CN210524367U - 一种轴承压装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开有一种轴承压装装置的具体结构。本技术方案通过各个组件，即：支撑基座，独立设置的压装螺杆，轴承压块和限位杆进行合理地布置和组装，得到了轴承压装装置的整体结构。基于上述轴承压装装置的整体结构，在需要安装轴承的场合，通过旋动压装螺杆，使其能够在支撑基座和轴承压块的配合下产生向下的位移，并逐步地借助轴承压块对轴承产生反作用力，以带动轴承进入机械旋转体内，最终实现轴承的安装。

Description

一种轴承压装装置

技术领域

本公开一般涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴承压装装置。

背景技术

在机械加工技术领域中，轴承作为关键零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，以降低机械旋转体在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

为将轴承与机械旋转体进行配接，往往需要依赖轴承安装机构来实现，但现有的轴承安装结构都需要配合电源，液压源亦或气源来实现，进而使得现有的轴承安装结构的实际占用空间过大，使用过程繁琐，同时使得轴承安装的成本较高，亟待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够解脱对外部源动力的依赖，使用简便且能够有效地降低轴承安装成本的轴承压装装置。

一种轴承压装装置，包括：支撑基座和独立设置的压装螺杆、轴承压块和限位杆；所述支撑基座包括：支撑基板和设于支撑基板底壁的两支撑基杆；所述支撑基板上设有与压装螺杆外壁相配接的第一配接孔；两所述支撑基杆之间跨接有承重梁且所述承重梁上设有与所述第一配接孔同心设置的压入孔；两所述支撑基杆的侧壁上分别设有能够容纳限位杆水平贯穿的限位孔；所述轴承压块呈圆柱状结构；其顶部设有沿其轴向延伸且能与压装螺杆外壁相配接的第二配接孔；其底部设有沿其轴向延伸容纳孔且与所述第二配接孔连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：至少一块独立设置的加强筋板，所述加强筋板能够置入所述支撑基板与所述承重梁之间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加强筋板有两块且对称分布在所述定位孔两侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑基板远离所述支撑基杆一侧的侧壁上设有与所述支撑基板一体式结构的加强凸块；所述第一配接孔贯穿所述加强凸块和支撑基板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压装螺杆顶部与其一体式设计的施压块且所述施压块上设有水平贯穿的第四连接孔。

综上所述，本申请公开有一种轴承压装装置的具体结构。本技术方案通过各个组件，即：支撑基座，独立设置的压装螺杆，轴承压块和限位杆进行合理地布置和组装，得到了轴承压装装置的整体结构。

基于上述轴承压装装置的整体结构，在需要安装轴承的场合，通过旋动压装螺杆，使其能够在支撑基座和轴承压块的配合下产生向下的位移，并逐步地借助轴承压块对轴承产生反作用力，以带动轴承进入机械旋转体内，最终实现轴承的安装。

相较于现有技术而言，本申请所公开的轴承压装装置无须借助外部源动力，使用简便，能够有效地降低轴承安装成本；此外，本轴承压装装置结构简单，操作便捷，适于推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中轴承压装装置的分解结构示意图；

图2是本申请中轴承压装装置的分解结构示意图(使用状态下)；

图3是本申请中轴承压装装置的组装结构示意图(使用状态下)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参考图1、图2和图3所述的一种轴承压装装置。

所述轴承压装装置，包括：支撑基座1和独立设置的压装螺杆2、轴承压块3和限位杆4。

其中：

支撑基座1，支撑基板11和设于支撑基板11底壁的两支撑基杆12。支撑基板，为支撑基座的基础结构，其上设有与压装螺杆2外壁相配接的第一配接孔111。

支撑基杆12，共有两个且对称分布在所述支撑基板上，用于将支撑基板支撑至一定高度，以便于在支撑基板下放置机械旋转体6。

为便于使得支撑基座与机械旋转体6相配接，两所述支撑基杆12之间跨接有承重梁13且所述承重梁13上设有与所述第一配接孔111同心设置的压入孔131。所述机械旋转体6的曲轴部分能够进入所述压入孔131内，鉴于压入孔与所述第一配接孔同心设置，故能够有效地保证压装螺杆与所述曲轴的同心度，进而保证轴承7的安装效果。

为将上述机械旋转体的位置进行限定，两所述支撑基杆12的侧壁上分别设有能够容纳限位杆4水平贯穿的限位孔121。

应当能够理解，为便于安装机械旋转体，所述限位孔位于所述承重梁下方。

需要说明的是，机械旋转体上应预制能够供限位杆贯穿的通孔，在具体使用中，将限位杆依次贯穿一侧支撑基杆上的限位孔，机械旋转体上的通孔，以及另一侧支撑基杆上的限位孔，进而将机械旋转体与支撑基座的位置加以限定，以便于后续操作。

基于上述设计，在将支撑基座与机械旋转体配接完毕之后，将压装螺杆与所述支撑基板配接。

为实现将轴承压入机械旋转体内，还需要配合轴承压块。

所述轴承压块3呈圆柱状结构；其顶部设有沿其轴向延伸且能与压装螺杆2外壁相配接的第二配接孔31；其底部设有沿其轴向延伸容纳孔32且与所述第二配接孔31连通。

首先，将待压入的轴承套设在机械旋转体上的曲轴上。

然后，再将轴承压块置于所述轴承之上且套设在机械旋转体上的曲轴上。

旋动压装螺杆，使其逐渐地与轴承压块上的第二配接孔相配接；继续缓慢地旋转压装螺杆，进而使得轴承压块底部与所述轴承紧密贴合。随着压装螺杆的继续旋转，轴承压块向所述轴承施加的外力越来越大，直至将轴承压入机械旋转体内。

相较于现有技术而言，本申请所公开的轴承压装装置无须借助外部源动力，使用简便，能够有效地降低轴承安装成本；此外，本轴承压装装置结构简单，操作便捷，适于推广使用。

支撑基板通过第一配接孔与压装螺杆进行配接，在旋动压装螺杆的过程中，支撑基板承担较大的外力。

为能够对支撑基板提供足够的支撑力，在任一优选的实施例中，还包括：至少一块独立设置的加强筋板5，所述加强筋板5能够置入所述支撑基板11与所述承重梁13之间。

在支撑基板11与所述承重梁13之间，能够分担外力，防止在压入的过程中造成支撑基板变形。

可选地，所述加强筋板5有两块且对称分布在所述压入孔131两侧。

在任一优选的实施例中，所述支撑基板11远离所述支撑基杆12一侧的侧壁上设有与所述支撑基板11一体式结构的加强凸块112；所述第一配接孔111贯穿所述加强凸块112和支撑基板11。

更进一步地，上述设计能够进一步第强化支撑基板的承载强度，能够分担外力，防止在压入的过程中造成支撑基板变形。

在任一优选的实施例中，所述压装螺杆2顶部与其一体式设计的施压块21且所述施压块21上设有水平贯穿的第四连接孔。

基于第四连接孔的设计，以便于在所述压装螺杆顶部配接外部独立设置的操作杆，使得旋动压装螺杆的整个过程更为简便省力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种轴承压装装置，其特征在于：包括：

支撑基座(1)和独立设置的压装螺杆(2)、轴承压块(3)和限位杆(4)；

所述支撑基座(1)包括：支撑基板(11)和设于支撑基板(11)底壁的两支撑基杆(12)；所述支撑基板(11)上设有与压装螺杆(2)外壁相配接的第一配接孔(111)；两所述支撑基杆(12)之间跨接有承重梁(13)且所述承重梁(13)上设有与所述第一配接孔(111)同心设置的压入孔(131)；两所述支撑基杆(12)的侧壁上分别设有能够容纳限位杆(4)水平贯穿的限位孔(121)；

所述轴承压块(3)呈圆柱状结构；其顶部设有沿其轴向延伸且能与压装螺杆(2)外壁相配接的第二配接孔(31)；其底部设有沿其轴向延伸容纳孔(32)且与所述第二配接孔(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：还包括：至少一块独立设置的加强筋板(5)，所述加强筋板(5)能够置入所述支撑基板(11)与所述承重梁(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述加强筋板(5)有两块且对称分布在所述压入孔(131)两侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述支撑基板(11)远离所述支撑基杆(12)一侧的侧壁上设有与所述支撑基板(11)一体式结构的加强凸块(112)；所述第一配接孔(111)贯穿所述加强凸块(112)和支撑基板(11)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述压装螺杆(2)顶部与其一体式设计的施压块(21)且所述施压块(21)上设有水平贯穿的第四连接孔。

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