报警,提醒工作人员生产线有异常情况发生,此时,第二电机11与第三电机12正常运行,使在第二输送带5与第三输送带6的药品正常输送。
当第二电机11发生故障停止运行时,第二输送带5停止运行,第二电机11将故障信息传递给控制器7,控制器7控制报警装置9开启进行报警,提醒工作人员生产线有异常情况发生,并且控制器7控制第一电机10关闭,第一输送带4停止输送,避免经包装机1加工后的药品在第二输送带5上堆积,第三电机12正常运行,使在第三输送带6的药品正常输送。
当第三电机12发生故障停止运行时,第三输送带6停止运行,第三电机12将故障信息传递给控制器7,控制器7控制报警装置9开启进行报警,提醒工作人员生产线有异常情况发生,并且控制器7控制第一电机10与第二电机11关闭,第一输送带4与第二输送带5停止输送,避免经装盒机2加工后的药品在第三输送带6上堆积。
综上所述,在药品包装生产线上,当某一电机发生故障,则控制器7控制在前的电机停止,而在后的电机正常运作,保证物品不会在生产线上堆积,在后的输送带则可以继续运作,提高工作效率,同时控制器7开启报警装置9对工作人员进行警示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种药品包装生产线故障自动停机装置,包括通过输送带依次连接的包装机(1)、装盒机(2)与捆扎机(3);其特征在于:所述输送带包括连接所述包装机(1)输出端与所述装盒机(2)输入端的第一输送带(4)、连接所述装盒机(2)输出端与所述捆扎机(3)输入端的第二输送带(5)和与所述捆扎机(3)输出端连接的第三输送带(6);还包括分别与第一输送带(4)、第二输送带(5)与第三输送带(6)连接的第一电机(10)、第二电机(11)与第三电机(12);所述第一电机(10)、第二电机(11)与第三电机(12)分别与控制器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种药品包装生产线故障自动停机装置,其特征在于:所述第一输送带(4)、第二输送带(5)与第三输送带(6)外侧均设置有挡板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种药品包装生产线故障自动停机装置,其特征在于:所述自动停机装置还包括报警装置(9),所述报警装置(9)与所述控制器(7)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种药品包装生产线故障自动停机装置,其特征在于:所述第一输送带(4)、第二输送带(5)与第三输送带(6)的一侧均设置有电机安装板(13)。
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