CN216990632U - 一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架，包括底座、支腿，还包括用于将钢构件支撑并翻转的翻转机构、用于支撑翻转机构的第一安装板和第二安装板，所述翻转机构包括与用于支撑和翻转钢构件的第一翻转体、位于第一翻转体的左侧且用于支撑和翻转钢构件的第二翻转体，第一翻转体和第二翻转体同步翻转或异步翻转而实现钢构件的多个角度的翻转，本实用新型结构简单，第一翻转体和第二翻转体同步翻转或异步翻转，从而实现多种角度的转动，即适应钢构件的焊接需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件施工技术领域，具体涉及一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架。
背景技术
钢结构是建筑施工的一个重要的发展方向，在钢结构焊接施工的过程中，现有的焊接用支架多为固定支架，占用场地的空间大，且钢构件在焊接过程中，需要行车吊装翻转的配合，才能实现钢构件的全面焊接，即行车吊装翻转的过程中，需要工人在行车吊装的时候对钢构件的固定和翻转进行配合才能使钢构件翻转，增加工人的工作负担，同时，由于钢构件的体积较大，重量较重，故增加工人的工作负担。
因此，提供一种占地面积小且可多种旋转组合实现钢构件翻转的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，已是一个值得研究的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种占地面积小且可多种旋转组合实现钢构件翻转的可多角度旋转的钢构件焊接用支架。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架，包括底座、与底座的下表面固定连接的支腿，还包括位于底座的上表面且用于将钢构件支撑并翻转的翻转机构、位于底座的上表面且用于支撑翻转机构的第一安装板和第二安装板，所述翻转机构包括与用于支撑和翻转钢构件的第一翻转体、位于第一翻转体的左侧且用于支撑和翻转钢构件的第二翻转体，第一翻转体和第二翻转体同步翻转或异步翻转而实现钢构件的多个角度的翻转。
所述第一翻转体包括用于支撑钢构的第一支撑机构、使第一支撑机构绕第一支撑机构的左端进行旋转的第一驱动机构。
所述第一支撑机构包括位于水平方向的第一支撑板，第一支撑板的左侧面与第一驱动机构固定连接，第一驱动机构带动第一支撑板在竖直方向转动。
所述第一驱动机构包括与底座固定连接的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出端连接的第一传动机构、与第一传动机构连接且位于水平方向的第一连接轴，第一连接轴的前后两端分别与第一安装板和第二安装板活动连接，第一连接轴的侧面与第一支撑板的左端固定连接。
所述第一传动机构包括与第一电机的输出端连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮的中心轴位于竖直方向，第二锥形齿轮的中心轴位于水平方向，第一连接轴穿过第二锥形齿轮的中心孔且与第二锥形齿轮固定连接。
所述第二翻转体包括用于支撑钢构的第二支撑机构、使第二支撑机构绕第二支撑机构的右端进行旋转的第二驱动机构。
所述第二支撑机构包括位于竖直方向的第二支撑板，第二支撑板的底部与第二驱动机构固定连接，第二驱动机构带动第二支撑板在竖直方向转动。
所述第二驱动机构包括与底座固定连接的第二驱动电机、与第二驱动电机的输出端连接的第二传动机构、与第二传动机构连接且位于水平方向的第二连接轴，第二连接轴的前后两端分别与第一安装板和第二安装板活动连接，第二连接轴的表面与第二支撑板的底部固定连接。
所述第二传动机构包括与第二电机的输出端连接的第三锥形齿轮、与第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮，第三锥形齿轮的中心轴位于竖直方向，第四锥形齿轮的中心轴位于水平方向，第二连接轴穿过第四锥形齿轮的中心孔且与第四锥形齿轮固定连接。
积极有益效果：本实用新型结构简单，第一支撑机构和第二支撑机构的配合，便于将钢构件进行支撑，第一驱动机构与第一支撑机构连接，用于使第一支撑机构进行转动，第二驱动机构与第二支撑机构连接，用于使第二支撑机构转动，第一支撑机构和第二支撑机构同时转动或分步转动，从而实现多种角度的转动，即适应钢构件的焊接需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为A方向第一驱动机构和第一支撑机构的连接结构示意图；
图4为A方向第二驱动机构和第二支撑机构的连接结构示意图；
图5为本实用新型使用时转动45°的结构示意图；
图6为本实用新型使用时转动90°的结构示意图；
图7为本实用新型使用时第一支撑机构和第二支撑机构位于水平位置的结构示意图；
图中为：底座1、支腿2、第一支撑机构3、第一驱动机构4、第二支撑机构5、第二驱动机构6、支座7、第一安装板8、第二安装板9、第一支撑板301、第一连接轴401、第一锥形齿轮402、第二锥形齿轮403、第一电机404、第二支撑板501、第二连接轴601、第三锥形齿轮602、第四锥形齿轮603、第二电机604。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架，包括底座1、与底座1的下表面固定连接的支腿2，还包括位于底座1的上表面且用于将钢构件支撑并翻转的翻转机构、位于底座1的上表面且用于支撑翻转机构的第一安装板8和第二安装板9，底座1的上表面设有支座7，支座7采用橡胶材质，便于支撑翻转机构，所述翻转机构包括与用于支撑和翻转钢构件的第一翻转体、位于第一翻转体的左侧且用于支撑和翻转钢构件的第二翻转体，第一翻转体和第二翻转体同步翻转或异步翻转而实现钢构件的多个角度的翻转，根据钢构件的使用需求，第一翻转体和第二翻转体之间的夹角0~180°，即可将钢构件在竖直方向进行0~90°的转动，根据钢构件的长度，可在钢构件的长度方向等间距设置若干翻转机构，便于钢构件的顺利翻转。
如图3所示，所述第一翻转体包括用于支撑钢构的第一支撑机构3、使第一支撑机构3绕第一支撑机构3的左端进行旋转的第一驱动机构4。所述第一支撑机构3包括位于水平方向的第一支撑板301，第一支撑板301的左侧面与第一驱动机构4固定连接，第一驱动机构4带动第一支撑板301在竖直方向转动。所述第一驱动机构4包括与底座1固定连接的第一驱动电机404、与第一驱动电机404的输出端连接的第一传动机构、与第一传动机构连接且位于水平方向的第一连接轴401，第一连接轴401的前后两端分别与第一安装板8和第二安装板9活动连接，第一连接轴401的侧面与第一支撑板301的左端固定连接，第一支撑板301采用H型钢，第一驱动电机404通过传动机构带动第一连接轴401转动，则第一支撑板301的左端与第一连接轴401同步转动，当钢构件位于第一支撑板301上表面时，第一支撑板301与钢构件同步翻转，通过第二翻转体的配合，即实现钢构件的翻转。
如图4所示，所述第二翻转体包括用于支撑钢构的第二支撑机构5、使第二支撑机构5绕第二支撑机构5的右端进行旋转的第二驱动机构6。所述第二支撑机构5包括位于竖直方向的第二支撑板501，第二支撑板501采用H型钢，便于支撑钢构件，第二支撑板501的底部与第二驱动机构6固定连接，第二驱动机6构带动第二支撑板501在竖直方向转动。所述第二驱动机构6包括与底座1固定连接的第二驱动电机604、与第二驱动电机604的输出端连接的第二传动机构、与第二传动机构连接且位于水平方向的第二连接轴601，第二连接轴601的前后两端分别与第一安装板8和第二安装板9活动连接，第二连接轴601的表面与第二支撑板9的底部固定连接，第二驱动电机604通过传动机构带动第二连接轴601转动，则第二支撑板501的左端与第二连接轴601同步转动，当钢构件位于第二支撑板501上表面时，第二支撑板501与钢构件同步翻转，通过第一翻转体的配合，即实现钢构件的翻转。
如图5至图7所示，使用时，当需要对构件进行翻转时，此时，调整第一电机404和第二电机604，使第一电机404通过第一传动机构带动第一连接轴401与和第一支撑板301转动，则第一支撑板301位于水平方向，使第二电机604通过第二传动机构带动第二连接轴601转动，则使第二支撑板501位于竖直方向，即将构件放置在第一支撑板301的上表面，且钢构件的左侧面与第二支撑板501的右侧面接触，此时操作第一电机404和第二电机604，使第一支撑板301和第二支撑板501旋转，当需要使钢构件转动45°时，则使第一支撑板301和第二支撑板501同步转动45°，第一支撑板301和第二支撑板501带动钢构件旋转45°，对钢构件进行焊接操作，当需要使钢构件转动90°时，则使第一支撑板301和第二支撑板501同步转动90°，第一支撑板301和第二支撑板501带动钢构件旋转至90°，然后将第一支撑板301转动至水平位置，可对钢构件进行焊接操作。
实施例2
如图1和图2所示，一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架，包括底座1、与底座1的下表面固定连接的支腿2，还包括位于底座1的上表面且用于将钢构件支撑并翻转的翻转机构、位于底座1的上表面且用于支撑翻转机构的第一安装板8和第二安装板9，底座1的上表面设有支座7，支座7采用橡胶材质，便于支撑翻转机构，所述翻转机构包括与用于支撑和翻转钢构件的第一翻转体、位于第一翻转体的左侧且用于支撑和翻转钢构件的第二翻转体，第一翻转体和第二翻转体同步翻转或异步翻转而实现钢构件的多个角度的翻转，根据钢构件的使用需求，第一翻转体和第二翻转体之间的夹角0~180°，即可将钢构件在竖直方向进行0~90°的转动，根据钢构件的长度，可在钢构件的长度方向等间距设置若干翻转机构，便于钢构件的顺利翻转。
如图3所示，所述第一翻转体包括用于支撑钢构的第一支撑机构3、使第一支撑机构3绕第一支撑机构3的左端进行旋转的第一驱动机构4。所述第一支撑机构3包括位于水平方向的第一支撑板301，第一支撑板301的左侧面与第一驱动机构4固定连接，第一驱动机构4带动第一支撑板301在竖直方向转动。所述第一驱动机构4包括与底座1固定连接的第一驱动电机404、与第一驱动电机404的输出端连接的第一传动机构、与第一传动机构连接且位于水平方向的第一连接轴401，第一连接轴401的前后两端分别与第一安装板8和第二安装板9活动连接，第一连接轴401的侧面与第一支撑板301的左端固定连接，第一支撑板301采用H型钢，第一驱动电机404通过传动机构带动第一连接轴401转动，则第一支撑板301的左端与第一连接轴401同步转动，当钢构件位于第一支撑板301上表面时，第一支撑板301与钢构件同步翻转，通过第二翻转体的配合，即实现钢构件的翻转。
所述第一传动机构包括与第一电机404的输出端连接的第一锥形齿轮402、与第一锥形齿轮402啮合的第二锥形齿轮403，第一锥形齿轮402的中心轴位于竖直方向，第二锥形齿轮403的中心轴位于水平方向，第一连接轴401穿过第二锥形齿轮403的中心孔且与第二锥形齿轮403固定连接，即第一电机404的输出端位于竖直方向，通过第一锥形齿轮402、第二锥形齿轮403实现第一电机404的输出端方向的变化，便于第一连接轴401在水平面上转动。
如图4所示，所述第二翻转体包括用于支撑钢构的第二支撑机构5、使第二支撑机构5绕第二支撑机构5的右端进行旋转的第二驱动机构6。所述第二支撑机构5包括位于竖直方向的第二支撑板501，第二支撑板501采用H型钢，便于支撑钢构件，第二支撑板501的底部与第二驱动机构6固定连接，第二驱动机6构带动第二支撑板501在竖直方向转动。所述第二驱动机构6包括与底座1固定连接的第二驱动电机604、与第二驱动电机604的输出端连接的第二传动机构、与第二传动机构连接且位于水平方向的第二连接轴601，第二连接轴601的前后两端分别与第一安装板8和第二安装板9活动连接，第二连接轴601的表面与第二支撑板9的底部固定连接，第二驱动电机604通过传动机构带动第二连接轴601转动，则第二支撑板501的左端与第二连接轴601同步转动，当钢构件位于第二支撑板501上表面时，第二支撑板501与钢构件同步翻转，通过第一翻转体的配合，即实现钢构件的翻转。
所述第二传动机构包括与第二电机604的输出端连接的第三锥形齿轮602、与第三锥形齿轮602啮合的第四锥形齿轮603，第三锥形齿轮602的中心轴位于竖直方向，第四锥形齿轮604的中心轴位于水平方向，第二连接轴601穿过第四锥形齿轮603的中心孔且与第四锥形齿轮603固定连接，即第二电机604的输出端位于竖直方向，通过第三锥形齿轮602、第四锥形齿轮603实现第二电机604的输出端方向的变化，便于第二连接轴601在水平面上转动。
如图5至图7所示，使用时，当需要对构件进行翻转时，此时，调整第一电机404和第二电机604，使第一电机404通过第一传动机构带动第一连接轴401与和第一支撑板301转动，则第一支撑板301位于水平方向，使第二电机604通过第二传动机构带动第二连接轴601转动，则使第二支撑板501位于竖直方向，即将构件放置在第一支撑板301的上表面，且钢构件的左侧面与第二支撑板501的右侧面接触，此时操作第一电机404和第二电机604，使第一支撑板301和第二支撑板501旋转，当需要使钢构件转动45°时，则使第一支撑板301和第二支撑板501同步转动45°，第一支撑板301和第二支撑板501带动钢构件旋转45°，对钢构件进行焊接操作，当需要使钢构件转动90°时，则使第一支撑板301和第二支撑板501同步转动90°，第一支撑板301和第二支撑板501带动钢构件旋转至90°，然后将第一支撑板301转动至水平位置，可对钢构件进行焊接操作。
本实用新型结构简单，第一支撑机构和第二支撑机构的配合，便于将钢构件进行支撑，第一驱动机构与第一支撑机构连接，用于使第一支撑机构进行转动，第二驱动机构与第二支撑机构连接，用于使第二支撑机构转动，第一支撑机构和第二支撑机构同时转动或分步转动，从而实现多种角度的转动，即适应钢构件的焊接需求。
Claims (9)
1.一种可多角度旋转的钢构件焊接用支架，包括底座、与底座的下表面固定连接的支腿，其特征在于：还包括位于底座的上表面且用于将钢构件支撑并翻转的翻转机构、位于底座的上表面且用于支撑翻转机构的第一安装板和第二安装板，所述翻转机构包括与用于支撑和翻转钢构件的第一翻转体、位于第一翻转体的左侧且用于支撑和翻转钢构件的第二翻转体，第一翻转体和第二翻转体同步翻转或异步翻转而实现钢构件的多个角度的翻转。
2.根据权利要求1所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第一翻转体包括用于支撑钢构的第一支撑机构、使第一支撑机构绕第一支撑机构的左端进行旋转的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第一支撑机构包括位于水平方向的第一支撑板，第一支撑板的左侧面与第一驱动机构固定连接，第一驱动机构带动第一支撑板在竖直方向转动。
4.根据权利要求2或3所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第一驱动机构包括与底座固定连接的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出端连接的第一传动机构、与第一传动机构连接且位于水平方向的第一连接轴，第一连接轴的前后两端分别与第一安装板和第二安装板活动连接，第一连接轴的侧面与第一支撑板的左端固定连接。
5.根据权利要求4所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第一传动机构包括与第一电机的输出端连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮的中心轴位于竖直方向，第二锥形齿轮的中心轴位于水平方向，第一连接轴穿过第二锥形齿轮的中心孔且与第二锥形齿轮固定连接。
6.根据权利要求1所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第二翻转体包括用于支撑钢构的第二支撑机构、使第二支撑机构绕第二支撑机构的右端进行旋转的第二驱动机构。
7.根据权利要求6所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第二支撑机构包括位于竖直方向的第二支撑板，第二支撑板的底部与第二驱动机构固定连接，第二驱动机构带动第二支撑板在竖直方向转动。
8.根据权利要求6或7所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第二驱动机构包括与底座固定连接的第二驱动电机、与第二驱动电机的输出端连接的第二传动机构、与第二传动机构连接且位于水平方向的第二连接轴，第二连接轴的前后两端分别与第一安装板和第二安装板活动连接，第二连接轴的表面与第二支撑板的底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的可多角度旋转的钢构件焊接用支架，其特征在于：所述第二传动机构包括与第二电机的输出端连接的第三锥形齿轮、与第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮，第三锥形齿轮的中心轴位于竖直方向，第四锥形齿轮的中心轴位于水平方向，第二连接轴穿过第四锥形齿轮的中心孔且与第四锥形齿轮固定连接。
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