CN216989895U - 一种立车用自动排屑装置及立车卡盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立车用自动排屑装置及立车卡盘结构，主要涉及机械加工领域。包括多个扇形弧板，所述扇形弧板为定型为弧面曲面的扇形金属薄板，多个所述扇形弧板围绕其顶点环形阵列构成锥形的凸起曲面，相邻所述扇形弧板的侧边重叠设置，所述扇形弧板的底侧设有多个固定装置，所述固定装置用于将扇形弧板的底侧固定在卡盘上。本实用新型的有益效果在于：它能够实现自动排出铁屑，结构简单，制作成本低。

Description

一种立车用自动排屑装置及立车卡盘结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种立车用自动排屑装置及立车卡盘结构。

背景技术

现立车加工大型筒体零件时，车削掉的铁屑容易堆积在筒体内部的卡盘上，难于清理。加工过程中进行清理时，需将设备停止运转，工人进入筒体内部进行清理，工人劳动强度大，加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立车用自动排屑装置及立车卡盘结构，它能够实现自动排出铁屑，结构简单，制作成本低。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种立车用自动排屑装置，包括多个扇形弧板，所述扇形弧板为定型为弧形曲面的扇形金属薄板，多个所述扇形弧板围绕其顶点环形阵列构成锥形的凸起曲面，相邻所述扇形弧板的侧边重叠设置，所述扇形弧板的底侧设有多个固定装置，所述固定装置用于将扇形弧板的底侧固定在卡盘上。

进一步的，所述固定装置包括压板、螺栓、T形螺母，所述T形螺母的底面固定在卡盘的T型槽内，所述螺栓贯穿压板且与T形螺母螺纹配合，所述压板靠近里侧的部分底面压迫在扇形弧板的外侧侧面上。

进一步的，所述压板包括一体成型的横板和斜板，所述横板上设有用于使螺栓贯穿的贯通孔，所述斜板的底面压迫在扇形弧板的外侧侧面上，所述横板与斜板呈钝角夹角。

进一步的，所述扇形弧板为3片。

进一步的，所述卡盘上居中的固定有立车用自动排屑装置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)该装置取材方便、制作简单方便，成本低。

2)该装置通过铁屑自身重力滑移至卡盘外圆处。

3)该装置不用增加任何附加动力装置，仅依靠工件加工过程中卡盘自转时卡盘外圆处较高的线速度进行自动排屑。

4)铁屑随出随清，不堆积。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的图1的B-B剖面示意图。

图3是本实用新型的使用状态参考图。

图4是本实用新型图3的A部分局部放大图。

附图中所示标号：

1、扇形弧板；2、加工的工件；3、卡盘；4、压板；5、螺栓；6、T形螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：一种立车用自动排屑装置

包括3片扇形弧板1及9个固定装置。

所述扇形弧板1为扇形，具有顶点、弧线侧边和直线侧边，且被定型为具有弧形曲面的金属薄板。

3片所述扇形弧板1围绕其顶点环形阵列，且相邻扇形弧板1之间设有能够互相覆盖的重合部，从而通过3片扇形弧板1围合获得一个锥形的凸起曲面。

每个扇形弧板1的底侧弧线侧边上都分布有3个所述固定装置(图4为固定装置的放大示意图)，所述固定装置包括压板4、螺栓5、T形螺母6，所述T 形螺母的底端固定在卡盘3上的T型槽内，借助卡盘3上的现有结构和特点，进行装配使用，固定非常方便和快捷。所述螺栓5与T形螺母6螺纹配合，所述压板4在中部设置折弯，为了便于描述定义所述压板4包括斜板和横板，所述斜板及横板为一体成型的金属板件，且所述斜板与横板呈钝角夹角，所述斜板的底面用于压迫固定在扇形弧板1的外侧面上，可以直接通过压迫实现对扇形弧板的固定，也可以通过焊接进一步加强固定，所述横板上设有用于使螺栓5 贯穿的贯通孔，通过螺栓5贯穿贯通孔而配合在T形螺母上，实现对扇形弧板1 底侧的固定。

通过固定装置，将扇形弧板1固定，并使3片扇形弧板1的直线侧边互相重叠构成向上突起的圆锥形结构，装配和安装使用非常方便简单。车削工件时掉落在筒体内部的铁屑，通过自身重力在扇形弧板1形成的锥面上滑至其底端直径处，通过该处较大的线速度将铁屑甩出，从而实现无附加动力自动排屑的目的。

实施例2：一种立车用自动排屑装置

包括4片扇形弧板1及8个固定装置。

包括4片扇形弧板1，所述扇形弧板1为扇形，具有顶点、弧线侧边和直线侧边。

4片所述扇形弧板1围绕其顶点环形阵列，且相邻扇形弧板1之间设有能够互相覆盖的重合部，从而通过3片扇形弧板1围合获得一个锥形的凸起曲面。

所述扇形弧板1为金属薄板，本身为顶点圆心角为120度的扇形形状，并被定型为具有弧形曲面的金属薄板，所述扇形护板具有弹性形变，基于外力的调整可改变和获得不同弯曲程度的弧面。从而便于通过调整相邻所述扇形弧板1 的重合度，从而覆盖较宽加工工件直径的范围。

每个扇形弧板1的底侧弧线侧边上都分布有2个所述固定装置，固定装置位于扇形弧板1的底侧，实现扇形弧板1相对卡盘3的定位固定。固定装置的结构与实施例1雷同，不再赘述。

实施例3：一种立车卡盘结构

包括卡盘3，所述卡盘3上居中的环形阵列有3片扇形弧板1，具体结构及安装方法使用实施例1的方案。

Claims (5)

1.一种立车用自动排屑装置，其特征在于，包括多个扇形弧板，所述扇形弧板为定型为弧形曲面的扇形金属薄板，多个所述扇形弧板围绕其顶点环形阵列构成锥形的凸起曲面，相邻所述扇形弧板的侧边重叠设置，所述扇形弧板的底侧设有多个固定装置，所述固定装置用于将扇形弧板的底侧固定在卡盘上。

2.根据权利要求1所述一种立车用自动排屑装置，其特征在于，所述固定装置包括压板、螺栓、T形螺母，所述T形螺母的底面固定在卡盘的T型槽内，所述螺栓贯穿压板且与T形螺母螺纹配合，所述压板靠近里侧的部分底面压迫在扇形弧板的外侧侧面上。

3.根据权利要求2所述一种立车用自动排屑装置，其特征在于，所述压板包括一体成型的横板和斜板，所述横板上设有用于使螺栓贯穿的贯通孔，所述斜板的底面压迫在扇形弧板的外侧侧面上，所述横板与斜板呈钝角夹角。

4.根据权利要求1所述一种立车用自动排屑装置，其特征在于，所述扇形弧板为3片。

5.一种立车卡盘结构，包括卡盘，其特征在于，所述卡盘上居中的固定有如权利要求1-4任一项所述的立车用自动排屑装置。

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