CN216995020U - 一种真空机真空盖固定及支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：包括连接板、轴承固定圈、轴承、摆臂、转轴、微动开关座、微动开关、气弹簧、气弹簧座、真空盖以及真空室，连接板上下连接真空室与底板，轴承固定于轴承固定圈内部，转轴通过侧板套固定于轴承活动连接，转轴两端与摆臂相配合固定连接，转轴焊接有焊接片；摆臂的前端与真空盖相连接，微动开关固定于所述微动开关座上，微动开关座固定于转轴焊接片上，转轴焊接片的端部与气弹簧一端活动连接，气弹簧的尾端与气弹簧座活动连接，气弹簧座固定于连接板上。本方案公开真空机真空盖固定及支撑装置，不与真空室进行焊接，结构简单合理，调节安装方便，真空室外形美观；装配方便，快速等优点。

Description

一种真空机真空盖固定及支撑装置

技术领域

本实用新型涉及真空盖固定装置的技术领域，特别是一种真空机真空盖固定及支撑装置。

背景技术

传统的真空机一般采用凹型真空室，真空盖一般采用弹簧、拉簧、气弹簧、气缸等装置直接固定于真空室上方，存在以下缺陷或不足：传统固定装置多通过焊接的方式固定于真空室下方，不适用于平板真空室，因进行焊接，真空室多数存在变形的现象，导致产品不美观，长期使用易发生焊接件脱落的现象，焊接产品加工成本高、加工复杂。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出是设计一种适用于真空盖的支撑及固定，结构紧凑，且不与真空室进行焊接的真空盖固定及支撑装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：包括连接板、轴承固定圈、轴承、摆臂、转轴、微动开关座、微动开关、气弹簧、气弹簧座、底板、真空盖以及真空室，所述连接板上下连接所述真空室与所述底板，所述轴承固定于轴承固定圈内部，所述转轴通过侧板套固定于轴承活动连接，所述转轴两端与所述摆臂相配合固定连接，所述转轴上焊接有焊接片，用于固定所述微动开关座；所述摆臂的前端与真空盖相连接，所述微动开关固定于所述微动开关座上，所述微动开关座固定于转轴焊接片上，所述转轴焊接片的端部与气弹簧一端活动连接，所述气弹簧的尾端与气弹簧座活动连接，所述气弹簧座固定于所述连接板上。

优选地，所述轴承固定圈呈圆形，所述轴承固定圈外表面设有卡槽，固定在所述连接板上。

优选地，所述真空盖采用无色透明PC材料注塑成型，所述真空盖整体为圆弧形。

优选地，所述真空盖的内端面周边设计有用于放置密封圈的凹槽。

优选地，述真空盖前端内部设有用于安装封口装置的凸起台阶及固定孔位，上述的摆臂通过紧固件与固定孔位配合相连接。

优选地，所述真空盖的固定孔位采用螺纹镶件注塑在内部。

优选地，在摆臂与真空盖的固定孔位之间的连接处设有橡胶摆臂垫。

优选地，将所述微动开关座具有两个安装孔位，两个安装孔位分为圆孔以及圆弧槽。

优选地，在所述摆臂设有螺纹孔，螺纹孔适配有限位螺丝。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本方案公开的一种真空机真空盖固定及支撑装置，不与真空室进行焊接，结构简单合理，调节安装方便，真空室外形美观；装配方便，快速等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的一种真空盖固定及支撑装置的整体示意图。

图2为一种真空盖固定及支撑装置的局部示意图。

图3为一种真空盖固定及支撑装置的微动开关安装的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，本实施例公开的一种真空盖固定及支撑装置，主要包含连接板4、轴承固定圈16、轴承15、侧板套14、摆臂6、转轴8、微动开关座12、微动开关13、气弹簧10、气弹簧座9、真空盖1以及真空室2。

所述连接板4上下连接所述真空室2与所述底板3。所述连接板4端面有固定孔及卡槽（图中未示出）。所述轴承固定圈16呈圆形，所述轴承固定圈外表面设有卡槽16-1，固定在所述连接板的卡槽上，两者适配即可，卡扣形式。所述轴承15固定于轴承固定圈16内部，所述转轴8呈矩形通过侧板套14固定于轴承内部活动连接，所述转轴8两端与所述摆臂6相配合固定连接，所述转轴8上焊接有焊接片11，用于固定所述微动开关座12。所述摆臂6后端与所述转轴8相连，所述摆臂前端与真空盖1相连接，所述真空盖1运动时随所述摆臂后端孔位为圆心运动。所述微动开关13固定于所述微动开关座12上，所述微动开关座12固定于转轴焊接片11上，所述转轴焊接片11顶端与气弹簧一端活动连接，所述气弹簧尾端与气弹簧座9活动连接，所述气弹簧座固定于所述连接板上。所述真空室前端设有孔位安装封口装置，后端设有孔位安装电磁阀，为现有技术不做说明，所述真空室前后与所述连接板固定连接。

本实用新型为了使增强真空盖的强度，降低真空盖成本和重量、简化制造工艺、增加其真空盖高度，同时工作时有更好的可视效果，对所述技术方案进行进一步设置：所述真空盖1采用无色透明PC材料注塑成型，所述真空盖整体为圆弧形，下端面周边设计有用于放置密封圈的凹槽1-1。内部呈凹陷状1-2，所述真空盖前端内部设有用于安装封口装置的凸起台阶1-3及固定孔位1-4。同时为了方便连接安装，增加连接强度，所述真空盖安装孔位均采用螺纹镶件注塑在PC盖内部。

本实用新型为了保证真空盖的开盖角度以及微动开关的准确度，对所述技术方案进行进一步设置：所述的转轴优先采用矩形方管，所述摆臂6与所述转轴相连处开矩形缺口进行固定，通过控制所述转轴的角度来保证其开盖角度。

本实用新型为了方便调节真空盖位置从而启动真空泵工作，对所述技术方案进行进一步设置：将所述微动开关座的两个安装孔位设计为：一个圆孔12-1，另一个以圆孔为圆心的圆弧槽12-2，方便所述微动开关的调节。

本实用新型为了增加抽真空时真空盖的活动尺寸，对所述技术方案进行进一步设置：在摆臂与真空盖之间加入橡胶摆臂垫5，真空机在工作室，真空盖有足够的活动空间进行下压贴合真空室。

本实用新型为了方便客户运输及存放，对所述技术方案进行进一步设置：在所述摆臂之上设计有螺纹孔，压下所述真空盖时，利用限位螺丝7可以将所述真空盖与所述真空室锁住不弹起，方便运输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：包括连接板、轴承固定圈、轴承、摆臂、转轴、微动开关座、微动开关、气弹簧、气弹簧座、真空盖、底板以及真空室，所述连接板上下连接所述真空室与所述底板，所述轴承固定于轴承固定圈内部，所述转轴通过侧板套固定于轴承活动连接，所述转轴两端与所述摆臂相配合固定连接，所述转轴上焊接有焊接片，用于固定所述微动开关座；所述摆臂的前端与真空盖相连接，所述微动开关固定于所述微动开关座上，所述微动开关座固定于转轴焊接片上，所述转轴焊接片的端部与气弹簧一端活动连接，所述气弹簧的尾端与气弹簧座活动连接，所述气弹簧座固定于所述连接板上。

2.根据权利要求1所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：所述轴承固定圈呈圆形，所述轴承固定圈外表面设有卡槽，固定在所述连接板上。

3.根据权利要求 2所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：所述真空盖采用无色透明PC材料注塑成型，所述真空盖整体为圆弧形。

4.根据权利要求3所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：所述真空盖的内端面周边设计有用于放置密封圈的凹槽。

5.根据权利要求3或4所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：述真空盖前端内部设有用于安装封口装置的凸起台阶及固定孔位，上述的摆臂通过紧固件与固定孔位配合相连接。

6.根据权利要求5所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：所述真空盖的固定孔位采用螺纹镶件注塑在内部。

7.根据权利要求5所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：在摆臂与真空盖的固定孔位之间的连接处设有橡胶摆臂垫。

8.根据权利要求1所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：将所述微动开关座具有两个安装孔位，两个安装孔位分为圆孔以及圆弧槽。

9.根据权利要求1所述一种真空机真空盖固定及支撑装置，其特征在于：在所述摆臂设有螺纹孔，螺纹孔适配有限位螺丝。

Images