CN216987665U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

一种反应釜，其特征在于：搅拌轴中空设置形成氧气通道，搅拌轴靠近上端的位置形成有氧气进口，搅拌轴底部形成有第一氧气出口。通过上述方式，能够使得氧气直接通入到反应腔的底部中心位置，氧气在压差的作用下向上升，并随着反应腔内搅拌轴的旋转搅拌，能够快速且充分地与含铁废酸混合反应，大大提高反应效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种反应釜。

背景技术

酸洗工序是钢铁加工行业不可缺少的工序，我国每年酸洗后产生的酸洗废液几千万吨。对于大型钢铁加工企业产生的酸洗废液其成分较为稳定，并可溯源。以硫酸酸洗废液为例，如果钢材产量在1 .5万吨，则产生的废硫酸酸洗液约为1500吨。硫酸酸洗液主要成分是硫酸亚铁和未反应完成的硫酸，如果不进一步处置利用，造成资源浪费和环境污染。

目前我国工业用、污水处理用聚合硫酸铁、氯化铁等产品生产工艺主要是铁屑与硫酸（或盐酸）反应再经氧化、聚合（或通入氯气）而成，此工艺的原料与酸洗工艺一致，经相应处理处置工艺可生产出符合工业用、污水处理用等特定领用质量要求的聚合硫酸铁或氯化铁等相关铁盐类絮凝剂产品。

具体工艺步骤基本上都是先利用泵将收集的含铁废酸提升至反应釜中，并加入氧化剂或催化剂等，再通过搅拌进行充分反应，搅拌反应一段时候后，进行抽样化验，若化验合格，则通过泵将其抽至成品贮槽，若化验不合格，则进行再生产操作。

现有反应釜，其氧气通入口通常设置在反应釜的顶部位置，因此氧气无法完全溶入到反应釜内的含铁废酸，

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种反应釜。

本实用新型所采用的技术方案：一种反应釜，包括釜体，所述釜体内部形成有反应腔；所述釜体顶端中心安装有电机，所述电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到釜体的反应腔内；所述搅拌轴中空设置形成氧气通道，所述搅拌轴靠近上端的位置形成有氧气进口，所述搅拌轴底部形成有第一氧气出口。

所述釜体顶端固定安装有支架，所述电机安装在支架顶部，所述支架下方固定安装有进气接头，所述进气接头上形成有进气通道，所述进气通道与氧气进口之间形成有进气腔。

所述搅拌轴侧壁形成有若干沿轴向间隔布置的第二氧气出口。

所述第二氧气出口小于第一氧气出口，且第二氧气出口从下至上逐个缩小。

所述搅拌轴从上至下依次间隔设置有桨式搅拌器、推进式搅拌器以及涡轮式搅拌器。

所述釜体外侧设有夹套，所述夹套上部设有热媒进口，下部设有热媒出口。

所述反应腔内壁设有耐腐蚀层。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过上述方式，能够使得氧气直接通入到反应腔的底部中心位置，氧气在压差的作用下向上升，并随着反应腔内搅拌轴的旋转搅拌，能够快速且充分地与含铁废酸混合反应，大大提高反应效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种反应釜，包括釜体1，所述釜体1内部形成有反应腔11；所述釜体1顶端固定安装有支架21，所述支架21上安装有电机2，所述电机2驱动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3伸入到釜体1的反应腔11内。

通常，所述釜体1上端设有沿中心周向间隔布置的加药口、进料口以及取样口、人孔、观察视镜，所述釜体1底部中心设有出料口，加药口用于添加催化剂或氧化剂，进料口连接提升泵，用于将含铁废酸提升至釜体1的反应腔11内，取样口用于取样装置进行取样化验，人孔用于人工检修，观察视镜用于反应观察，出料口用于成品出料，所述釜体1上端还设有温度传感器与压力表，分别用于温度与压力监控。

进一步的，在所述釜体1外侧设有夹套5，所述夹套5上部设有热媒进口51，下部设有热媒出口52，通过热媒进口51能够通入蒸汽，换热液再从热媒出口52流出，从而对釜体进行加热，使釜体1的反应腔11内部保持含铁废酸反应时所需要的最佳反应温度，保证含铁废酸能够充分反应。

所述反应腔11内壁通常设有耐腐蚀层，从而保证不被含铁废酸腐蚀损坏，提高使用寿命。

所述搅拌轴3从上至下依次间隔设置有桨式搅拌器31、推进式搅拌器32以及涡轮式搅拌器33，所述涡轮式搅拌器33为径流式搅拌器，其设置在最下方，实现更好地釜体内部含铁废酸形成径向流动，所述推进式搅拌器32为轴流式搅拌器，其设置在中部，从而能够更好地实现釜体内部含铁废酸形成轴向流动，桨式搅拌器31设置在最上方，做进一步搅拌混合，同时设置3种形式的搅拌器结构，进一步保证充分搅拌混合，从而进一步保证含铁废酸能够快速充分反应。

所述搅拌轴3中空设置形成供氧气流通的氧气通道4，所述搅拌轴3靠近上端的位置形成有氧气进口41，所述搅拌轴3底部形成有第一氧气出口42。

其中，所述支架21下方固定安装有进气接头6，所述进气接头6套设在搅拌轴3对应氧气进口41的位置，并与搅拌轴3密封配合，所述进气接头6上形成有进气通道61，所述进气通道61与氧气进口41之间形成有进气腔，所述进气腔是在搅拌轴3外圈或者进气接头6内圈形成的一圈环形凹槽，使得搅拌轴3在持续旋转的过程中，仍能确保氧气的持续供应。

通入氧气时，首先通过气泵将氧气沿进气通道61送入，氧气在通过进气通道61后会先进入到进气腔，然后进气腔内的氧气通过氧气进口41进入到氧气通道4内，最终从第一氧气出口42送出，通过上述方式，能够使得氧气直接通入到反应腔11的底部中心位置，氧气在压差的作用下向上升，并随着反应腔11内搅拌轴3的旋转搅拌，能够快速且充分地与含铁废酸混合反应，大大提高反应效果。

进一步的，所述搅拌轴3侧壁形成有若干沿轴向间隔布置的第二氧气出口43，所述第二氧气出口43小于第一氧气出口42，且第二氧气出口43从下至上逐个缩小，如此设计，进一步提高氧气的供应效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内部形成有反应腔（11）；所述釜体（1）顶端中心安装有电机（2），所述电机（2）驱动连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）伸入到釜体（1）的反应腔（11）内；其特征在于：所述搅拌轴（3）中空设置形成氧气通道（4），所述搅拌轴（3）靠近上端的位置形成有氧气进口（41），所述搅拌轴（3）底部形成有第一氧气出口（42）。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶端固定安装有支架（21），所述电机（2）安装在支架（21）顶部，所述支架（21）下方固定安装有进气接头（6），所述进气接头（6）上形成有进气通道（61），所述进气通道（61）与氧气进口（41）之间形成有进气腔。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）侧壁形成有若干沿轴向间隔布置的第二氧气出口（43）。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述第二氧气出口（43）小于第一氧气出口（42），且第二氧气出口（43）从下至上逐个缩小。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）从上至下依次间隔设置有桨式搅拌器（31）、推进式搅拌器（32）以及涡轮式搅拌器（33）。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）外侧设有夹套（5），所述夹套（5）上部设有热媒进口（51），下部设有热媒出口（52）。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应腔（11）内壁设有耐腐蚀层。

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