CN216990492U - 一种换热器管板焊接管内保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器管板焊接管内保护装置，涉及换热器焊接保护工装技术领域，包括芯棒，芯棒包括有沿自身长度方向依次分布的第一、第二和第三部分，第一部分外周面设置有沿芯棒长度方向延伸的螺旋槽，第二部分外周面贯穿有若干气体通孔，芯棒的内部具有一通道，通道的一端延伸至芯棒的一端，且气体通孔的一端延伸至芯棒的通道内。本实用新型提供的螺旋槽为螺旋结构的气道，换热管内气体可快速被置换，提高了置换效率，而且置换后保护气体纯度很高，同时因为采用螺旋的气体通道，通道截面积小，只需少量流量的气体就可以达到置换效果，而且置换时间少，气体消耗相应减小。

Description

一种换热器管板焊接管内保护装置

技术领域

本实用新型涉及换热器焊接保护工装技术领域，特别是涉及一种换热器管板焊接管内保护装置。

背景技术

随着工业技术的发展，有色金属、贵重金属（钛、锆、铌、钽等）越来越多的应用在换热器中，在换热器管子与管板接头焊接过程中，由于管子内壁保护不好，会导致换热管因吸氧、吸氢、吸氮等，而降低力学性能与耐腐蚀性能，导致换热器的使用寿命减少，造成较大经济损失，在后续使用中甚至还会造成安全事故。

目前大部分厂家在焊接贵重金属换热器管子与管板焊接接头时，采用的是小管子钻孔通气保护或小管子外部加上丝网进行通气保护，此方法存在排气时间长、空气排不尽、丝网易熔化污染换热管、消耗背保护气体多等缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种换热器管板焊接管内保护装置，改善管子内部保护气体置换速度，减少排气时间。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种换热器管板焊接管内保护装置，包括芯棒，所述芯棒包括有沿自身长度方向依次分布的第一、第二和第三部分，所述第一部分外周面设置有沿芯棒长度方向延伸的螺旋槽，所述第二部分外周面贯穿有若干气体通孔，所述芯棒的内部具有一通道，所述通道的一端延伸至芯棒的一端，且所述气体通孔的一端延伸至芯棒的通道内。

优选的，所述第三部分外周面设置有若干密封圈，所述气体通孔设置于密封圈和螺旋槽之间。

优选的，所述芯棒的一端设置有端盖，所述芯棒的一端还设置有气体通管，所述气体通管的端口与芯棒的通道接通。

优选的，所述芯棒的第三部分外周面开设有两个左右分布的环槽，且每个环槽内均设置有密封圈。

优选的，所述密封圈的外径大于所述芯棒第三部分的外径。

优选的，所述端盖的侧面贯穿有多个通孔，且端盖的外周面凸出于螺旋槽的外周面。

优选的，所述气体通孔设置有四个，且它们沿芯棒的周向间隔分布。

优选的，所述端盖设置于气体通管和螺旋槽之间。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的螺旋槽为螺旋结构的气道，换热管内气体可快速被置换，提高了置换效率，而且置换后保护气体纯度很高，同时因为采用螺旋的气体通道，通道截面积小，只需少量流量的气体就可以达到置换效果，而且置换时间少，气体消耗相应减小。

2、本实用新型提供的芯棒为铜合金棒，导热快，加上采用螺旋式气道，保护气体对内保护装置的冷却效果好，可以加速换热管的冷却，提高了工作效率，整体结构简单易用，操作快捷，可大大提高焊接效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的换热管内保护装置整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的内保护装置立体结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的内保护装置侧视剖面结构示意图；

图中：1-芯棒，2-密封圈，3-端盖，4-气体通管，5-气体通孔，6-螺旋槽，7-换热管，8-管板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的换热器管板焊接管内保护装置，包括芯棒1，可采用铜合金制造，具有良好的导热性，可以把焊接热量快速传递出去，防止工装熔化污染换热管，

芯棒1包括有沿自身长度方向依次分布的第一、第二和第三部分，第一部分外周面设置有沿芯棒1长度方向延伸的螺旋槽6，即为螺旋式凹槽，为气体通道，此结构不仅可以迅速把空气置换掉，而且气流具有良好的散热效果，具有节省保护气体、气体置换效率高、置换后气体纯度高的优点，

第二部分外周面贯穿有四个气体通孔5，且它们沿芯棒1的周向间隔分布，它们用于把背保护气体通入管子内部，

芯棒1的内部具有一通道，通道的一端延伸至芯棒1的一端，且气体通孔5的一端延伸至芯棒1的通道内。

在本实施例中，如图1所示，第三部分外周面设置有若干密封圈2，具体为O型圈，即设置在芯棒1的尾部，主要是为了防止因漏气或因气流的虹吸作用导致空气混入，并且密封圈2还可以让芯棒与换热管同心放置，背保护气流更加稳定，气体通孔5设置于密封圈2和螺旋槽6之间。

在本实施例中，如图1所示，芯棒1的一端设置有端盖3，芯棒1的一端还设置有气体通管4，与背保护气体气管连接，为背保护气体接口，端盖3设置于气体通管4和螺旋槽6之间，气体通管4的端口与芯棒1的通道接通，端盖3的侧面贯穿有3个通孔，且它们沿端盖3的周向间隔分布，且端盖3的外周面凸出于螺旋槽6的外周面，旋转端盖3可以控制气体出口流量大小，防止内部气压过高。

在本实施例中，如图1所示，芯棒1的第三部分外周面开设有两个左右分布的环槽，且每个环槽内均设置有密封圈2，密封圈2的外径大于芯棒1第三部分的外径，可以起到良好的密封作用。

在本实施例中，如图1-3所示，换热管7与管板8组装好并固定好后，把内保护装置插入换热管内部，调整好位置，打开内保护气体开关，稍等片刻，等内部空气全部被置换完后，开始焊接管子与管板焊接接头，焊接完成并等焊接部位冷到规定温度后，取出内保护装置，焊接下一焊接接头。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的芯棒1为铜合金棒，导热快，加上采用螺旋式气道，保护气体对内保护装置的冷却效果好，可以加速换热管的冷却，提高了工作效率，整体结构简单易用，操作快捷，可大大提高焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：包括芯棒（1），所述芯棒（1）包括有沿自身长度方向依次分布的第一、第二和第三部分，所述第一部分外周面设置有沿芯棒（1）长度方向延伸的螺旋槽（6），所述第二部分外周面贯穿有若干气体通孔（5），所述芯棒（1）的内部具有一通道，所述通道的一端延伸至芯棒（1）的一端，且所述气体通孔（5）的一端延伸至芯棒（1）的通道内。

2.根据权利要求1所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述第三部分外周面设置有若干密封圈（2），所述气体通孔（5）设置于密封圈（2）和螺旋槽（6）之间。

3.根据权利要求1所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述芯棒（1）的一端设置有端盖（3），所述芯棒（1）的一端还设置有气体通管（4），所述气体通管（4）的端口与芯棒（1）的通道接通。

4.根据权利要求2所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述芯棒（1）的第三部分外周面开设有两个左右分布的环槽，且每个环槽内均设置有密封圈（2）。

5.根据权利要求4所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述密封圈（2）的外径大于所述芯棒（1）第三部分的外径。

6.根据权利要求3所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述端盖（3）的侧面贯穿有多个通孔，且端盖（3）的外周面凸出于螺旋槽（6）的外周面。

7.根据权利要求1所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述气体通孔（5）设置有四个，且它们沿芯棒（1）的周向间隔分布。

8.根据权利要求3所述的换热器管板焊接管内保护装置，其特征在于：所述端盖（3）设置于气体通管（4）和螺旋槽（6）之间。

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