CN210413008U - 一种等离子切割电极 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子切割电极，包括电极主体，所述电极主体的表面设置有导流螺纹，所述电极主体的左侧端部焊接有电极接头，所述电极接头的左侧焊接有定位铜圈，所述定位铜圈的左侧焊接有散热头。该等离子切割电极，通过在电极主体的表面设置导流螺纹，该导流螺纹的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈的两侧分别加装散热头和电极接头，其中电极接头的内部通过导热片、导热杆和散热片的相互配合使用，达到对电极接头的散热效果，其中散热头的内部设置内衬管，配合散热头表面的散热孔，达到对内衬管的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于等离子切割电极技术领域，具体涉及一种等离子切割电极。
背景技术
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割机不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。
目前，现有的等离子切割机的电极主体的外面冷却面均为滚直花纹，在电极主体旋转的过程中不利于表面气流的顺畅，而且由于传统的电极主体均是采用铜材料制成的，在等离子切割过程中，不能够有效的对电极主体的内部进行散热，大大的降低了电极主体的使用寿命，因此，为了解决上述的问题，需要一种等离子切割电极。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等离子切割电极，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割电极，包括电极主体，所述电极主体的表面设置有导流螺纹，所述电极主体的左侧端部焊接有电极接头，所述电极接头的左侧焊接有定位铜圈，所述定位铜圈的左侧焊接有散热头，所述散热头的表面呈环形开设有若干个散热孔，所述散热头的内壁固定连接有内衬管，所述内衬管的左侧端部与连接头焊接，所述电极接头的内部设置有空心腔，所述空心腔的内壁固定连接有导热片，所述电极接头的内壁固定连接有散热片，所述导热片与散热片之间固定连接有导热杆。
此项设置用于通过在电极主体的表面设置导流螺纹，该导流螺纹的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈的两侧分别加装散热头和电极接头，其中电极接头的内部通过导热片、导热杆和散热片的相互配合使用，达到对电极接头的散热效果，其中散热头的内部设置内衬管，配合散热头表面的散热孔，达到对内衬管的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。
优选的，所述电极接头的内部设置有电极芯，所述电极芯与空心腔、内衬管和连接头为相互连通。
优选的，所述内衬管、导热片和散热片均为铜金属制成的基体，且导热片与散热片的形状均为弧形。
此项设置用于有利于提高导热和散热的效果。
优选的，所述导热杆为铝金属制成的基体，且导热杆为贯穿在电极接头的内部，所述导热片、导热杆和散热片在电极接头内设置有三组。
优选的，所述导流螺纹呈倾斜环绕在电极主体的表面。
本实用新型的技术效果和优点：该等离子切割电极，通过在电极主体的表面设置导流螺纹，该导流螺纹的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈的两侧分别加装散热头和电极接头，其中电极接头的内部通过导热片、导热杆和散热片的相互配合使用，达到对电极接头的散热效果，其中散热头的内部设置内衬管，配合散热头表面的散热孔，达到对内衬管的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型散热头的结构示意图；
图3为本实用新型电极接头的结构示意图；
图4为本实用新型的结构剖视图。
图中：1、电极主体；2、导流螺纹；3、电极接头；4、定位铜圈；5、散热头；6、散热孔；7、连接头；8、内衬管；9、空心腔；10、导热片；11、导热杆；12、散热片；13、电极芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种等离子切割电极，包括电极主体1，所述电极主体1的表面设置有导流螺纹2，所述电极主体1的左侧端部焊接有电极接头3，所述电极接头3的左侧焊接有定位铜圈4，所述定位铜圈4的左侧焊接有散热头5，所述散热头5的表面呈环形开设有若干个散热孔6，所述散热头5的内壁固定连接有内衬管8，所述内衬管8的左侧端部与连接头7焊接，所述电极接头3的内部设置有空心腔9，所述空心腔9的内壁固定连接有导热片10，所述电极接头3的内壁固定连接有散热片12，所述导热片10与散热片12之间固定连接有导热杆11。
具体的，所述电极接头3的内部设置有电极芯13，所述电极芯13与空心腔9、内衬管8和连接头7为相互连通。
具体的，所述内衬管8、导热片10和散热片12均为铜金属制成的基体，且导热片10与散热片12的形状均为弧形。
具体的，所述导热杆11为铝金属制成的基体，且导热杆11为贯穿在电极接头3的内部，所述导热片10、导热杆11和散热片12在电极接头3内设置有三组。
具体的，所述导流螺纹2呈倾斜环绕在电极主体1的表面。
该等离子切割电极，在使用时，通过在电极主体1的表面设置导流螺纹2，该导流螺纹2的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈4的两侧分别加装散热头5和电极接头3，其中电极接头3的内部通过导热片10、导热杆11和散热片12的相互配合使用，达到对电极接头3的散热效果，其中散热头5的内部设置内衬管8，配合散热头5表面的散热孔6，达到对内衬管8的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种等离子切割电极，包括电极主体(1)，其特征在于：所述电极主体(1)的表面设置有导流螺纹(2)，所述电极主体(1)的左侧端部焊接有电极接头(3)，所述电极接头(3)的左侧焊接有定位铜圈(4)，所述定位铜圈(4)的左侧焊接有散热头(5)，所述散热头(5)的表面呈环形开设有若干个散热孔(6)，所述散热头(5)的内壁固定连接有内衬管(8)，所述内衬管(8)的左侧端部与连接头(7)焊接，所述电极接头(3)的内部设置有空心腔(9)，所述空心腔(9)的内壁固定连接有导热片(10)，所述电极接头(3)的内壁固定连接有散热片(12)，所述导热片(10)与散热片(12)之间固定连接有导热杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述电极接头(3)的内部设置有电极芯(13)，所述电极芯(13)与空心腔(9)、内衬管(8)和连接头(7)为相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述内衬管(8)、导热片(10)和散热片(12)均为铜金属制成的基体，且导热片(10)与散热片(12)的形状均为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述导热杆(11)为铝金属制成的基体，且导热杆(11)为贯穿在电极接头(3)的内部，所述导热片(10)、导热杆(11)和散热片(12)在电极接头(3)内设置有三组。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述导流螺纹(2)呈倾斜环绕在电极主体(1)的表面。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920926004.0U patent/CN210413008U/zh active Active
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