CN201098781Y - 一种薄壁金属件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁金属件焊接装置,它包括有一个套在漏斗形薄壁金属件小径外部的环形定位板,在环形定位板的靠近外缘处均布设有多个定位竖孔,在该定位竖孔内设置有下端连接有设置在漏斗形薄壁金属件外圆弧斜面上的焊块的定位螺钉。它还包括有一个设置在漏斗形薄壁金属件大径内的大封口圆板和一个设置在漏斗形薄壁金属件小径端口的小封口板,在小封口板和大封口圆板的中部穿接有密封螺栓,在小封口板上连接有保护气体输气管。本实用新型的优点是:结构简单、使用方便,它可以使漏斗形薄壁金属件的圆弧斜面上需要焊接的连接块形成准确、稳定的定位,还可避免薄壁的圆弧斜面发生热变形和内壁被氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁金属件焊接技术领域,是一种在漏斗形薄壁金属件的圆弧斜面上焊接连接块的定位保护装置。
背景技术
目前,在一些漏斗形薄壁金属件的圆弧斜面上焊接连接块时比较困难,由于在圆弧斜面的圆周上均布焊接多个连接块,需要进行准确的定位,才能将多个连接块均布地焊接在圆弧斜面的圆周上,所以需要一种焊接装置,能准确地定位连接块,还要避免薄壁的圆弧斜面发生热变形和内壁被氧化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄壁金属件焊接装置,它可以使漏斗形薄壁金属件的圆弧斜面上需要焊接的连接块形成准确、稳定的定位,还可避免薄壁的圆弧斜面发生热变形和内壁被氧化。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种薄壁金属件焊接装置,其特征在于:它包括有一个套在漏斗形薄壁金属件小径外部的环形定位板,在环形定位板的靠近外缘处均布设有多个定位竖孔,在该定位竖孔内设置有下端连接有设置在漏斗形薄壁金属件外圆弧斜面上的焊块的定位螺钉。
它还包括有一个设置在漏斗形薄壁金属件大径内的大封口圆板和一个设置在漏斗形薄壁金属件小径端口的小封口板,在小封口板和大封口圆板的中部穿接有密封螺栓,在小封口板上连接有保护气体输气管。
为了有利于散热,所述的大封口圆板采用紫铜厚板制成,该大封口圆板的外圆端设有斜面,该斜面与漏斗形薄壁金属件内圆弧斜面内壁接触。
使用时,将环形定位板套在漏斗形薄壁金属件小径外部,将定位螺钉插入定位竖孔内,定位螺钉的下端连接焊块,焊块贴在漏斗形薄壁金属件外圆弧斜面上形成定位焊接。
本实用新型的优点是:结构简单、使用方便,它可以使漏斗形薄壁金属件的圆弧斜面上需要焊接的连接块形成准确、稳定的定位,还可避免薄壁的圆弧斜面发生热变形和内壁被氧化。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示:一种薄壁金属件焊接装置,它包括有一个套在漏斗形薄壁金属件13小径4外部的环形定位板5,在环形定位板5的靠近外缘处均布设有多个定位竖孔6,在该定位竖孔6内设置有下端连接有设置在漏斗形薄壁金属件外圆弧斜面9上的焊块8的定位螺钉7。
为了避免薄壁的圆弧斜面9发生热变形和内圆弧斜面14被氧化,本实用新型还包括有一个设置在漏斗形薄壁金属件大径11内的大封口圆板12和一个设置在漏斗形薄壁金属件小径4端口的小封口板13,在小封口板13和大封口圆板12的中部穿接有密封螺栓1,在小封口板3上连接有保护气体输气管2。通过输气管向内输送保护气体(惰性气体,如氩气等),可防止焊接焊块8时,由于温度过高造成圆弧斜面内壁14被氧化。
为了传热快,所述的大封口圆板12采用紫铜厚板制成,该大封口圆板12的外圆端设有斜面10,该斜面10与漏斗形薄壁金属件内圆弧斜面内壁14接触,紫铜可以迅速散热。
Claims (3)
1、一种薄壁金属件焊接装置,其特征在于:它包括有一个套在漏斗形薄壁金属件(13)小径(4)外部的环形定位板(5),在环形定位板(5)的靠近外缘处均布设有多个定位竖孔(6),在该定位竖孔内设置有下端连接有设置在漏斗形薄壁金属件外圆弧斜面上的焊块的定位螺钉(7)。
2、根据权利要求1所述的薄壁金属件焊接装置,其特征在于:它还包括有一个设置在漏斗形薄壁金属件大径内的大封口圆板(12)和一个设置在漏斗形薄壁金属件小径端口的小封口板(13),在小封口板和大封口圆板的中部穿接有密封螺栓(1),在小封口板(3)上连接有保护气体输气管(2)。
3、根据权利要求2所述的薄壁金属件焊接装置,其特征在于:所述的大封口圆板(12)采用紫铜厚板制成,该大封口圆板(12)的外圆端设有斜面(10),该斜面(10)与漏斗形薄壁金属件内圆弧斜面内壁(14)接触。
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2007
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