CN216990219U - 一种螺纹件车削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，公开了一种螺纹件车削夹具，包括芯轴件和连接头，所述连接头同轴地安装在所述芯轴件的一端，所述芯轴件的周壁设置有连接盘，所述连接盘上设置有阶梯孔，所述连接头的前端面上设置有所述阶梯孔对应的连接螺孔，所述连接头的外周凸起地设置有固定盘，所述固定盘上绕中心分布有数个固定孔，所述芯轴件的另一端同轴设置有连接轴，所述连接轴上设置有沿轴向延伸的对位槽。此螺纹件车削夹具能够轻松安装到机床，并方便地装夹工件，定位精准，很好地控制工件的尺寸精度，而且能灵活更换以适配不同规格工件。

Description

一种螺纹件车削夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，特别是涉及一种螺纹件车削夹具。

背景技术

目前，在旋风车床或其它机床上进行螺纹件的车削加工时，装夹工件并不方便，旧有的夹具不能很好地进行工件装夹和定位，安装到机床上的操作也不方便，使得加工中难以更好地控制工件尺寸精度，而且同一机床加工不同规格、尺寸的工件进行变换时便需要繁琐地重新进行调整装夹机构，因此极其复杂，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种螺纹件车削夹具，能够方便地安装到机床，并方便装夹工件，且定位精准。

一种螺纹件车削夹具，包括芯轴件和连接头，所述连接头同轴地安装在所述芯轴件的一端，所述芯轴件的周壁设置有连接盘，所述连接盘上设置有阶梯孔，所述连接头的前端面上设置有所述阶梯孔对应的连接螺孔，所述连接头的外周凸起地设置有固定盘，所述固定盘上绕中心分布有数个固定孔，所述芯轴件的另一端同轴设置有连接轴，所述连接轴上设置有沿轴向延伸的对位槽。

作为本实用新型的优选方案，所述连接头的前端面上还设置有卡槽，所述卡槽的内底面上设置有连接孔，所述连接盘上设置有与所述卡槽对应的卡口，卡槽和卡口通过卡块卡接，所述卡块设置有与所述卡槽的连接孔对应的通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述连接头为管型结构，所述芯轴件的一端设置有匹配插接所述连接头的对位轴。

作为本实用新型的优选方案，所述连接头的后端沿轴向凸起有凸台。

作为本实用新型的优选方案，所述固定盘上还设置有定位孔，所述定位孔位于其中两个所述固定孔之间。

作为本实用新型的优选方案，所述固定盘上还设置有定位孔，所述定位孔位于其中两个所述固定孔之间。

作为本实用新型的优选方案，所述连接螺孔有三个，并沿所述连接头的轴向等距分布。

本实用新型实施例一种螺纹件车削夹具与现有技术相比，其有益效果在于：能够轻松安装到机床，并方便地装夹工件，定位精准，很好地控制工件的尺寸精度，而且能灵活更换以适配不同规格工件。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中连接头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中芯轴件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1－3，本实用新型实施例的一种螺纹件车削夹具，包括芯轴件1和连接头2，所述连接头2同轴地安装在所述芯轴件1的一端，所述芯轴件1的周壁设置有连接盘12，所述连接盘12上设置有用于与所述连接头2连接的阶梯孔121，所述连接头2的前端面上设置有所述阶梯孔121对应的连接螺孔21，所述连接头2的外周凸起地设置有固定盘22，所述固定盘22上绕中心分布有数个固定孔221，所述芯轴件1的另一端同轴设置有连接轴11，所述连接轴11上设置有沿轴向延伸的对位槽111，所述对位槽111从连接轴11周壁上延伸至端部，使用时可先将连接头2安装到机床上，所述固定盘22通过固定孔221与车削机床的四轴分别通过螺栓紧固连接，再根据工件要求安装相应匹配的芯轴件1，连接盘12通过螺栓与连接头2的前端连接，螺栓相应地连接对应的阶梯孔121和连接螺孔21，由此即解决了四轴车削机床不能直接安装车削夹具的不便，同时还可通过更换芯轴件1来匹配不同规格的待加工的螺纹工件，螺纹工件沿连接轴11套合到芯轴件1上，通过齿槽与所述对位槽111利用凸条或卡条配合固定转动位置，从而方便地进行工件装夹，而且定位精准，很好地控制了工件尺寸精度，相比以往需要在机床上进行车削加工对工件进行定位不便，此夹具很好地解决了工件装夹与定位问题。

参考图1－3，示例性的，所述连接头2的前端面上还设置有卡槽23，所述卡槽23的内底面上设置有连接孔，所述连接盘12上设置有与所述卡槽23对应的卡口122，卡槽23和卡口122通过卡块3卡接，所述卡块3设置有与所述卡槽23的连接孔对应的通孔，固定连接芯轴件1到连接头2上时，利用卡块3匹配地放置在卡槽23和卡口122中，并以螺栓紧固，从而既方便安装时快速对位，又能通过卡块3将连接头2的转动驱动芯轴件1同步转动，无需通过轴向的连接螺栓进行传动受力。

参考图1－3，示例性的，所述连接头2为具有沿中心轴延伸的通孔的管型结构，所述芯轴件1的一端设置有匹配插接所述连接头2的对位轴13，组装芯轴件1与连接头2时，通过对位轴13与连接头2的通孔配合进行对位，组装操作更为方便，大大缩减操作耗时。

参考图2，示例性的，所述连接头2的后端沿轴向凸起有凸台24，所述连接头2与机床连接时利用凸台24能更易对位和固定，非常方便。

参考图1和2，示例性的，所述固定盘22上还设置有定位孔222，所述定位孔222位于其中两个所述固定孔221之间，安装连接头2到机床上通过定位孔222进行定位，或者并以螺栓或销轴固定。

参考图1和2，示例性的，两个对称分布的所述固定孔221为一组，所述固定盘22上沿连接头2的周向等距分布有四组，固定盘22通过固定孔221均匀分布具有更好的重量分布，而且通过螺栓安装固定更牢固，优选地卡槽23与定位孔222位于统一径向平面，更方便加工和设计。

参考图1和3，示例性的，所述连接螺孔21有三个，并沿所述连接头2的轴向等距分布，优选地所述卡槽23位于其中两个连接螺孔21的中间，让连接头2的结构对称性更好，连接螺孔21也更好地连接芯轴件1，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺纹件车削夹具，其特征在于：包括芯轴件和连接头，所述连接头同轴地安装在所述芯轴件的一端，所述芯轴件的周壁设置有连接盘，所述连接盘上设置有阶梯孔，所述连接头的前端面上设置有所述阶梯孔对应的连接螺孔，所述连接头的外周凸起地设置有固定盘，所述固定盘上绕中心分布有数个固定孔，所述芯轴件的另一端同轴设置有连接轴，所述连接轴上设置有沿轴向延伸的对位槽。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹件车削夹具，其特征在于：所述连接头的前端面上还设置有卡槽，所述卡槽的内底面上设置有连接孔，所述连接盘上设置有与所述卡槽对应的卡口，卡槽和卡口通过卡块卡接，所述卡块设置有与所述卡槽的连接孔对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹件车削夹具，其特征在于：所述连接头为管型结构，所述芯轴件的一端设置有匹配插接所述连接头的对位轴。

4.根据权利要求1－3任一所述的一种螺纹件车削夹具，其特征在于：所述连接头的后端沿轴向凸起有凸台。

5.根据权利要求1－3任一所述的一种螺纹件车削夹具，其特征在于：所述固定盘上还设置有定位孔，所述定位孔位于其中两个所述固定孔之间。

6.根据权利要求1－3任一所述的一种螺纹件车削夹具，其特征在于：两个对称分布的所述固定孔为一组，所述固定盘上沿连接头的周向等距分布有四组。

7.根据权利要求1－3任一所述的一种螺纹件车削夹具，其特征在于：所述连接螺孔有三个，并沿所述连接头的轴向等距分布。

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