CN216993545U - 公仔头多色自动转盘式移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供公仔头多色自动转盘式移印机,涉及移印机领域。包括机台,所述机台的内侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有凸轮分割机构,所述凸轮分割机构的输出端设置有转盘,所述转盘的上表面安装有模板安装座,所述模板安装座的内侧安装有模板,所述模板的上表面设置有油盅。该公仔头多色自动转盘式移印机,通过第三电机、第一转动轴、第一旋转支架、胶头、第四电机、第二转动轴、第二旋转支架、第二气缸以及放置座的配合使用,可以让胶头沾染油墨之后让第一旋转支架带动其旋转,使胶头对放置在放置座内的产品进行移印,在移印的同时另一侧的胶头再去沾染油墨,这样用胶头反复移印,从而可以增加移印的效果,增加企业的效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及移印机技术领域,具体为公仔头多色自动转盘式移印机。
背景技术
移印机一种印刷设备,适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
现在的移印机生产效率慢,难以满足大批量的移印需求,从而使企业的经济效益下降,因此需要公仔头多色自动转盘式移印机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了公仔头多色自动转盘式移印机,解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:公仔头多色自动转盘式移印机,包括机台,所述机台的内侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有凸轮分割机构,所述凸轮分割机构的输出端设置有转盘,所述转盘的上表面安装有模板安装座,所述模板安装座的内侧安装有模板,所述模板的上表面设置有油盅,所述转盘的上表面安装有油盅导向板,所述转盘的上表面安装有第一气缸,所述第一气缸的一端安装有油盅推动架,所述机台的上表面安装有支架,所述支架的上表面安装有第二电机,所述第二电机的输出端设置有丝杆,所述丝杆的侧面设置有活动座,所述活动座的下表面设置有移印胶头装置,所述机台的上表面安装有固定板,所述固定板的上表面安装有产品供给装置。
优选的,所述移印胶头装置包括第三电机,所述第三电机的输出端设置有第一转动轴,所述第一转动轴的一端安装有第一旋转支架,所述第一旋转支架的下表面安装有胶头。
优选的,所述产品供给装置包括第四电机,所述第四电机的输出端设置有第二转动轴,所述第二转动轴的一端安装有第二旋转支架。
优选的,所述第二旋转支架的内侧安装有第二气缸,所述第二气缸的一端安装有放置座。
优选的,所述模板的数量为多个,且多个模板分别设置在模板安装座的内侧。
优选的,所述油盅的数量为多个,且多个油盅分别设置在模板的上表面。
优选的,所述胶头的数量为四个,且四个胶头分别安装在第一旋转支架的下表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了公仔头多色自动转盘式移印机。具备有益效果如下:
该公仔头多色自动转盘式移印机,通过第三电机、第一转动轴、第一旋转支架、胶头、第四电机、第二转动轴、第二旋转支架、第二气缸以及放置座的配合使用,可以让胶头沾染油墨之后让第一旋转支架带动其旋转,使胶头对放置在放置座内的产品进行移印,在移印的同时另一侧的胶头再去沾染油墨,这样用胶头反复移印,从而可以增加移印的效果,增加企业的效益。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图;
图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图;
图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图;
图4为本实用新型第三部分剖面结构示意图。
图中:1、机台;2、第一电机;3、凸轮分割机构;4、转盘;5、模板安装座;6、模板;7、油盅;8、油盅导向板;9、第一气缸;10、油盅推动架;11、支架;12、第二电机;13、丝杆;14、活动座;15、第三电机;16、第一转动轴;17、第一旋转支架;18、胶头;19、固定板;20、第四电机;21、第二转动轴;22、第二旋转支架;23、第二气缸;24、放置座。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供公仔头多色自动转盘式移印机,如图1-4所示,包括机台1,机台1的内侧安装有第一电机2,第一电机2的输出端设置有凸轮分割机构3,凸轮分割机构3的输出端设置有转盘4,通过设置第一电机2、凸轮分割机构3以及转盘4的配合,可以操作第一电机2,让凸轮分割机构3在第一电机2输出端的作用下带动转盘4进行间歇性的转动,转盘4的上表面安装有模板安装座5,模板安装座5的内侧安装有模板6,模板6的上表面设置有油盅7,转盘4的上表面安装有油盅导向板8,通过设置模板安装座5、模板6、油盅7以及油盅导向板8的配合,可以让模板6安装在模板安装座5上,油盅导向板8可以让油盅7在模板6上移动,转盘4的上表面安装有第一气缸9,第一气缸9的一端安装有油盅推动架10,通过设置第一气缸9以及油盅推动架10的配合,可以操作第一气缸9,让油盅推动架10在第一气缸9的带动下带动油盅7在模板6上移动,机台1的上表面安装有支架11,支架11的上表面安装有第二电机12,第二电机12的输出端设置有丝杆13,丝杆13的侧面设置有活动座14,活动座14的下表面设置有移印胶头装置,通过设置支架11、第二电机12、丝杆13、活动座14以及移印胶头装置的配合,可以让支架11对第二电机12进行支撑,然后操作第二电机12,让丝杆13在第二电机12输出端的作用下带动活动座14进行上下移动,使活动座14带动第三电机15进行上下移动,之后操作第三电机15,让第一转动轴16在第三电机15输出端的作用下带动第一旋转支架17进行转动,从而能够让第一旋转支架17带动胶头18进行移动,这样可以让模板6上的油墨移印到胶头18上,机台1的上表面安装有固定板19,固定板19的上表面安装有产品供给装置,通过设置固定板19以及产品供给装置的配合,可以让固定板19对第四电机20进行固定,然后操作第四电机20,让第二转动轴21在第四电机20输出端的作用下带动第二旋转支架22进行转动,从而可以让第二气缸23在第二旋转支架22的带动下带动放置座24进行转动,之后操作第二气缸23,让放置座24在第二气缸23的带动下进行上下移动,这样可以让放置在放置座24内的产品让胶头18进行移印。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理:使用时,首先操作第一电机2,让凸轮分割机构在第一电机2输出端的作用下带动转盘4进行间歇性的转动,在转盘4转动的时候,油盅导向板8可以让油盅7在模板6上移动,从而可以让油盅7内的油墨覆盖在模板6上,然后操作第二电机12,让丝杆13在第二电机12输出端的作用下带动活动座14进行上下移动,使活动座14带动第三电机15进行上下移动,这样可以让模板6上的油墨移印到胶头18上,之后操作第三电机15,让第一转动轴16在第三电机15输出端的作用下带动第一旋转支架17进行转动,从而能够让第一旋转支架17带动沾染油墨的胶头18移动到放置座24的上方,然后同时操作第二电机12和第二气缸23,让放置座24上移,使胶头18下移,从而可以让印染油墨的胶头18对放置座24内的产品进行移印,在移印的同时,操作第一气缸9,让油盅推动架10在第一气缸9的带动下带动油盅7在模板6上移动,这样可以让其中一个胶头18移印后的模板6再次让油墨覆盖。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.公仔头多色自动转盘式移印机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的内侧安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端设置有凸轮分割机构(3),所述凸轮分割机构(3)的输出端设置有转盘(4),所述转盘(4)的上表面安装有模板安装座(5),所述模板安装座(5)的内侧安装有模板(6),所述模板(6)的上表面设置有油盅(7),所述转盘(4)的上表面安装有油盅导向板(8),所述转盘(4)的上表面安装有第一气缸(9),所述第一气缸(9)的一端安装有油盅推动架(10),所述机台(1)的上表面安装有支架(11),所述支架(11)的上表面安装有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端设置有丝杆(13),所述丝杆(13)的侧面设置有活动座(14),所述活动座(14)的下表面设置有移印胶头装置,所述机台(1)的上表面安装有固定板(19),所述固定板(19)的上表面安装有产品供给装置。
2.根据权利要求1所述的公仔头多色自动转盘式移印机,其特征在于:所述移印胶头装置包括第三电机(15),所述第三电机(15)的输出端设置有第一转动轴(16),所述第一转动轴(16)的一端安装有第一旋转支架(17),所述第一旋转支架(17)的下表面安装有胶头(18)。
3.根据权利要求1所述的公仔头多色自动转盘式移印机,其特征在于:所述产品供给装置包括第四电机(20),所述第四电机(20)的输出端设置有第二转动轴(21),所述第二转动轴(21)的一端安装有第二旋转支架(22)。
4.根据权利要求3所述的公仔头多色自动转盘式移印机,其特征在于:所述第二旋转支架(22)的内侧安装有第二气缸(23),所述第二气缸(23)的一端安装有放置座(24)。
5.根据权利要求1所述的公仔头多色自动转盘式移印机,其特征在于:所述模板(6)的数量为多个,且多个模板(6)分别设置在模板安装座(5)的内侧。
6.根据权利要求1所述的公仔头多色自动转盘式移印机,其特征在于:所述油盅(7)的数量为多个,且多个油盅(7)分别设置在模板(6)的上表面。
7.根据权利要求2所述的公仔头多色自动转盘式移印机,其特征在于:所述胶头(18)的数量为四个,且四个胶头(18)分别安装在第一旋转支架(17)的下表面。
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