CN216988397U - 一种钢管内壁防腐喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管防腐喷涂技术领域，特别涉及一种钢管内壁防腐喷涂装置，包括底座、转轴和管套；所述底座包括可水平插接的前底座和后底座，转轴包括前转轴和后转轴；前底座上水平安装前转轴，前转轴与电机的输出端连接，后底座上安装可自由旋转的后转轴，前转轴和后转轴外分别固定套接前刷辊和后刷辊，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接。本实用新型通过支架固定钢管，并由凸块和凹点将钢管和管套卡合，径向上限制。再通过支架和转轴保证钢管和刷辊同心，轴向上限制，从而同时从径向和轴向两个方向对钢管和刷辊的相对位置进行限制。通过转轴带动刷辊在钢管内壁旋转刷涂，保证刷涂的均匀，避免薄厚不均。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管防腐喷涂技术领域，特别涉及一种钢管内壁防腐喷涂装置。
背景技术
钢管在成型之后，需要对内外涂覆防腐材料，增强钢管的防腐性能，适应更复杂多变的环境，延长使用寿命。外壁涂覆比较容易实现，但是由于钢管比较长，工具伸不进去，内壁的涂覆有很大的困难，而且容易涂覆不均匀，降低钢管的防腐性能，影响产品质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢管内壁防腐喷涂装置。
具体技术方案如下：
一种钢管内壁防腐喷涂装置，包括底座、转轴和管套；所述底座包括可水平插接的前底座和后底座，转轴包括前转轴和后转轴；前底座上水平安装前转轴，前转轴与电机的输出端连接，后底座上安装可自由旋转的后转轴，前转轴和后转轴外分别固定套接前刷辊和后刷辊，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接。
所述管套包括两个，均为圆盘状，同心加工出环形凹陷，用于卡接钢管的端面，两个所述管套分别通过支架固定在前底座和后底座上，前刷辊和后刷辊外侧均匀设置刷毛。
所述前底座和后底座之间通过端面插接部的榫接连接。
所述管套环形凹陷的内壁加工两个半球形凸块。
两个所述管套外固定环形卡箍，卡箍的底部与支架上端固定。
所述前刷辊和后刷辊外侧沿轴向设置多道内凹的液槽。
所述钢管的两端外侧分别设置两个凹点，凹点的形状和大小与凸块匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型通过支架固定钢管，并由凸块和凹点将钢管和管套卡合，径向上限制。再通过支架和转轴保证钢管和刷辊同心，轴向上限制，从而同时从径向和轴向两个方向对钢管和刷辊的相对位置进行限制。通过转轴带动刷辊在钢管内壁旋转刷涂，保证刷涂的均匀，避免薄厚不均。液槽内加入待喷涂的防腐液，在旋转过程中，液槽内的防腐液离心作用下甩出在钢管的内壁，并由刷毛旋转刷涂均匀，可以省去人工加液的麻烦，使用方便简单。
附图说明
图1为本实用新型喷涂装置的主视图；
图2为本实用新型喷涂装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型钢管的结构示意图；
图4为本实用新型钢管、管套和转轴的位置示意图；
图5为本实用新型前底座和后底座的连接示意图；
图6为本实用新型喷涂装置的装配图。
图中，1、前底座；2、后底座；3、转轴；4、支架；5、管套；6、凸块；7、前刷辊；8、刷毛；9、液槽；10、后刷辊；11、钢管；12、凹点；13、插接部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1为本实用新型喷涂装置的主视图，图2为本实用新型喷涂装置的立体结构示意图，图4为本实用新型钢管、管套和转轴的位置示意图，图5为本实用新型前底座和后底座的连接示意图，如图所示：
本实用新型钢管11内壁防腐喷涂装置，包括底座、转轴3和管套5；所述底座包括可水平插接的前底座1和后底座2，转轴3包括前转轴和后转轴；前底座1上水平安装前转轴，前转轴与电机的输出端连接，后底座2上安装可自由旋转的后转轴，前转轴和后转轴外分别固定套接前刷辊7和后刷辊10，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接。
所述管套5包括两个，均为圆盘状，同心加工出环形凹陷，用于卡接钢管11的端面，两个所述管套5分别通过支架4固定在前底座 1和后底座2上，前刷辊7和后刷辊10外侧均匀设置刷毛8。所述前底座1和后底座2之间通过端面插接部13的榫接连接。所述管套5 环形凹陷的内壁加工两个半球形凸块6。两个所述管套5外固定环形卡箍，卡箍的底部与支架4上端固定。所述前刷辊7和后刷辊10外侧沿轴向设置多道内凹的液槽9。所述钢管11的两端外侧分别设置两个凹点12，凹点12的形状和大小与凸块6匹配，如图3所示。
图6为本实用新型喷涂装置的装配图，如图所示：使用时，先将前底座1和后底座2分开，并在液槽9内加入待喷涂的防腐液。然后将钢管11套入管套5上，钢管11的端面卡在前底座1的管套环形凹陷内，凹点12和凸块6对应卡合。再将前底座1和后底座2插接，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接，同时将钢管11的另一端面卡在后底座2的管套环形凹陷内，凹点12和凸块6对应卡合。开启电机，电机输出轴带动前转轴转动，从而带动前刷辊7和后刷辊10 在钢管11的内壁转动，钢管11在支架的固定作用下保持不动，与前刷辊7和后刷辊10相对转动，在旋转过程中，液槽内的防腐液离心作用下甩出在钢管11的内壁，并由刷毛8旋转刷涂均匀，结束后，先关闭电机，然后将前底座1和后底座2分开，取下钢管11晾干即可。
Claims (7)
1.一种钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：包括底座、转轴(3)和管套(5)；所述底座包括可水平插接的前底座(1)和后底座(2)，转轴(3)包括前转轴和后转轴；前底座(1)上水平安装前转轴，前转轴与电机的输出端连接，后底座(2)上安装可自由旋转的后转轴，前转轴和后转轴外分别固定套接前刷辊(7)和后刷辊(10)，前转轴和后转轴同轴且通过套管形式插接。
2.根据权利要求1所述的钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述管套(5)包括两个，均为圆盘状，同心加工出环形凹陷，用于卡接钢管(11)的端面，两个所述管套(5)分别通过支架(4)固定在前底座(1)和后底座(2)上，前刷辊(7)和后刷辊(10)外侧均匀设置刷毛(8)。
3.根据权利要求1所述的钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述前底座(1)和后底座(2)之间通过端面插接部的榫接连接。
4.根据权利要求1所述的钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述管套(5)环形凹陷的内壁加工两个半球形凸块(6)。
5.根据权利要求1所述的钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：两个所述管套(5)外固定环形卡箍，卡箍的底部与支架(4)上端固定。
6.根据权利要求1所述的钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述前刷辊(7)和后刷辊(10)外侧沿轴向设置多道内凹的液槽(9)。
7.根据权利要求1所述的钢管(11)内壁防腐喷涂装置，其特征在于：所述钢管(11)的两端外侧分别设置两个凹点(12)，凹点(12)的形状和大小与凸块(6)匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202220485150.6U CN216988397U (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种钢管内壁防腐喷涂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220485150.6U CN216988397U (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种钢管内壁防腐喷涂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216988397U true CN216988397U (zh) | 2022-07-19 |
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ID=82369525
Family Applications (1)
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| CN202220485150.6U Active CN216988397U (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种钢管内壁防腐喷涂装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216988397U (zh) |
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2022
- 2022-03-08 CN CN202220485150.6U patent/CN216988397U/zh active Active
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