CN220677771U - 丙烯晴反应器耐高温球形封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出丙烯晴反应器耐高温球形封头，包括封头本体，所述封头本体的内部开设有半球形内腔状的散热空腔，封头本体的一侧设有与散热空腔相连通的气冷却接入管，封头本体的另一侧设有与散热空腔相连通的气冷却排出管。本实用新型在封头本体的封头外层上开始有等间距排布的散热插孔，沿封头外层上的散热插孔插入设置铝复合散热套筒，铝复合散热套筒与封头内层直接接触导热，且由散热插孔自然散热排出，同时铝复合散热套筒能够与流经散热空腔内部的冷却气流进行换热，大大提高降温效率。

Description

丙烯晴反应器耐高温球形封头

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及丙烯晴反应器耐高温球形封头。

背景技术

氨氧化法合成丙烯睛是一个气固相催化放热反应，反应热效应较大，封头会伴随反应器内部的物料到达一定的温度，当封头长期处于高温情况下，会使封头受到温度影响产生损坏，进而会影响装置的使用寿命。例如申请号为CN202122579442.4公开了一种多晶硅还原炉耐高温耐腐蚀椭圆封头，通过导热层可以将封头主体内部的热量导出，然后通过散热片可以将热量进行散发，可以降低封头主体内部产生的热量，散热方式为自然散热，散热效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出丙烯晴反应器耐高温球形封头，以更加确切地解决上述所述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出丙烯晴反应器耐高温球形封头，包括封头本体，所述封头本体的内部开设有半球形内腔状的散热空腔，封头本体由散热空腔分隔为封头内层和封头外层，所述封头本体的一侧设有与散热空腔相连通的气冷却接入管，封头本体的另一侧设有与散热空腔相连通的气冷却排出管，气冷却接入管的外端口连接有空气滤清器，所述封头本体的封头外层上开始有等间距排布的散热插孔，沿封头外层上的散热插孔插入设置铝复合散热套筒。

进一步的，紧贴所述封头本体的内腔壁设有耐腐蚀石墨内衬，紧贴封头本体的外壁设有隔热外层。

进一步的，所述耐腐蚀石墨内衬通过均匀排布的柱销固定于封头本体的内腔壁上，柱销为耐腐蚀陶瓷柱销。

进一步的，所述散热空腔内部且位于封头内层外表面上设有等间距排布的散热翅片，散热翅片沿散热空腔内腔的导风方向倾斜设置，散热空腔内腔的导风方向为气冷却接入管流向气冷却排出管方向。

进一步的，所述封头内层外壁上一体成型有配合插入铝复合散热套筒内部的密封凸柱，铝复合散热套筒与散热插孔处通过密封胶密封处理。

进一步的，所述隔热外层对应封头外层上所设散热插孔的位置开设有倒角式散热口，铝复合散热套筒的上端口低于隔热外层的外表面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过气冷却接入管往散热空腔内部充入冷却气体，冷却气体通过与封头本体的封头内层换热，可对封头本体进行降温，经过换热的高温气体沿气冷却排出管排出，散热空腔内部且位于封头内层外表面上设有等间距排布的散热翅片，在冷却气流流经散热空腔的时候，散热翅片能够提高与冷却气流的换热效率，保证对封头本体的降温效果；

2、本实用新型在封头本体的封头外层上开始有等间距排布的散热插孔，沿封头外层上的散热插孔插入设置铝复合散热套筒，铝复合散热套筒与封头内层直接接触导热，且由散热插孔自然散热排出，同时铝复合散热套筒能够与流经散热空腔内部的冷却气流进行换热，大大提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构半剖视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型结构的正剖视图。

图中：1、封头本体；101、散热空腔；102、气冷却接入管；103、气冷却排出管；104、铝复合散热套筒；1041、密封凸柱；1042、倒角式散热口；105、散热翅片；106、隔热外层；107、耐腐蚀石墨内衬；1071、柱销；2、空气滤清器。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图3，本实用新型提出丙烯晴反应器耐高温球形封头，包括封头本体1，封头本体1的内部开设有半球形内腔状的散热空腔101，封头本体1由散热空腔101分隔为封头内层和封头外层，封头本体1的一侧设有与散热空腔101相连通的气冷却接入管102，封头本体1的另一侧设有与散热空腔101相连通的气冷却排出管103，气冷却接入管102的外端口连接有空气滤清器2，结合现有的供气设备，可通过气冷却接入管102往散热空腔101内部充入冷却气体，冷却气体通过与封头本体1的封头内层换热，可对封头本体1进行降温，经过换热的高温气体沿气冷却排出管103排出。

结合图1和图2所示，紧贴封头本体1的外壁设有隔热外层106，隔热外层106能够阻隔封头本体1的外表面温度，避免工作人员误触封头本体1的高温表面而造成烫伤，紧贴封头本体1的内腔壁设有耐腐蚀石墨内衬107，耐腐蚀石墨内衬107起到耐腐蚀的作用，耐腐蚀石墨内衬107通过均匀排布的柱销1071固定于封头本体1的内腔壁上，柱销1071为耐腐蚀陶瓷柱销，柱销1071既具有良好的耐腐蚀性能，且具有良好的热传导作用。

结合图1和图2所示，散热空腔101内部且位于封头内层外表面上设有等间距排布的散热翅片105，散热翅片105沿散热空腔101内腔的导风方向倾斜设置，散热空腔101内腔的导风方向为气冷却接入管102流向气冷却排出管103方向，在冷却气流流经散热空腔101的时候，散热翅片105能够提高与冷却气流的换热效率，保证对封头本体1的降温效果。

封头本体1的封头外层上开始有等间距排布的散热插孔，沿封头外层上的散热插孔插入设置铝复合散热套筒104，铝复合散热套筒104与封头内层直接接触导热，且由散热插孔自然散热排出，同时铝复合散热套筒104能够与流经散热空腔101内部的冷却气流进行换热，大大提高降温效率，封头内层外壁上一体成型有配合插入铝复合散热套筒104内部的密封凸柱1041，铝复合散热套筒104与散热插孔处通过密封胶密封处理，保证散热空腔101内腔的气密性，隔热外层106对应封头外层上所设散热插孔的位置开设有倒角式散热口1042，有利于铝复合散热套筒104的自然散热，铝复合散热套筒104的上端口低于隔热外层106的外表面，避免铝复合散热套筒104过度伸出而引起误触烫伤的情况。

工作原理：本实用新型通过气冷却接入管102往散热空腔101内部充入冷却气体，冷却气体通过与封头本体1的封头内层换热，可对封头本体1进行降温，经过换热的高温气体沿气冷却排出管103排出，散热空腔101内部且位于封头内层外表面上设有等间距排布的散热翅片105，在冷却气流流经散热空腔101的时候，散热翅片105能够提高与冷却气流的换热效率，保证对封头本体1的降温效果；

本实用新型在封头本体1的封头外层上开始有等间距排布的散热插孔，沿封头外层上的散热插孔插入设置铝复合散热套筒104，铝复合散热套筒104与封头内层直接接触导热，且由散热插孔自然散热排出，同时铝复合散热套筒104能够与流经散热空腔101内部的冷却气流进行换热，大大提高降温效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.丙烯晴反应器耐高温球形封头，包括封头本体（1），其特征在于，所述封头本体（1）的内部开设有半球形内腔状的散热空腔（101），封头本体（1）由散热空腔（101）分隔为封头内层和封头外层，所述封头本体（1）的一侧设有与散热空腔（101）相连通的气冷却接入管（102），封头本体（1）的另一侧设有与散热空腔（101）相连通的气冷却排出管（103），气冷却接入管（102）的外端口连接有空气滤清器（2），所述封头本体（1）的封头外层上开始有等间距排布的散热插孔，沿封头外层上的散热插孔插入设置铝复合散热套筒（104）。

2.根据权利要求1所述的丙烯晴反应器耐高温球形封头，其特征在于，紧贴所述封头本体（1）的内腔壁设有耐腐蚀石墨内衬（107），紧贴封头本体（1）的外壁设有隔热外层（106）。

3.根据权利要求2所述的丙烯晴反应器耐高温球形封头，其特征在于，所述耐腐蚀石墨内衬（107）通过均匀排布的柱销（1071）固定于封头本体（1）的内腔壁上，柱销（1071）为耐腐蚀陶瓷柱销。

4.根据权利要求1所述的丙烯晴反应器耐高温球形封头，其特征在于，所述散热空腔（101）内部且位于封头内层外表面上设有等间距排布的散热翅片（105），散热翅片（105）沿散热空腔（101）内腔的导风方向倾斜设置，散热空腔（101）内腔的导风方向为气冷却接入管（102）流向气冷却排出管（103）方向。

5.根据权利要求1所述的丙烯晴反应器耐高温球形封头，其特征在于，所述封头内层外壁上一体成型有配合插入铝复合散热套筒（104）内部的密封凸柱（1041），铝复合散热套筒（104）与散热插孔处通过密封胶密封处理。

6.根据权利要求2所述的丙烯晴反应器耐高温球形封头，其特征在于，所述隔热外层（106）对应封头外层上所设散热插孔的位置开设有倒角式散热口（1042），铝复合散热套筒（104）的上端口低于隔热外层（106）的外表面。