CN216992501U - 一种混凝土自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土自动配料装置，其包括存放壳体、传输组件以及搅拌组件，存放壳体内设有多件分隔板，分隔板将存放壳体内部分割为多个腔室，用于分别存放混凝土原材料，存放壳体底部开设有多个出料孔，存放壳体底部转动设置有转换盘，转换盘表面与存放壳体表面抵接，且转换盘表面开设有通孔，传输组件的两端分别连通出料孔和搅拌组件，并将出料孔流出的原材料传送至搅拌组件进行搅拌混合；采用本实用新型技术方案能够解决现有的混凝土定量配比装置在配料时会产生灰尘，以及制造成本高的问题，适用于大批量生产。

Description

一种混凝土自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土自动配料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，现目前混凝土配比有一部分是靠人工的经验来进行的，但由于每个配料人员的专业素质不同，导致其所配的混凝土料标准参差不齐，对建筑的质量不利；

为解决上述问题，中国专利(专利公告号：CN212948434U)公开了一种建筑施工用混凝土定量配比装置，通过混凝土配比机构实现混凝土定量配比，实现定量水泥和定量砂石配比和搅拌，保障混凝土质量稳定，通过混凝土搅拌机构实现正转混凝土搅拌和反转下料，简化装置结构，提升搅拌效率，通过混凝土出料机构实现不同方式混凝土出料，配合不同建筑施工生产情况；

虽然上述技术方案解决了混凝土的定量配比的问题，以及简化装置结构、提升搅拌效率，但配料箱内的原料通过配料传送带输送至搅拌箱内，原料在下落过程中会产生灰尘影响周边环境，并且每个配料箱内均通过传送带传输原料，提高了制造成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土自动配料装置，以解决现有的混凝土定量配比装置在配料时会产生灰尘，以及制造成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种混凝土自动配料装置，其包括存放壳体、传输组件以及搅拌组件；所述存放壳体内设有多件分隔板；所述分隔板将存放壳体内部分割为多个腔室，用于分别存放混凝土原材料；所述存放壳体底部开设有多个分别与腔室一一对应的出料孔；所述存放壳体底部转动设置有转换盘；所述转换盘表面与存放壳体表面抵接，且转换盘表面开设有通孔；每个所述出料孔均在通孔的运动范围内；

所述传输组件的两端分别连通出料孔和搅拌组件，并将出料孔流出的原材料传送至搅拌组件进行搅拌混合；

所述搅拌组件包括搅拌罐、第一驱动电机、转轴以及设置在转轴表面的多个搅拌叶片；所述转轴转动设置在搅拌罐的内部，且转轴与第一驱动电机输出端传动连接；所述第一驱动电机设置在搅拌罐表面，且第一驱动电机输出端还与传输组件动力连接。

实用新型的技术原理为：由于分隔板将存放壳体内部分隔为多个腔室，可以将混凝土的原材料分别放入腔室内储存，存放壳体的底部开设有多个分别与腔室一一对应的出料孔，存放壳体的底部还转动设置有转换盘，转换盘的表面开设有通孔，且每个出料孔均在通孔的运动轨迹内，可以调节转换盘的位置，使通孔与任一出料孔对齐，即可将腔室内的材料放至传输组件内进行传输，并且在不使用时，可以将通孔转动至存放壳体底部未开设出料孔的一侧，此时腔室内的原材料不会下落，通过一个转换盘和多个腔室配合，能够放下不同的原材料，减少了生产制造成本；传输组件将下落的原材料传送至搅拌罐内，搅拌叶片对多种原材料进行搅拌混匀，带动搅拌叶片转动的第一驱动电机也同时带动传输组件，减少了生产成本，并且整个原材料的运输和搅拌均密封进行，减少了灰尘的产生。

优选的，所述存放壳体为上大下小的喇叭状；多件所述分隔板沿存放壳体的轴向环形均匀分布，并将存放壳体的内部分割为多个体积相同的腔室；所述存放壳体轴向设置有第二驱动电机；所述第二驱动电机固定设置在分隔板表面，且输出端与转换盘表面固定连接。

通过采用上述技术方案，存放壳体采用上大下小的喇叭状，方便内部的原材料在重力作用下快速下落，通过第二驱动电机带动转换盘转动，提高转动速度。

优选的，所述存放壳体的底部固定连接有第一壳体；所述第一壳体呈上大下小的圆台形状，且上下贯通；所述第一壳体的内部滑动设置有形状与其相似的第二壳体；所述第二壳体覆盖出料孔运动范围，且第二壳体的底部设有开关组件；所述第一壳体与传输组件连通；所述第一壳体与第二壳体之间设有压力传感器，用于检测第二壳体内装载原材料的重量。

通过采用上述技术方案，从出料孔落下的原材料落入第二壳体的内侧，由于第二壳体底部设有开关组件，可以将原材料堆积在第二壳体的内部，通过压力传感器检测下落的原材料的重量，提高配料的准确度，检测好之后再控制开关组件打开第二壳体与传输组件的通道，使原材料下落至传输组件内。

优选的，所述开关组件包括转动瓣以及电磁铁；所述电磁铁嵌合于第二壳体底部；所述转动瓣铰接在第二壳体底部，且铰接处设有扭簧用于复位；所述转动瓣表面在电磁铁的磁吸范围内；所述开关组件设有两件，且两件开关组件关于第二壳体中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，能够快速打开或关闭第二壳体的底端开口，将称重完成的原材料导入传输组件内。

优选的，所述传输组件包括传输管道以及转动设置在传输管道内的螺旋推进杆；所述螺旋推进杆靠近搅拌罐的一端连接有传动轴；所述传动轴远离螺旋推进杆的一端通过锥齿轮组与第一驱动电机传动连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机同时带动螺旋推进杆和搅拌叶片运动，保证正常生产的同时也减少生产成本。

优选的，所述存放壳体外表面连接有支撑架；所述支撑架还分别与第一壳体和传输管道表面连接。

通过采用上述技术方案，能够提高装置运行时的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过存放壳体、分隔板、转换盘以及第二驱动电机的配合，改变转换盘的旋转角度，就能够将不同的原材料分别依次导入第二壳体内，并且第一驱动电机带动搅拌叶片旋转的同时也带动螺旋推进杆旋转，保证生产的同时也减少生产成本；

2、存放壳体、第一壳体、传输管道以及搅拌罐之间的各个连接处均为密封设计，能够减少本装置运行时灰尘的产生，减少环境污染；

3、第一壳体与第二壳体之间设有压力传感器，且第二壳体底部还设有开关组件，能够将原材料进行称重，提高混凝土原料配比的精确度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土自动配料装置结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐剖视图；

图3为本实用新型转换盘与存放壳体连接示意图；

图4为图3中A处放大示意图。

上述附图中：1存放壳体、2传输组件、3搅拌组件、4分隔板、5出料孔、6转换盘、7通孔、8搅拌罐、9第一驱动电机、10转轴、11搅拌叶片、12第二驱动电机、13第一壳体、14第二壳体、15压力传感器、16转动瓣、17电磁铁、18传输管道、19螺旋推进杆、20传动轴、21支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，一种混凝土自动配料装置，包括存放壳体1、传输组件2以及搅拌组件3；存放壳体1为上大下小的圆台形状，且上端设有开口；存放壳体1内设有三件分隔板4；三件分隔板4沿存放壳体1轴向环形均匀设置，并将存放壳体1内部分割呈三个体积相同的腔室，用于分别存放混凝土原材料；存放壳体1底部开设有三个环形均匀设置的出料孔5，如图3所示，三个出料孔5分别与腔室一一对应；存放壳体1底部转动设置有转换盘6，转换盘6的上表面与存放壳体1的底部下表面抵接，且转换盘6表面开设有通孔7；每个出料孔5均在通孔7的运动范围内，相邻两个出料孔5之间的间隔大于通孔7的尺寸；能够使通孔7转动至相邻两个出料孔5之间时，通孔7不与任一出料孔5连通；

存放壳体1轴向设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12位于存放壳体1上方，并固定设置在分隔板4上表面；第二驱动电机12的输出端竖直向下并与转换盘6表面固定连接，能够带动转换盘6转动；存放壳体1的底部通过螺栓螺母固定连接有第一壳体13，第一壳体13呈上大下小的圆台形状，且上下贯通；第一壳体13的内部设有与其相似的第二壳体14，第一壳体13与第二壳体14类似套娃设计；第二壳体14滑动设置在第一壳体13，两者相互连通，并且第一壳体13与第二壳体14之间设有压力传感器15，如图3所示，压力传感器15固定设置在第二壳体14的表面，用于检测第二壳体14内装载原材料的重量；第二壳体14的上端开口尺寸大于转换盘6的尺寸，出料孔5的运动轨迹在第二壳体14上端开口的内侧，能够将落下的原材料堆积在第二壳体14内进行称重；第二壳体14的底部设有开关组件，用于打开或闭合第二壳体14底端开口，将称重完成后的原材料导入下一个流程；

开关组件包括转动瓣16以及电磁铁17，如图4所示，电磁铁17嵌合于第二壳体14底部；转动瓣16铰接在第二壳体14底部，且铰接处设有扭簧用于复位；转动瓣16表面在电磁铁17的磁吸范围内；开关组件设有两件，两件开关组件关于第二壳体14中心线对称设置，两件转动瓣16闭合时能够完全覆盖第二壳体14底端开口；

当第二壳体14内的原材料称重完成后，电磁铁17断电，两件转动瓣16在原材料的重力作用下打开，原材料流入下一个流程；原材料完全流出第二壳体14内后，两件转动瓣16在扭簧的作用下复位，当下一个原材料流入第二壳体14时，电磁铁17通电，将原材料堆积在第二壳体14内进行称重，如此重复上述步骤；

传输组件2的两端分别连通第一壳体13底端开口和搅拌组件3，并将出料孔5流出的原材料传送至搅拌组件3进行搅拌混合；传输组件2包括传输管道18以及转动设置在传输管道18内的螺旋推进杆19；

搅拌组件3包括搅拌罐8、第一驱动电机9、转轴10以及设置在转轴10表面的多个搅拌叶片11；转轴10转动设置在搅拌罐8的内部，且转轴10与第一驱动电机9输出端传动连接；第一驱动电机9设置在搅拌罐8表面，且第一驱动电机9输出端还与传输组件2动力连接；搅拌罐8的表面设有开口，在图中并未展示，用于将搅拌完成的原材料取出；如图2所示，螺旋推进杆19靠近搅拌组件3的一端连接有传动轴20，传动轴20的右端通过锥齿轮组与第一驱动电机9传动连接；第一驱动电机9带动转轴10和搅拌叶片11转动的同时也会带动螺旋推进杆19转动，减少了生产成本；

其中存放壳体1外表面连接有支撑架21，支撑架21还分别与第一壳体13和传输管道18表面连接，起支撑固定的作用，保证装置的稳定运行。

本申请实施例实施原理为：将制作混凝土的各个原材料分别放入分隔板4与存放壳体1形成的腔室内，需要定量配比时，启动第二驱动电机12并带动转换盘6转动，使通孔7与其中一个出料孔5连通，将内部的原材料导入至第二壳体14内进行称重，称重完成后，开关组件打开转动瓣16，使称重完成后的原材料导入传输管道18内，启动第一驱动电机9并同时带动螺旋推进杆19、转轴10以及搅拌叶片11转动，螺旋推进杆19将导入传输管道18内的原材料传送至搅拌罐8内进行搅拌；

当第一种原材料配重完成后，再次控制第二驱动电机12再次带动转换盘6转动，使通孔7与另一个出料孔5连通，对下一种原材料进行称重、传送并搅拌；如此重复上述过程，直至制备混凝土的原材料均传送至搅拌罐8内并均匀混合，此时完成混凝土的配比。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土自动配料装置，其包括存放壳体(1)、传输组件(2)以及搅拌组件(3)；其特征在于：所述存放壳体(1)内设有多件分隔板(4)；所述分隔板(4)将存放壳体(1)内部分割为多个腔室，用于分别存放混凝土原材料；所述存放壳体(1)底部开设有多个分别与腔室一一对应的出料孔(5)；所述存放壳体(1)底部转动设置有转换盘(6)；所述转换盘(6)表面与存放壳体(1)表面抵接，且转换盘(6)表面开设有通孔(7)；每个所述出料孔(5)均在通孔(7)的运动范围内；

所述传输组件(2)的两端分别连通出料孔(5)和搅拌组件(3)，并将出料孔(5)流出的原材料传送至搅拌组件(3)进行搅拌混合；

所述搅拌组件(3)包括搅拌罐(8)、第一驱动电机(9)、转轴(10)以及设置在转轴(10)表面的多个搅拌叶片(11)；所述转轴(10)转动设置在搅拌罐(8)的内部，且转轴(10)与第一驱动电机(9)输出端传动连接；所述第一驱动电机(9)设置在搅拌罐(8)表面，且第一驱动电机(9)输出端还与传输组件(2)动力连接。

2.如权利要求1所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于：所述存放壳体(1)为上大下小的喇叭状；多件所述分隔板(4)沿存放壳体(1)的轴向环形均匀分布，并将存放壳体(1)的内部分割为多个体积相同的腔室；所述存放壳体(1)轴向设置有第二驱动电机(12)；所述第二驱动电机(12)固定设置在分隔板(4)表面，且输出端与转换盘(6)表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于：所述存放壳体(1)的底部固定连接有第一壳体(13)；所述第一壳体(13)呈上大下小的圆台形状，且上下贯通；所述第一壳体(13)的内部滑动设置有形状与其相似的第二壳体(14)；所述第二壳体(14)覆盖出料孔(5)运动范围，且第二壳体(14)的底部设有开关组件；所述第一壳体(13)与传输组件(2)连通；所述第一壳体(13)与第二壳体(14)之间设有压力传感器(15)，用于检测第二壳体(14)内装载原材料的重量。

4.如权利要求3所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于：所述开关组件包括转动瓣(16)以及电磁铁(17)；所述电磁铁(17)嵌合于第二壳体(14)底部；所述转动瓣(16)铰接在第二壳体(14)底部，且铰接处设有扭簧用于复位；所述转动瓣(16)表面在电磁铁(17)的磁吸范围内；所述开关组件设有两件，且两件开关组件关于第二壳体(14)中心线对称设置。

5.如权利要求4所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于：所述传输组件(2)包括传输管道(18)以及转动设置在传输管道(18)内的螺旋推进杆(19)；所述螺旋推进杆(19)靠近搅拌罐(8)的一端连接有传动轴(20)；所述传动轴(20)远离螺旋推进杆(19)的一端通过锥齿轮组与第一驱动电机(9)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于：所述存放壳体(1)外表面连接有支撑架(21)；所述支撑架(21)还分别与第一壳体(13)和传输管道(18)表面连接。

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