CN216991744U - 一种整体轴承箱装轴承工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体轴承箱装轴承工装，包括：底座，所述底座中部设置有轴承箱定位部，所述底座两端分别设置有直线推动装置支撑架，所述直线推动装置支撑架和轴承箱定位部之间设置有套筒支撑架；分别设置在两所述直线推动装置支撑架上的一对直线推动装置；分别设置在两所述套筒支撑架上的一对推进套筒，每一所述推进套筒的一端与一所述直线推动装置连接，每一所述推进套筒的另一端用以把套在轴上的轴承推进轴承箱内的轴承装配位上。

Description

一种整体轴承箱装轴承工装

技术领域

本实用新型涉及装轴承工装技术领域，特别涉及一种整体轴承箱装轴承工装。

背景技术

传统的整体轴承箱装轴承工艺有两种方式：一是直接敲击轴承内外圈端面；二是使用套筒，通过敲击套筒10将轴承20压进去(如图1)；前者直接敲击轴承，轴承受力不均匀，容易损坏轴承，另外敲击产生的铁屑、灰尘进入轴承内影响轴承的使用寿命；后者虽然在一定程度上解决了轴承受力不均匀的问题，但是敲击产生的铁屑、灰尘还是无法避免,这两者的同心度调整比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种整体轴承箱装轴承工装，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种整体轴承箱装轴承工装，包括：

底座，所述底座中部设置有轴承箱定位部，所述底座两端分别设置有直线推动装置支撑架，所述直线推动装置支撑架和轴承箱定位部之间设置有套筒支撑架；

分别设置在两所述直线推动装置支撑架上的一对直线推动装置；

分别设置在两所述套筒支撑架上的一对推进套筒，每一所述推进套筒的一端与一所述直线推动装置连接，每一所述推进套筒的另一端用以把套在轴上的轴承推进轴承箱内的轴承装配位上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线推动装置包括千斤顶。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述推进套筒包括钢管，所述钢管的一端具有封闭盖板，另一端外周面设置有端面法兰，所述钢管的内径与轴的外径间隙配合，所述端面法兰的外径与轴承箱内的轴承装配位相适配。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢管靠近封闭盖板一端的侧壁设置有透气孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述端面法兰与钢管的外周面周向间隔设置有若干加强筋。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢管的外壁设置有手柄。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线推动装置支撑架的底部设置在所述底座的位置调节槽上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述套筒支撑架的支撑面为弧形面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述套筒支撑架的底部可调节高度地连接在所述底座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线推动装置支撑架上设置有千斤顶套筒，所述千斤顶套筒上设置有供液压管穿过的让位槽。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型利用直线推动装置提供压力，再通过推进套筒传递给轴承内外圈，受力比较均匀，不会损坏轴承。另外，套筒支撑架支撑推进套筒，第一次调整好同心度后，之后无需再次调整；在整个操作过程中没有敲击，不会在安装时产生铁屑和灰尘，掉入轴承滚珠轨道内，从而在最大程度上保证了轴承的安装质量和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的轴承箱装轴承工艺时的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构立体图。

图3是图2的局部爆炸图。

图4是本实用新型一种实施例的剖视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图4的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2至图6所示的一种整体轴承箱装轴承工装，包括底座100，底座100中部设置有轴承箱定位部110，轴承箱定位部110可以为根据轴承箱底脚尺寸焊接的定位槽111。

底座100两端分别设置有直线推动装置支撑架200，为了方便调节直线推动装置支撑架200的位置，直线推动装置支撑架200的底部通过滑块220设置在底座100的位置调节槽120上，再通过螺栓固定。直线推动装置支撑架200上设置有直线推动装置300。

直线推动装置支撑架200和轴承箱定位部110之间设置有套筒支撑架400。一对推进套筒500分别设置在两套筒支撑架400上，每一推进套筒500的一端与一直线推动装置300连接，每一推进套筒500的另一端用以把套在轴1上的轴承2推进轴承箱3内的轴承装配位3a上。

本实施例中的直线推动装置300包括千斤顶310，优选为薄型千斤顶；推进套筒500包括钢管510，钢管510的一端具有封闭盖板520，另一端外周面设置有端面法兰530，钢管510的内径与轴1的外径间隙配合，端面法兰530的外径与轴承箱3内的轴承装配位3a相适配。千斤顶310的输出端311工作时与封闭盖板520对应。钢管510靠近封闭盖板520一端的侧壁设置有透气孔511，保证安装时钢管510的内外腔体无压差。端面法兰530与钢管510的外周面周向间隔设置有若干加强筋540，保证端面法兰530在推进轴承时不变形。钢管510的外壁设置有手柄512，方便吊装。套筒支撑架400的支撑面为弧形面410，弧形面410与钢管510外圆配合，起支撑以及轴承2与轴承箱3同心的对准作用。套筒支撑架400的底部可调节高度地连接在底座100上，具体的，可以通过在套筒支撑架400的底部与底座100之间增加垫片，改变套筒支撑架400的高度，进而改变钢管510的高度，使得推进套筒500在推进时轴承外圈与轴承箱3的轴承装配位3a基本同心。为了进一步方便固定千斤顶310，直线推动装置支撑架200上设置有千斤顶套筒210，千斤顶套筒210上设置有供液压管312穿过的让位槽211。

本实用新型的工作原理如下：

调整好直线推动装置支撑架200的位置，将一端装好轴承2的轴1的另一端从整体轴承箱3穿入，将另一个轴承2套在穿入端，两端套上推进套筒500，吊起推进套筒500上的手柄512，将穿入轴1和轴承2的轴承箱3吊装在底座100的轴承箱定位部110上，固定好轴承箱3，使推进套筒500刚好落在套筒支撑架400上，调整套筒支撑架400的高度，使得推进套筒500在推进时轴承外圈与轴承箱3的轴承装配位3a基本同心，再次调整直线推动装置支撑架200的位置，拧紧螺柱固定，然后操作轴承箱固定端的千斤顶310将轴承2顶入轴承箱3内(如果千斤顶310伸长量不够可在推进套筒500与千斤顶之间加垫块)，接着操作另一端千斤顶310将轴承2顶入轴承箱3内，两端千斤顶310泄压，吊出轴承箱3，取下两端的推进套筒500，整体轴承箱装轴承完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座中部设置有轴承箱定位部，所述底座两端分别设置有直线推动装置支撑架，所述直线推动装置支撑架和轴承箱定位部之间设置有套筒支撑架；

分别设置在两所述直线推动装置支撑架上的一对直线推动装置；

分别设置在两所述套筒支撑架上的一对推进套筒，每一所述推进套筒的一端与一所述直线推动装置连接，每一所述推进套筒的另一端用以把套在轴上的轴承推进轴承箱内的轴承装配位上。

2.如权利要求1所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述直线推动装置包括千斤顶。

3.如权利要求1所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述推进套筒包括钢管，所述钢管的一端具有封闭盖板，另一端外周面设置有端面法兰，所述钢管的内径与轴的外径间隙配合，所述端面法兰的外径与轴承箱内的轴承装配位相适配。

4.如权利要求3所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述钢管靠近封闭盖板一端的侧壁设置有透气孔。

5.如权利要求3所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述端面法兰与钢管的外周面周向间隔设置有若干加强筋。

6.如权利要求3所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述钢管的外壁设置有手柄。

7.如权利要求1所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述直线推动装置支撑架的底部设置在所述底座的位置调节槽上。

8.如权利要求1所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述套筒支撑架的支撑面为弧形面。

9.如权利要求1所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述套筒支撑架的底部可调节高度地连接在所述底座上。

10.如权利要求2所述的一种整体轴承箱装轴承工装，其特征在于，所述直线推动装置支撑架上设置有千斤顶套筒，所述千斤顶套筒上设置有供液压管穿过的让位槽。

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