CN216991477U - 一种磨具成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨具技术领域，公开了一种磨具成型压机，包括工作台，工作台上设有模具，模具上方对应设有成型压头，成型压头连接有成型液压缸，成型压头和模具之间设有升降平台，升降平台连接有升降平移组件，升降平台上转动设有加料管，加料管连接有驱动组件，加料管的顶端连接有旋转接头，底端为封闭设置，加料管上连接有刮料板和出料管。本实用新型能对模具进行自动加料和刮平处理，并能使磨料在模具内均匀分布，不但节省了大量的人力，消除了安全隐患，提高了工作效率，而且保证了砂轮的加工质量。

Description

一种磨具成型压机

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种磨具成型压机。

背景技术

砂轮是一种常用的磨具，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽等。在其制备过程中，需要人工将磨料放入模具内，而后将磨料摊平，再利用压头对磨料进行压制成型，不但劳动强度大，工作效率低，而且存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种磨具成型压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具成型压机，包括工作台，所述工作台上设有模具，所述模具上方对应设有成型压头，所述成型压头连接有成型液压缸，成型压头和模具之间设有升降平台，所述升降平台连接有升降平移组件，升降平台上转动设有加料管，所述加料管连接有驱动组件，加料管的顶端连接有旋转接头，底端为封闭设置，加料管上连接有刮料板和出料管。

优选的，所述工作台上通过固定柱连接有固定板，所述成型液压缸固定于固定板上，成型液压缸的伸缩端连接有与固定柱滑动配合的成型压板，所述成型压头固定于成型压板上。

优选的，所述升降平移组件包括平移底座、连接杆，所述平移底座设于模具的一侧且与工作台滑动配合，所述升降平台通过升降气缸连接于平移底座上，所述连接杆的两端分别与成型压板和平移底座转动连接。

优选的，所述工作台上设有滑槽，所述平移底座上连接有与滑槽滑动配合的滑块。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述驱动电机固定于升降平台上，所述锥齿轮一与驱动电机连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且连接于加料管上。

本实用新型还包括能够使一种磨具成型压机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对模具进行自动加料和刮平处理，并能使磨料在模具内均匀分布，不但节省了大量的人力，消除了安全隐患，提高了工作效率，而且保证了砂轮的加工质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例压制状态的结构示意图。

图中：1工作台、2模具、3固定板、4成型压头、5成型液压缸、6升降平台、7加料管、8刮料板、9出料管、10固定柱、11成型压板、12平移底座、13连接杆、14升降液压缸、15滑块、16驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-2，一种磨具成型压机，包括工作台1，所述工作台1上设有模具2，所述模具2上方对应设有成型压头4，所述成型压头4连接有成型液压缸5，成型压头4和模具2之间设有升降平台6，所述升降平台6连接有升降平移组件，升降平台6上转动设有加料管7，所述加料管7连接有驱动组件，加料管7的顶端连接有旋转接头，底端为封闭设置，加料管7上连接有刮料板8和出料管9。

所述工作台1上通过固定柱10连接有固定板3，所述成型液压缸5固定于固定板3上，成型液压缸5的伸缩端连接有与固定柱10滑动配合的成型压板11，所述成型压头4固定于成型压板11上。本实施例中，固定柱10设有四个且分别位于固定板3的四个拐角处。

所述升降平移组件包括平移底座12、连接杆13，所述平移底座12设于模具2的一侧且与工作台1滑动配合，所述升降平台6通过升降液压缸14连接于平移底座12上，所述连接杆13的两端分别与成型压板11和平移底座12转动连接。本实施例中，平移底座12设于模具2右侧的两个固定柱10之间；为了保证平移底座12移动的平稳性，平移底座12的前后两侧均设有连接杆13；成型压板下移时，通过连接杆带动平移底座向右侧移动。

所述工作台上设有滑槽，所述平移底座12上连接有与滑槽滑动配合的滑块15。

所述驱动组件包括驱动电机16、锥齿轮一、锥齿轮二，所述驱动电机16固定于升降平台6上，所述锥齿轮一与驱动电机16连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且连接于加料管7上。

工作原理：使用前，用连接软管或者波纹管将旋转接头与储存磨料的料斗连接，打开料斗上的出料阀，料斗内的磨料进入加料管7，并从出料管9流出进入模具2内，升降液压缸带动升降平台6下移，使刮料板8伸入模具2内，启动驱动电机16，加料管7旋转，出料管9和刮料板8随加料管7转动，从出料管9排出的磨料分散在模具2内，刮料板8对模具2内的磨料进行刮平处理，使磨料在模具2分布均匀紧实，避免桥架现象；加料完毕后，关闭出料阀停止加料，升降液压缸带动升降平台6上升，使刮料板8上升至模具2上方，而后成型液压缸启动，带动成型压板和成型压头下移，成型压板下移过程中，通过连接杆13带动平移底座12向远离模具2的方向平移，直至其移动至成型压头4和模具2的一侧，为成型压头4的下移提供足够的行程，避免对其造成阻碍；压制成型后，成型压头4上移，并通过连接杆13带动平移底座12回至初始位置，将模具2内成型的砂轮取出，即可开始下一工作循环。

本实用新型能对模具2进行自动加料和刮平处理，并能使磨料在模具2内均匀分布，不但节省了大量的人力，消除了安全隐患，提高了工作效率，而且保证了砂轮的加工质量。另外，成型压头下降或上升时，能通过连接杆13使升降平台6平移至合适的位置，既不会对成型压头的下移行程造成阻碍，又能使升降平台及时复位，实现了成型压头和升降平台6的联动，免去了人工移动升降平台6的工作。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种磨具成型压机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有模具，所述模具上方对应设有成型压头，所述成型压头连接有成型液压缸，成型压头和模具之间设有升降平台，所述升降平台连接有升降平移组件，升降平台上转动设有加料管，所述加料管连接有驱动组件，加料管的顶端连接有旋转接头，底端为封闭设置，加料管上连接有刮料板和出料管。

2.根据权利要求1所述的一种磨具成型压机，其特征在于：所述工作台上通过固定柱连接有固定板，所述成型液压缸固定于固定板上，成型液压缸的伸缩端连接有与固定柱滑动配合的成型压板，所述成型压头固定于成型压板上。

3.根据权利要求2所述的一种磨具成型压机，其特征在于：所述升降平移组件包括平移底座、连接杆，所述平移底座设于模具的一侧且与工作台滑动配合，所述升降平台通过升降气缸连接于平移底座上，所述连接杆的两端分别与成型压板和平移底座转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨具成型压机，其特征在于：所述工作台上设有滑槽，所述平移底座上连接有与滑槽滑动配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种磨具成型压机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述驱动电机固定于升降平台上，所述锥齿轮一与驱动电机连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且连接于加料管上。

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