CN215028722U - 酸洗废酸处置装置 - Google Patents

Abstract

一种酸洗废酸处置装置。其特征在于：所述反应釜底端连接有出料管，且所述出料管上设有第一阀，所述反应釜顶端连接进料管，且所述进料管上设有第二阀，所述配料釜连接有提升管，且所述提升管连接有第三阀；还包括三通接管，所述三通接管分别与提升管、出料管、水泵相连通，所述进料管与水泵相连通。其优点在于，通过一个三通接管使得提升管、出料管、进料管相互连通，并配合各个阀，只需一个水泵便可实现提升进料与打循环功能，减少管路，不仅便于整体连接布局，而且成本也更低。

Description

酸洗废酸处置装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗废酸处置装置。

背景技术

酸洗工序是钢铁加工行业不可缺少的工序，我国每年酸洗后产生的酸洗废液几千万吨。对于大型钢铁加工企业产生的酸洗废液其成分较为稳定，并可溯源。以硫酸酸洗废液为例，如果钢材产量在1.5万吨，则产生的废硫酸酸洗液约为1500吨。硫酸酸洗液主要成分是硫酸亚铁和未反应完成的硫酸，如果不进一步处置利用，造成资源浪费和环境污染。

目前我国工业用、污水处理用聚合硫酸铁、氯化铁等产品生产工艺主要是铁屑与硫酸（或盐酸）反应再经氧化、聚合（或通入氯气）而成，此工艺的原料与酸洗工艺一致，经相应处理处置工艺可生产出符合工业用、污水处理用等特定领用质量要求的聚合硫酸铁或氯化铁等相关铁盐类絮凝剂产品。

如申请人在先申请的实用新型专利盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置（CN205965810U），其包括反应釜、固体物料溶解槽、氧化剂溶解槽，先将硫酸亚铁与废酸在固体物料溶解槽进行溶解，然后提升至反应釜，同时将氧化剂送入反应釜，反应釜通过循环管道进行打循环，促进溶液均匀混合，促进反应进行。

但是上述生产装置中，实现打循环的循环管道、固体物料溶解槽与反应釜之间的提升管道都是分别独立设置的，互不关联，而且循环管道与提升管道需要分别独立连接水泵，不仅管道多，布局不方便，而且设备成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种酸洗废酸处置装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种酸洗废酸处置装置，包括反应釜、配料釜、催化剂配料釜、氧气罐、水泵，所述催化剂配料釜与氧气罐分别通过加料管道与反应釜连通；所述反应釜底端连接有出料管，且所述出料管上设有第一阀，所述反应釜顶端连接进料管，且所述进料管上设有第二阀，所述配料釜连接有提升管，且所述提升管连接有第三阀；

还包括三通接管，所述三通接管分别与提升管、出料管、水泵相连通，所述进料管与水泵相连通。

所述配料釜设置在低于地面的凹陷处，所述配料釜顶部开设有加料口，且所述配料釜通过带泵管道连通废酸贮槽。

所述配料釜顶部设置有超声波液位仪。

所述超声波液位仪连接有报警器。

所述反应釜上端安装有压力表。

所述反应釜上端安装有温度计。

所述第一阀、第二阀、第三阀均采用电磁阀。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过一个三通接管使得提升管、出料管、进料管相互连通，并配合各个阀，只需一个水泵便可实现提升进料与打循环功能，减少管路，不仅便于整体连接布局，而且成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例酸洗废酸处置装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例反应釜与配料釜的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种酸洗废酸处置装置，包括反应釜1、配料釜2、催化剂配料釜3、氧气罐4、水泵5。

所述配料釜2设置在低于地面的凹陷处，所述配料釜2顶部开设有加料口23，且所述配料釜2通过带泵管道24连通废酸贮槽7，通过带泵管道24能够将工业废酸输送至配料釜2，通过配料釜2顶部的加料口23能够加入硫酸亚铁或氯化亚铁，再通过配料釜2的搅拌装置进行均匀搅拌，能够将废酸与硫酸亚铁或氯化亚铁充分溶解混合。

其中，所述配料釜2顶部设置有超声波液位仪25，用于检测配料釜2中液位，当液位过高时，可先关闭带泵管道24。

进一步的，所述超声波液位仪25连接有报警器26，当液位过高时，可通过声光报警进行提醒，当然也可配套设置自动切断装置，可根据液位高低自动启闭。

所述催化剂配料釜3与氧气罐4分别通过加料管道与反应釜1连通，所述反应釜1底端连接有出料管11，且所述出料管11上设有第一阀12，所述反应釜1顶端连接进料管13，且所述进料管13上设有第二阀14，所述配料釜2连接有提升管21，且所述提升管21连接有第三阀22；还包括三通接管6，所述三通接管6分别与提升管21、出料管11、水泵5相连通，所述进料管13与水泵5相连通。

工作时，先开启第二阀14与第三阀22，水泵5能够将配料釜2中的废酸混合液通过提升管21、进料管13输送至反应釜1，同时催化剂配料釜3与氧气罐4分别通过加料管道往反应釜1中输送氧气与催化剂，然后关闭第三阀22并开启第一阀12，水泵5又能够将反应釜1中液体通过出料管11、进料管13实现循环，促进反应釜1内的溶液混匀，也可以促进反应进行。

与现有装置相比，其通过一个三通接管6使得提升管21、出料管11、进料管13相互连通，并配合各个阀，只需一个水泵5便可实现提升进料与打循环功能，减少管路，不仅便于整体连接布局，而且成本也更低。

其中，所述第一阀12、第二阀14、第三阀22均采用电磁阀

，以便于实现自动控制功能。

另外，所述反应釜1上端安装有压力表15，用于测量反应釜内压力，所述反应釜1上端安装有温度计16，用于测量反应釜内的反应温度，通过实时监控反应釜1内的工作环境，以便及时调整，以保证最佳反应效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种酸洗废酸处置装置，包括反应釜（1）、配料釜（2）、催化剂配料釜（3）、氧气罐（4）、水泵（5），所述催化剂配料釜（3）与氧气罐（4）分别通过加料管道与反应釜（1）连通；

其特征在于：所述反应釜（1）底端连接有出料管（11），且所述出料管（11）上设有第一阀（12），所述反应釜（1）顶端连接进料管（13），且所述进料管（13）上设有第二阀（14），所述配料釜（2）连接有提升管（21），且所述提升管（21）连接有第三阀（22）；

还包括三通接管（6），所述三通接管（6）分别与提升管（21）、出料管（11）、水泵（5）相连通，所述进料管（13）与水泵（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的酸洗废酸处置装置，其特征在于：所述配料釜（2）设置在低于地面的凹陷处，所述配料釜（2）顶部开设有加料口（23），且所述配料釜（2）通过带泵管道（24）连通废酸贮槽（7）。

3.根据权利要求1所述的酸洗废酸处置装置，其特征在于：所述配料釜（2）顶部设置有超声波液位仪（25）。

4.根据权利要求3所述的酸洗废酸处置装置，其特征在于：所述超声波液位仪（25）连接有报警器（26）。

5.根据权利要求1所述的酸洗废酸处置装置，其特征在于：所述反应釜（1）上端安装有压力表（15）。

6.根据权利要求1所述的酸洗废酸处置装置，其特征在于：所述反应釜（1）上端安装有温度计（16）。

7.根据权利要求1所述的酸洗废酸处置装置，其特征在于：所述第一阀（12）、第二阀（14）、第三阀（22）均采用电磁阀。

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