CN216991478U - 一种双开虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双开虎钳，涉及机加工设备技术领域，包括钳体、滑块、油缸和连接组件，两个滑块通过油缸配合连接组件可反向滑动地设置于钳体；连接组件包括拔叉和拔叉帽，拔叉帽设置于油缸的活塞杆端部；两个拔叉的一端铰接于拔叉帽，另一端铰接于所对应的滑块。本实用新型采用相互配合的拔叉和拔叉帽作为连接组件来带动钳体上的两个滑块做同步反向滑动动作，由此夹持或松开工件，提高了两滑块之间的夹紧力，防止装夹的工件在加工过程中出现摆动而导致定位不精准的问题，有效地克服了现有技术的缺陷，具有结构简单、设计巧妙、实用性强和适用范围广等优点。

Description

一种双开虎钳

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种双开虎钳。

背景技术

虎钳主要用于对工件的装夹，是机械加工车间必备的通用夹具。虎钳分为许多种类，例如台式虎钳和双开虎钳等。申请号为201820490644.7的中国专利公开了一种低噪音的斜滑块型液压双开虎钳，其采用液压加锥形锲铁的传动方式，工作时通过油缸和活塞带动锥形锲铁左右移动，从而推动滑块在钳体上左右移动，进而夹持和松开工件。但是这种锥形锲铁传动方式会使得两滑块之间的夹紧力小，在高强度的切割力作用下容易左右摆动造成定位不够精准，影响了精密机件的加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种双开虎钳，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双开虎钳，包括钳体、滑块、油缸和连接组件，两个所述滑块通过油缸配合连接组件可反向滑动地设置于所述钳体；所述连接组件包括拔叉和拔叉帽，所述拔叉帽设置于所述油缸的活塞杆端部；两个所述拔叉的一端铰接于所述拔叉帽，另一端铰接于所对应的滑块。

进一步，两个所述拔叉中部均设有一转轴，所述钳体内设有与所述转轴相适配的轴孔，两个所述拔叉均通过转轴配合轴孔枢接于所述钳体内。

进一步，所述拔叉包括拔叉本体，拔叉本体的两端分别设有第一拔叉轴和第二拔叉轴；所述拔叉帽设有与所述第一拔叉轴相适配的第一铰接槽；所述滑块设有与所述第二拔叉轴相适配的第二铰接槽。

更进一步，所述拔叉帽的两侧向内凹陷形成所述第一铰接槽。

更进一步，所述滑块背面设有两个条形凸块，两个所述条形凸块之间形成所述第二铰接槽。

更进一步，所述拔叉本体、第一拔叉轴和第二拔叉轴为一体成型结构。

进一步，所述油缸的缸体固设于所述钳体的外端部，且油缸的活塞杆延伸至所述钳体内，并连接有所述拔叉帽。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型采用相互配合的拔叉和拔叉帽作为连接组件来带动钳体上的两个滑块做同步反向滑动动作，由此夹持或松开工件，提高了两滑块之间的夹紧力，防止装夹的工件在加工过程中出现摆动而导致定位不精准的问题，有效地克服了现有技术的缺陷，具有结构简单、设计巧妙、实用性强和适用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的结构示意图二（未画出钳体）。

图中：1、钳体；2、滑块；21、第二铰接槽；22、条形凸块；3、油缸；31、缸体；32、活塞杆；41、拔叉；410、转轴；411、拔叉本体；412、第一拔叉轴；413、第二拔叉轴；42、拔叉帽；421、第一铰接槽。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

如图1至图3所示，一种双开虎钳，包括钳体1、滑块2、油缸3和连接组件，两个滑块2通过油缸3配合连接组件4可反向滑动地设置于钳体1。具体地，连接组件包括拔叉41和拔叉帽42，拔叉帽42设置于油缸3的活塞杆32端部；两个拔叉41的一端铰接于拔叉帽42，另一端铰接于所对应的滑块2。工作时，油缸3通过活塞杆32带动拔叉帽42前后移动，两个拔叉41在拔叉帽42的带动下反向张合运动，从而带动两个滑块2实现同步反向滑动，由此夹持或松开工件。可见，本实用新型取消了现有技术中的锥形锲铁，采用拔叉41和拔叉帽42作为连接组件可有效提高两滑块2之间的夹紧力，防止工件在加工过程中出现摆动而导致定位不精准的问题，有效地克服了现有技术的缺陷。

如图2和图3所示，两个拔叉41中部均设有一转轴410，钳体1内设有与转轴410相适配的轴孔，两个拔叉41均通过转轴410配合轴孔枢接于钳体1内。转轴410的设计可起到支点作用，确保两个拔叉41绕其平稳地转动，从而实现均匀地张合动作，进而带动滑块2实现同步反向滑动。

如图2和图3所示，拔叉41包括拔叉本体411，拔叉本体411的两端分别设有第一拔叉轴412和第二拔叉轴413；拔叉帽42设有与第一拔叉轴412相适配的第一铰接槽421；滑块2设有与第二拔叉轴413相适配的第二铰接槽21。

如图2和图3所示，具体地，拔叉帽42的两侧向内凹陷形成第一铰接槽421。第一拔叉轴412的横截面近似呈圆形，第一铰接槽421的横截面呈与第一拔叉轴412相适配的圆形槽，因此，第一拔叉轴412可在第一铰接槽421内顺畅地转动。

如图2和图3所示，具体地，滑块2背面设有两个条形凸块22，两个条形凸块22之间形成第二铰接槽21。第二拔叉轴413的端部扁平，两侧凸起，而第二铰接槽21则呈矩形，这是由于两滑块2的滑动行程较短，第二拔叉轴413的转动角度也较小，因此此处可对第二拔叉轴413和第二铰接槽21进行简化设计，由此降低拔叉41和滑块2的生产难度和生产成本。

如图2和图3所示，作为优选方案：拔叉本体411、第一拔叉轴412和第二拔叉轴413为一体成型结构，因此拔叉41整体具有更高的结构强度。

如图1和图2所示，油缸3的缸体31固设于钳体1的后端部，且油缸3的活塞杆32延伸至钳体1内，并连接有拔叉帽42，如此设计可以克服现有技术将油缸整体设置于钳体内而存在的结构复杂，不利于维修更换等的问题。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种双开虎钳，包括钳体、滑块、油缸和连接组件，两个所述滑块通过油缸配合连接组件可反向滑动地设置于所述钳体，其特征在于：所述连接组件包括拔叉和拔叉帽，所述拔叉帽设置于所述油缸的活塞杆端部；两个所述拔叉的一端铰接于所述拔叉帽，另一端铰接于所对应的滑块。

2.如权利要求1所述的一种双开虎钳，其特征在于：两个所述拔叉中部均设有一转轴，所述钳体内设有与所述转轴相适配的轴孔，两个所述拔叉均通过转轴配合轴孔枢接于所述钳体内。

3.如权利要求1所述的一种双开虎钳，其特征在于：所述拔叉包括拔叉本体，拔叉本体的两端分别设有第一拔叉轴和第二拔叉轴；所述拔叉帽设有与所述第一拔叉轴相适配的第一铰接槽；所述滑块设有与所述第二拔叉轴相适配的第二铰接槽。

4.如权利要求3所述的一种双开虎钳，其特征在于：所述拔叉帽的两侧向内凹陷形成所述第一铰接槽。

5.如权利要求3所述的一种双开虎钳，其特征在于：所述滑块背面设有两个条形凸块，两个所述条形凸块之间形成所述第二铰接槽。

6.如权利要求3所述的一种双开虎钳，其特征在于：所述拔叉本体、第一拔叉轴和第二拔叉轴为一体成型结构。

7.如权利要求1所述的一种双开虎钳，其特征在于：所述油缸的缸体固设于所述钳体的外端部，且油缸的活塞杆延伸至所述钳体内，并连接有所述拔叉帽。

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